گزارش کاراموزی كنترل كيفيت شركت ريسندگي بافندگي عالي پوش ابهر

گزارش کاراموزي كنترل كيفيت شركت ريسندگي بافندگي عالي پوش ابهر در 165 صفحه ورد قابل ويرايش


فصل اول

تاريخچه شرکت............................................................2

چارت سازماني................................................................................... 4

مقدمه................................................................................................. 5

تعريف کنترل کيفيت.............................................................. 6

تاريخچه کنترل کيفيت......................................................................... 7

فصل دوم

قسمت حلاجي ........................................................................................10

- اپتيمكس ..........................................................................................11

- Seprator................................................................17

- Condansor........................................................................17

- Feed box.............................................................................19

- OEC......................................................................................22

- Mixer ...............................................................................23

- Flack feed ........................................................................24

- ترازوها ...........................................................................................25

- ABK ........................................................................................ 26

فصل سوم

خط حلاجي براي الياف مصنوعي........................................................... 28

- كنترل كيفيت در حلاجي................................................................. 28

- شوت فيد..................................................................................... 30

- مزيت شوت فيد.......................................................................... 30

- عملكرد پرشر سوئيچ...................................................................... 32

- چشمي............................................................................... 34

كاردينگ............................................................................................................ 37

- اهداف كاردينگ....................................................................... 37

- سيلندر....................................................................................... 38

- دافر.......................................................................................... 39

- دلايل ايجاد نپ............................................................................. 39

- سيستم اتولولر............................................................................... 40

- عمليات سمباده زني و شوت زني .............................................41

فصل چهارم

- نكاتي در مورد كاردينگ هاي كارخانه عالي پوش ابهر............. 43

- MK5 كاردنيگ............................................................ 46

ماشين هاي شش لاكني و هشت لاكني............................... 48

- سيستم خازني و ترومپت....................................................... 49

VSM................................................................................... 51

- سيستم داف بانكه ها و فشار مورد نياز در بخش كشش........... 52

اپن اند................................................................................ 53

- قطعات و قسمتهاي مختلف در هر واحد.......................... 56

- نحوه عملكرد پيوند زن.................................................................. 65

- ماشين هاي چند لاکني................................................................. 68

فصل پنجم

- مكانيزم ضد نواري.............................................................. 70

تابندگي....................................................................................... 71

- مكانيزم انتقال قدرت.............................................................. 71

- برخي تنظيمات ماشين دولاتابي.............................................. 73

رنگرزي..................................................................................... 74

- مكانيزم ماشين هاي رنگرزي........................................... 75

- خشك كن.................................................................... 76

- تصفيه پساب رنگرزي......................................................................................76

- طرح كيفيت رنگرزي................................................ 77

بسته بندي.................................................................................... 77

تعويض لات.............................................................................. 79

تغييرات و تنظيمات كه روي اپن اند صورت مي گيرد....................... 79

نظافت و تعميرات........................................................................ 81

فصل ششم

دستوالعمل استفاده از تجهيزات و اندازه گيري................................ 85

- محاسبه قيمت تمام شده يك كيلو گرم نخ پنبه اي از حلاجي به تولي91

سيستم تاسيسات كارخانه عالي پوش........................................ 98

تهويه................................................................................. 102

دو نكته مهم درباره Cross Clean هاي عالي پوش.......................... 114

فصل هفتم

انواع مشخصات نمودار کنترلي ..................................120

نمودارهاي کنترلي براي مشخصات متغيير.................... 120

اصول آماري نمودارهاي کنترل...................................................... 121

اصول آماري نمودار کنترل R ..................................................... 121

لزوم بکارگيري همزمان نمودارهاي کنترل ميانگين و دامنه(Xو R) 122

اصول آماري نمودار X با استفاده از تخمين S.............................. 124

اصول آماري نمودار کنترل S ................................................. 125

اصول آماري نمودار کنترل ميانگين با دامنه متحرک (I-MR)........... 127

نمودار کنترل وصفي................................................................. 131

نمودار کنترل اقلام معيوب- نمودار P ..................................131

اصول آماري نمودارهاي کنترلي P ........................................ 131

نمودار کنترلي براي تعداد اقلام معيوب - نمودار np............ 135

نمونه گيري در نمودار کنترل p و np ..................... 136

نمودار کنترل تعداد نقص هاي (C و U).................................. 137

اصول آماري نمودار کنترلي C ................................................. 138

اندازه نمونه در نمودارهاي کنترل C و U........................................ 143

