گزارش كارآموزي در كارخانه مهرباف يزد

گزارش كارآموزي در كارخانه مهرباف يزد در 55 صفحه ورد قابل ويرايش

فهرست مطالب

1- مشخصات کارخانه .................................................................................................................................... 1

2- مقدمه .......................................................................................................................................................... 6

3- چله پيچي .................................................................................................................................................. 12

4- چله کشي بخشي ..................................................................................................................................... 24

5- آهار .............................................................................................................................................................. 28

6- آماده ساختن مخلوط آهار ..................................................................................................................... 29

7- نخ کشي ..................................................................................................................................................... 33

8- مقايسه ماشين هاي بافندگي با ماکوو بي ماکو ................................................................................ 40

9- ويژگي هاي ماشين هاي بي ماکو ...................................................................................................... 44

10- ماشين بافندگي اسميت ..................................................................................................................... 49

11- اجزاء وساختمان ماشين هاي بافندگي .......................................................................................... 52

12- روش کار ماشين اسميت ................................................................................................................... 56

13- تشکيل حاشيه کناره پارچه ............................................................................................................... 59

14- کناره گير (تمپل)................................................................................................................................... 62

15- مکانيزم تشکيل دهنده دهنه ............................................................................................................ 63



الف


16- مکانيزم نخ پود ...................................................................................................................................... 65

17- تعمير ونگهداري .................................................................................................................................... 68

18- تهويه سالن ........................................................................................................................................... 69

19- پيشنهادات .............................................................................................................................................. 70






ب



فهرست اشكال

شكل 1-1- نمودار پرسنل كارخانه............................................................................................................. 5



ج


شكل 1-6- مشخصات گره زني نوع ثابت و متحرك............................................................................. 39

1. تاريخچه کلي کارخانه

شرکت مهر باف يزد درسال 1368 به مساحت 20000 متر مربع در بخش خصوصي افتتاح ودر سال 1371 موردبهره برداري قرارگرفت ودر 30 کيلومتري مرکز استان و درشهرک صنعتي شهيدچمران مهريز قرارگرفته است.



2. مشخصات کلي وموقعيت کارخانه

کارخانه داراي دو سالن بافندگي مي باشد که به صورت سه شيفت کار مي کنند .همچنين داراي 2 سالن انبار ويک قسمت براي کنترل کيفيت و يک قسمت براي تأسيسات ويک قسمت براي تهيه هواي مطبوع وقسمتي براي سرويس دستگاه ها درنظر گرفته شده است.

از 20000 متر مساحت آن 8000 متر آن سالن و 1000 متر آن ساختمان اداري وبقيه آن محوطه حياط ودرختکاري مي باشد وداراي چاه آب ودو استخر مي باشد.


2. تأسيسات کارخانه

داراي دوسالن که در يکي از آنها ديگ بخار ودستگاه آهار که ديگ بخار آن حدود 10 تن ظرفيت دارد ودستگاه آهار آن نيز از نوع (وولما ) مي باشد سه نوع چله کشي داريم که نوع اول آن چله کشي مستقيم جهت دستگاه هاي آهار (تکستيما ) وچه کشي کشي بخشي به نام (هاکوبا ) مدل 91.



نوع توليد کارخانه

نوع توليد پارچه هاي کتون و LEE مي باشد که در نوع بافت سنگين بافت ظرفيت کارخانه به 1 ميليون در سال مي رسد . وبازار محصول آن فقط در داخل کشور مي باشد.



وضعيت پرسنل و انواع انبارها

داراي 48 کارگر و 7 تا 8 پرسنل اداري مي باشد. 2 انبار مواد اوليه که مساحت هر کدام 200 متر و يکي انبار محصولات که 1200 متر مي باشد.




ظرفيت چله کشي بخشي 420 تايي است که عرض آن حدود CM 60/2 و موتور چله از نوع INVENTOR و بردگردان موتور DC وگيربکس PIV سرعت برگردان حدود 200 متر بردقيقه و سرعت چله کشي 600 متر بر ثانيه مي باشد وجلوي چله کشي مخزن پارافين که به وسيله سيلندر به موتور INVENTOR متصل است .که پارافين آغشته مي شود خود چله کشي 4 دنده دارد و شيب خود چله کشي تا 30 قابل باز شدن مي باشد شانه جلوي دستگاه 2 دري مي باشد.