تحت کنترل در آوردن نمودارهاي کنترل وصفي..................................... 143

جداول مربوط به دستورالعمل کنترل کيفيت شرکت عالي پوش ابهر.....147

منابع و ماخذ................................................................................................ 161



تاريخچه شرکت :

كارخانه عالي پوش ابهر يكي از كارخانجات مجتمع صنعتي نورين بوده و از لحاظ موقعيت جغرافيايي در 9 كيلومتري جاده ترانزيت ابهر ـ تاكستان واقع شده است كه در سال 1368 نسبت به اخذ مجوز احداث اقدام و در سال 1371تاسيس و در بهمن ماه 1372 رسماً افتتاح و مورد بهره برداري قرار گرفته است مساحت كارخانه حدود 000/50 متر مربع و زيربناي آن بيش از 000/10 متر مربع مي باشد . مالكيت آن 100% خصوصي و بصورت سهام خاص و متعلق به آقاي مهندس فدوي مي باشد. اين شركت بعلت داشتن ماشين آلات مدرن ، مجهز ، روز اروپا يكي از معدود واحدهاي در ايران بوده كه در آن سال ها از اين دستگاه هاي جديد و مدرن جهت توليد نخ بكار گرفته بوده و توانست با توليد محصولات با كيفيت و باراندمان بالا بازار نخ ايران را تسخير نمايد و هيچ شركتي درا يران ياراي رقابت با آن را نداشت بطوريكه توليدات اين شركت قبل از توليدپيش فروش مي شده است ولي امروزه بعلت پيشرفت هاي تكنولوژي و متنوع شدن توليد ، بالا رفتن انتظارات مشتريان و ظهور قدرت اقتصادي جديدي بنام چين كه با سرمايه گذاري در صنايع نساجي خود و همچنين پايين بودن دستمزد كارگري و با قيمت تمام شده پايين توانسته منسوجاتي را توليد نمايد. و به قيمت 3/1 كشورهاي اروپايي به بازارها عرضه نمايد نه تنها بازار ايران و بلكه بازار كليه كشورهاي قدرتمند اروپايي و آمريكايي را تحت تاثير قرار دهد و باعث ركود بازارهاي جهاني و تعطيلي كارخانجات كوچك نساجي شده است و اين زنگ خطري براي تمام كارخانجات صنايع نساجي بود مديريت عالي اين شركت را بر آن داشته برنامه استراتژيك و مدوني جهت افزايش كيفي محصولات و بر مبناي تقاضاي بازار و نياز مشتريان تدوين نمايند تا بتوانند در وضع موجود همچنان در كورس رقابت باقي بمانند در اين راستا تصميم گرفته شد در بُعد تكنولوژي دستگاه هاي جديد و مدوني جايگزين دستگاه هاي قبلي نمايند كه هم تنوع توليد داشته و مجهز به سيستم كنترل on lineاوستر جهت كيفيت محصولات باشد و هم با تنوع توليدات رضايت مشتريان كه در حال حاضر بعلت بالا رفتن آگاهي ها و واردات بي رويه نيزا مشتريان تغيير پيدا كرده و حساسيت زيادي به كيفيت محصولات و قيمت آن پيدا كرده اند متحول شود. نياز به تحول در تكنولوژي و مديريت كه دو عامل اساسي در بهره وري كيفي و كمي كارخانه هستند و خط مشي جامع براي يك شركت مستلزم يكپارچگي فعاليت هاي مديريت براي غلبه بر تغييرات شرايط محيطي سازمان و بازار مي باشد استراتژي مزبور، نوع محصول و بازارهايي را كه خدمات به آنها ارائه مي شوند مشخص مي كند محصول انتخابي بايد با نيازهاي بازار كه مشتريان محسوب مي گردند منطبق باشد اين انطباق اساس طرح كيفي محصول را تعيين مي كند و اين شركت سعي داشته با بهبود بهره وري در سازمان و در نتيجه استفاده بهينه و موثر و كارآمد از منابع و تقليل ضايعات ، كاهش قيمت تمام شده، بهبود كيفيت ارتقاي رضايت مشتريان، دلپذير در محيط كار و افزايش انگيزه و علاقه كاركنان به كار كردن در اين محيط موجبات رشد و توسعه سازمان گردند . در بعد مديريت نيز در اين كارخانه سعي مي شود از مديران خوشنام و مجرب كشور استفاده شده كه تا كنون توانسته اند با درايت خود اين شركت را به رشد و تعالي برسانند و اين شركت توانسته از سيستم ها و روشهاي جديد مديريت و استقرار سيستم مديريت كيفيت و استاندارد جهاني ISO كه بر محوريت مشتري ( مشتري مداري ) تمركز دارد دست پيدا كند و چند بار نيز بعنوان توليد كننده نمونه استاني معرفي شود.

مقدمه

كنترل آماري فرايند از دهه 1930 با استفاده صنعتي از نمودار كنترل توسط دكتر دبليو.ا. شوهارت از شركت آزمايشگاه هاي بل آغاز گرديد. در آن زمان، دكتر ويليام ادواردز دمينگ در شركت وسترن الكتريك با آقاي دكتر شوهارت همكار بود و در ارائه ايده هاي جديد كيفي با او همكاري مي كرد. در اواخر دهه 1930 سخنراني هاي دكتر شوهارت توسط دكتر دمينگ در كتابي با نام روش آماري از ديدگاه كنترل كيفيت گردآوري شد. اين كتاب به عنوان اولين دستورالعمل كنترل آماري كيفيت مورد استفاده قرار گرفت. دكتر دمينگ يكي از اولين كساني است كه در عمل از روش هاي آماري استفاده كرد و بعدها به عنوان يكي از كارشناسان برجسته و صاحب نام اين رشته معروف شد.

امروزه در دنياي صنعت، استفاده از روش هاي آماري، جزء لاينفك نظامنامه هاي كيفيتي است. در حالي كه در ايران، بحث روش هاي آماري كنترل فرايند در سال هاي اخير مطرح شده و شايد براي همه گير شدن به زماني طولاني نياز داشته باشد. پروژه حاضر قصد دارد به روشي ساده SPC را آموزش داده، روش هاي اجرا و پياده سازي آن را در سطح كارخانه هاي كشورمان مطرح كند.

تعريف كنترل كيفيت

از زماني كه انسان توانائي ساخت يك محصول را پيدا كرد جهت كنترل كيفيت آن نيز به تلاش پرداخت. ظرافت، دقت و هنرمندي خاصي كه در آثار باستاني و محصولات متعلق به زمانهاي نه چندان دور مشاهده مي شود حكايت از اين تلاش دارد. با شروع انقلاب صنعتي در اواسط قرن هيجدهم. ماشينهاي توليدي كم كم جايگزين ابزار و مهارت فردي افراد هنرمند و صنعتگر گرديد. با پيدايش روشهاي جديد و پيچيده توليد، اشتياق به توليد بيشتر افزايش يافت و بدين ترتيب نياز به كنترل كيفيت محصول نهائي نيز ابعاد تازه اي يافت.

بين روشهاي اوليه كنترل كيفيت، هر چند به نوبه خود موثر بودند و روشهاي آماري امروز كنترل كيفيت. تنها شباهت اندكي بچشم مي خورد. پايه و اساس كنترل كيفيت آماري به مفهوم امروزي آن تنها در سالهاي 1920 گذاشته شد. براي فهم بهتر واژه كنترل كيفيت تعريف جداگانه كلمات كيفيت و كنترل لازم است:

كيفيت يعني شايستگي جهت استفاده بخصوص و ميزاني است كه يك محصول انتظارات مصرف كننده خود را برآورده مي سازد و كنترل به معني اعمال ضوابط و راهنمائيها بر روي كسي يا چيزي جهت اطمينان از كسب نتايج مورد نظر مي باشد.


تاريخچه كنترل كيفيت

كنترل كيفيت آماري در ده 1920 توسط والترا. شوهارت (walter A.shewhart)

از آزمايشگاه هاي بل تلفن (Bell Telephone Laboratories) آمريكا پايه گذاري گرديد. وي در ياد داشتي در 16 ماه مي 1924 اولين تصوير نمودارهاي كنترل را ترسيم كرد و به بررسي بيشتر اين روش در مطالعات بعدي خود پرداخت و نتيجه تحقيقات خود را در كتابي تحت عنوان بيشتر اين روش در مطالعات بعـدي خود پرداخــت و نتيجـــه تحقيقــــات خــــود را در كتابي تحت عنوان كـــــنـتـرل اقـتـصـــادي كـــيـفــيـت مـــــحــصولات ســاخـــتــه شـــــده The Economic Control of Quality of Manufactured Product در سال 1931 منتشر ساخت.