سيستم ترمز دستگاه پنوماتيکي قسمت کشش نخ نخ ها در قفسه به حالت فوري مي باشد تعداد بند مورد نياز نسبت به سرنخ چله وعرض آن محاسبه مي شود. که براساس آن عرضه تعداد نخ داخل شانه و عرض هر باند محاسبه مي شود. چله کشي مستقيم که قفسه آن 588 ظرفيت دارد قفسه رزودار مي باشد و تعداد سرنخ ها روي هر غلتک چله بستگي به تعداد غلتک و سرنخ چله روي دستگاه آهار دارد .

دستگاه آهار نيز وولما مي باشد شامل 11 غلتک و 7 سيلندر خشک کن 2 مخزن پخت مواد آهاري نيز داراي روغن وپلي ونيل الکل مقداري آب مصرفي جهت پخت استفاده مي شود.

- مقدمه

بافندگي

بافندگي يکي از قديمي ترين صنايع دستي به شمار مي رود امروزه شواهدي در دست است که نشان مي دهد بشر نه از هزار سال پيش از پارچه استفاده مي کرده قرن هاي متمادي صنعت بافندگي يکي از مهمترين صنعت هاي بشر به کار مي رفت اين صنعت نه تنها از نظر توليدي – اقتصادي بلکه از نظر اجتماعي نيز اهميت فراواني داشت .

نخ هاي توليدي در زمان هاي قديم بسيار نايکنواخت وضخيم بود به همين دليل پارچه هاي توليدي کاملا ضخيم بودند وهمچنين استحکام وکيفيت کمي برخودار بودند .

اولين طريقه توليد پارچه توسط بشر عبارت بود از آويختن نخ هاي تار از يک سر چوب افقي و آويزان کردن وزنه هاي در انتهاي نخ ها به منظور کشش و سپس نخ به صورت يک بسته از لابه لاي نخ هاي تار عبور داده مي شد تا بافت پارچه تشکيل شد طريقه اي که بعدها اختراع شد نخ هاي تار در داخل چارچوبي افقي به صورت کاملا کشيده قرار مي گرفت ونخ هاي پود از لابه لاي نخهاي تار عبور داده مي شد که به علت طول محدود چارچوب و نخ هاي تار پارچه بافته شده نيز داراي طول محدودي بود در قرون بعدي نخ هاي تار بر روي غلتک نخ تار پيچيده مي شد و د ر داخل دستگاه بافندگي دستي قرار داده مي شد ونخ هاي تار بعد از باز شدن به صورت افقي در مي آيد و در اين حالت بافته مي شد و سپس پارچه توليدي بر روي غلتک پارچه پيچيده مي شد.

اولين تحول در راه تکنيکي شدن دستگاه هاي بافندگي در سال 1733 ميلادي توسط شخصي به نام جان کي ايجاد شد ولي با اختراع ماکو سبب سريعتر شدن بافندگي شد گرچه اين اختراع دستگاههاي بافندگي را به مقدار کمي افزايش داد ولي باعث گرديد تا راه جديدي براي اختراعات بعدي گشوده شود در سال 1785 ميلادي ادمونت کاوت رايت موفق به اختراع يک دستگاه مکانيکي بافندگي شد.

در اوايل سال 1800 ميلادي شار ل ماري ژاکارد موفق به اختراع دستگاه تشکيل دهنده گرديد در ماشين هاي بافندگي عملياتي مانند دفتين زدن و پود گذاري وتشکيل دهنده وغير مکانيکي بود ولي تعويض ماسوره دستي بود ويا به محض پاره شدن نخ تارکارهاي دستگاه بايد دستگاه را متوقف مي کرد که اين مساله باعث پايين آوردن راندمان و همچنين پايين آمدن کيفيت پارچه مي گردد اين مساله سبب شد تا ماشين هاي بافندگي به مکانيزه هايي مجهز شوند که عمليات فوق را به صورت اتوماتيک انجام دهند.