دو همكار ديگر شوهارت بنامهاي داج (H. f. Dodge ) و رويمگ (H. G. Romig) كاربرد تئوري آماري را در نمونه گيري بررسي كردند و نتيجه كار آنان منجر به انتشار جداول معروف بازرسي نمونه اي (Sampling Inspection Tables ) داج – روميگ در سال 1944 گرديد. مجموعه كارهاي شوهارت، داج و روميگ اساس علمي را تشكيل مي دهد كه امروزه كنترل كيفيت آمـــــاري خــوانـــده مـــي شـــود. ايــن افــــراد در دهـــــــه 1930 بـــا هـــمكــاري جامعه آمريكائي براي آزمايش و مواد (American Society for testing &Materials) انــجـــمن استــــاندارد هــــــاي آمريـــــكا (American Standard Association ) و جامعه مهندسين مـكانيك آمريـــــكا ( American society for Mechanical Engineers ) كوششهاي خود را براي معرفي روشهاي جديد آماري شروع كردند.

صنايع آمريكا در اوائل عليرغم تبليغات وسيعي كه در مورد روشهاي جديد صورت مي گرفت به سختي حاضر به پذيرش آن بودند. پروفسور فريمن Professor H.A. Freeman كه در انستيتو تكنولوژي ماساچوست (M.I.T) جهت ترويج روشهاي آماري كنترل كيفيت تلاش مي كرد اين عدم استقبال را به علل زير نسبت داده است:

الف- اعتقاد راسخ مهندسين توليد مبني بر اينكه وظيفه اصلي آنها تكميل روشهاي فني تا حدي است كه هيچ گونه تغيير مهمي در كيفيت محصولات توليدي بوجود نيايد. و ديگر آنكه نظريه احتمالات و تغييرات تصادفي جايگاه مناسبي در روشهاي توليدي نمي تواند داشته باشد.

ب – مشكل پيدا كردن آمار شناسان صنعتي كه دراين زمينه تقريبا پيچيده آموزشهاي لازم را ديده باشند. تا سال 1937 تعداد مراكز صنعتي در آمريكا كه روشهاي جديد را پذيرفته بودند احتمالا از 12 عدد تجاوز نمي كرد. برخورد سرد صنايع آمريكا نسبت به روشهاي آماري كنترل كيفيت بسرعت در دوران جنگ جهاني دوم سپري شد. شروع جنگ در سال 1939 آمريكا را به فكر افزايش تجهيزات و نيروهاي مسلح خود انداخت و بزودي نيروهاي مسلح بصورت بزرگترين مشتري صنايع اين كشور در آمدند ونفوذ روز افزوني بر استانداردهاي كيفيت پيدا كردند.

نقش ارتش در پذيرش كنترل كيفيت آماري دو جنبه داشت. اول آنكه نيروهاي مسلح خود روشهاي علمي بازرسي نمونه گيري را پذيرفته بودند و اولين قدم در اين زمينه بلافاصله بعد از وارد شدن آمريكا در جنگ برداشته شد. بدعوت دولت گروهي از مهندسين برجسته آزمايشگاههاي بل تلفن Beel Telephone Labpratories ) ) جهت تدوين يك برنامه بازرسي نمونه گيري براي اداره تــداركات ارتش مشـــغول بكار شدنــد. جـــداول بازرســـي نــمونــه گـيري (Sampling Inspection Tables) اداره تداركات ارتش و نيروهاي مسلح كه در سال 1942 و 1943 منتشر گرديد نتيجه كار اين افراد بود. همين گروه كوشش و سيعي براي آموزش كاركنان دولت در استفاده از جداول و روشهاي جديد براه انداختند.






feed box :

داراي چشم الكترونيكي است كه در صورت پر شدن مخزن فرمان قطع تغذيه به اپتـيمكس مي دهـد. در ساختـمان فيـد باكس دو غلطـك تغـذيه با سـرعت قابـل تنـظيم (بسته به تغذيه OEC ) و بين يك زنندة ميله اي با سرعت ثابت مي باشد.فيد باكس 1 براي الياف پنبه و فيد باكس 2 براي الياف مصنوعي است.

Roller cleaner

آكسي فلو) (WR 1986 hergeth

حالا الياف به سوي Roller cleaner يا (زنندة دو غلطكي – خارپشتي – افقي ) مي روند.

ساختمان زنندة افقي: WRZيا Roller cleaner يا افقي يا Axi flow :

دو زنندة ميله اي با دورهاي موافق و زير آنها ميله اي اجاقي قرار دارند.

طرز كار: وقتي الياف توسط فشار هوا داخل محفظة زننده مي شوند توسط دو زنندة تحت عمل باز شدن و تمييز شدن قرار مي گيرند دبي خروجي زننده ها بايد بيشتر از دبي ورودي آنها باشد وگرنه الياف بدون محفظه و توسط زننده ها خرد مي شوند واگر اين بيش از حد زياد باشد الياف قبل از زده شدن به اندازة كافي ، از محفظه بيرون مي روند. ضايعات هم از فواصل بين ميله اي اجاقي خارج و توسط كانال ضايعات كه الكترو موتور جداگانه اي هم دارد به اتاق ضايعات
مي روند .

صفحاتي دو طرف زننده ها وجود دارد كه مخصوص تنظيم درجة باز كنندگي و تنظيم زنندگي دستگاه است هر چه اين صفحات به زننده نزديكتر باشند الياف بيشتر تحت ضربات زننده ها هستند ولي خيلي نزديك بودن باعث شكستن الياف است پس بسته به نوع الياف صفحات را در حالت Optim قرار مي دهند.

اساس كار زنندة افقي: زننده ها با سرعت 6 60 RPM در گردش اند الياف توسط ضربات زننده بالا مي آيند و يك صفحه كه تحت زاويه اي نسبت به افق است و در مقابل زنندة سمت راست قرار دارد و مانع از انتقال به زننده بعدي است برخورد نموده دوباره روي زنندة سمت راست قرار مي گيرند اين عمل آنقدر ادامه دارد تا كه در اثر بار شدن وكاهش جرم حجمي توده ها به صفحه منعكس كننده رسيده وبه زنندة سمت چپ منتقل شوند حين بازشدن سيم زننده ها ازمجراهاي ميله اي اجاقي خارج مي شوند. اين زننده ها آنقدر مي زنندكه مكش موجود دركانال ها بر جرم الياف غالب آمده و باعث انتقال به ماشين بعدي مي گردد.



تنظيمات زنندة افقي:

1. تنظيم صفحة هدايت كننده به روي زننده سمت راست
2. تنظيم زاويه صفحه منعكس كننده Reflector
3. تنظيم ميله هاي اجاقي
4. تنظيم جريان هواي كانال از طريق باز وبسته كردن صفحه مشبك از مجراي خروجي: وقتي كه سرعت جريان هواكم است دريچه ها بسته و زماني كه مكش كانال زياد است دريچه ها باز است زيرا زياد بودن مكش موجب انتقال الياف زودتر از زده شدن و كم بودن مكش موجب تجمع الياف در ماشين نيز شكسته شدن آنهاست.

روي تمام كانال هاي ضايعات جكي است كه خودكار به نوبت باز شده و ضايعاتشان را خالي مي كنند هنگام باز شدن يك كانال چراغ سبز مربوطه اش روي تابلوي 2 روشن مي شود(5 چراغ سبز روي تابلوي 2 هست در نتيجه 5 مجراي خروج ضايعات در حلاجي هست)

1ـ تنظيم سرعت غلتكها : غلتكها از 2 استوانه تشكيل شده اند روي آنها 7 تيغه در هر رديف (بصورت عمود بر سطح ) وجود دارد كه كار تمييزكردن وزدن الياف را دارند . غلتكها حركت خود را از پولي متصل به موتور مي گيرند جهت تميزي بيشتر الياف بايد سرعت غلتكها را تاحد ممكن افزايش داد تا حدي كه به الياف صدمه اي نزند .

2ـ تظيم ميله هاي اجاقي : bar grates

با توجه به نوع پنبه مصرفي و ميزان خار و خاشاك موجود در آن تنظيم مي گردد هر چه پنبه ها كثيف تر باشند ميله ها باز تر و به عكس

ميله هاي اجاقي با جابجا كردن 4 اهرم بين وضيعت 0?8mm امكان پذيرند كه وضعيت 0)) بسته ترين حالت و وضعيت (8) بازترين حالت را نشان مي دهد

3ـ در كناره شيب دار دستگاه 2 شانه با pine هاي تنظيم شده جهت شانه كردن و بازكردن الياف وجود دارد .

4- تنظيم رگلاتور مكش هوا : Suction leflector

هر چه قدر رگلاتور بسته تر باشد سرعت حركت هوا در اطراف غلتكها بيشتر و در نتيجه پنبه تميزتر مي گردد و هر چه قدر رگلاتور بازتر باشد سرعت حركت هوا در اطراف غلتكها كمتر و در نتيجه پنبه كمتر تميز مي شود .

5ـ تنظيم كانال ورود الياف : intake leflector

كانال ورود الياف از 2 پوسته تشكيل شده است .

A پوسته رويي : با مثل كردن يك مهره و تغيير جهت اهرم تغيير مسير مي دهد .

B پوسته زيري :

انتخاب جهت كانال با توجه به وضعيت پنبه صورت مي گيرد مثلا جهت تميز تر شدن الياف جهت پوسته داخلي به سمت غلتك سمت راست در نظر گرفته و پوسته بالايي به سمت وسط و بين 2 غلتك تنظيم مي شود .

با اين عمل الياف دائما از غلتك راست به سمت غلتك چپ انتقال يافته و در اثر زده شدن و برخورد به سطح ميله هاي اجاقي كاملا تميز مي شود .

گنجايش توليد : kg/h 600 ‚ مصرف برق موتور kw 45/2 گنجايش هوا :

3m 4 وزن خالص : 146nkg

عرض تاب ماشين : mm1250

علت بكارگيري دمش هوا :

فن دمنده هوا باعث يكنواخت شدن الياف مي شد.

طبق شكل15 الياف كه توسط زننده باز شدند در شوت تغذيه جمع مي شوند. اين الياف اگر يكنواخت نباشند لايه اليافي كه به كارد تغذيه مي شوند غير يكنواخت بوده و بر روي فتيله حاصله از كاردها تأثير مي گذارد.

طبق شكل15 اگر الياف در شوت تغذيه يكنواخت نباشند، هواي دميده شده به طرفي كه الياف كمتري وجود دارد جهت خروج از منافذ( 13 ) تمايل بيشتري دارد و الياف را هم به همراه خود مي كشد(شكلها گوياي مطلب هستند).

عملكرد پرشر سوئيچ و برد Regulator :

در شوت تغذيه لوله اي بطرف يك پرشر سوئيچ قرار گرفته كه فشار داخل شوت را اندازه مي گيرد و اگر فشار اين محفظه به Pa100 رسيد رفته رفته غلتك تغذيه (6) درصد تغذيه الياف را به صفر كاهش مي دهد تا اينكه در اثر تغذيه الياف به كارد فشار كاهش مي دهد در صورت كاهش فشار دوباره در اثر تغذيه الياف افزايش مي يابد و اين عملكرد بطور مستمر صورت مي گيرد.

تأمين نيروي محركه بخشهاي متحرك شوت فيد تروشلر:

همانطور كه گفته شد يك موتور جريان مستقيم DC نيروي غلتك تغذيه را تأمين مي كند اما موتورهاي فن و زننده با جريان متناوبAC كار مي كنند و دور ثابتي دارند.

غلتكهاي شياردار خروجي حركت خود را از كاردها تأمين ميكنند. چرخ زنجيري غلتك تغذيه كارد را به اين غلتكها متصل مي كند كه بخاطر انتقال دقيق و كامل نيرو بدون اتلاف انرژي منتقل مي شود. .

درصورتي كه كاردها كار نكنند و غلتك تغذيه كارد از حركت باز ايستد تغذيه لايه الياف نيز قطع مي شود.

كاردينگهاي كارخانه داراي سيستم Auto Leveler هستند (يعني تنظيم غير يكنواختي ) و در صورتي فتيله سنگينتر يا سبكتر شد طي فرآيندي سرعت غلتك تغذيه كارد و بالطبع آن تغذيه لايه الياف به كارد كاهش يا افزايش مي يابد بنابراين با كاهش و يا افزايش سرعت غلتك تغذيه كارد غلتكهاي فاق و زبانه غيريكنواختي را شناسايي و به كمك سيستمهاي روغني به كله قنديها جهت ترميم غيريكنواختي منتقل مي كند و در كله قنديها نيرو به غلتك تغذيه انتقال مي يابد.