در زمان تبديل ماشينهاي بافندگي اتوماتيک راههاي ديگري نيز براي بالا بردن توليد ماشين بافندگي وارد بازار شد به طوري که مهمترين عامل محدود کننده سرعت ماشين بافندگي وجود ماسوره نخ بود و داخل جسم پود گذار (ماکو) و درنتيجه زياد بودن جرم جسم پرتاب شونده بود به دليل روشهاي از اوايل قرن بيستم براي طريقه پود گذاري جديد پيشنهاد شد.

در سال 1866 باکسون وشرمن ايده ال را به ثبت رساندند که براساس آن يک گره موزي به د اخل دهنده مي رفت و نخ پود از سمت ديگر به داخل دهنده مي کشيد.

در سال 1871 شخصي به نام ويليام جي در امريکا سيستمي را به ثبت رساند که براساس آن دو گيره سوزني عمل پودگذاري را انجام مي داد يک سوزن پود را وارد دهنده مي کرد وسوزن ديگر نخ پود را گرفته و از دهانه خارج مي گردد.

در سال 1905 دانيل مونسون استون سيستمي را عرضه کرد که در آن عمل پود گذاري توسط ماکو انجام مي گرفت که در دو سر آن گيره وجود داشت ومتناوب با نخ پود را از طرفين وارد دستگاه مي کرد.

در سال 1911 کارل پاستور در آلمان امتياز يک سيستم ماکو گيره اي به دست آورد .

در سال 1914 جي – سيبروکز اولين روش پايه گذاري به وسيله هوا به ثبت رسانيد در سال 1922 براي اولين باتر کاروانتين و يوهان کابر در آلمان موفق شدند که ايده يک روش جديد بافندگي به وسيله ساختن يک ماشين گيره اي جامع عمل بپوشانند .

در سال 1924 مهندسي به نام رودلف روسمن شروع به طرح يک روش پود گذاري کرد که ماشين بافندگي سولرز امروزي نتيجه کار آن است .

در سال 1939 ريموند واسدر فرانسه موفق به نسبت يک روش پودگذاري بر روي ماشينهاي بافندگي شد.

در سال 1949 اولين ماشين بافندگي با جت آب توسط ولادمير اسواتي در چک اسواکي ساخته شد.

در سال 1955 ايده ديگري در زمينه ساخت ماشين بافدگي در يک زمان بتواند چندين پود را در چندين دهنده به طور همزمان قرار بدهد ارائه گرديد که براساس آن تعدادي ماشين بافندگي ساخته شد وبالاخره اينکه جديدترين ايده اي که براساس تشکيل دهنه موجي ارائه شد از رودلف روسمن اين است که درماشنيهاي جديد توربو تي – و – آر – کار خانه رقي به کار رفته است . اما نکته قابل توجه در تمام اين ماشين ها اين است که تمام آنها از قديمي ترين دستگاه يعني کي چوب افقي تا دستگاه هاي پيشرفته بايد 5 عمل اصلي صورت گيرند که عبارتند از : 1- باز شدن نخ تار ، 2- تشکيل دهنه ، 3- قرار دادن نخ پود در داخل دهنه ، 4- دفتين زدن ، 5- پيچيدن پارچه هاي توليدي است .

به طور کلي امروزه عامل محدود کننده سرعت ماشينهاي بافندگي چگونگي پود گذاري است وتمام تلاش دانشمندان ومهندسين اختراع روشي است که بتواند سرعت پود گذاري را افزايش داد بنابراين امروزه ماشين هاي بافندگي را مي توان براساس روش پود گذاري تقسيم بندي کرد:

1-ماشين هاي بافندگي با سيستم پود گذاري معمولي که خود به دو دسته ماشينهاي بافندگي معمول و اتوماتيک تقسيم مي شوند .

2- ماشين هاي بافندگي با سيستم پودگذاري غير معمولي :

اين ماشينها خود به چند دسته تقسيم مي شوند :

1- ماشينهاي بافنندگي که در آنها عمل پود گذاري توسط يک جسم پرتاب شونده انجام مي شود.

2- ماشينهاي بافندگي که در آنها عمل پود گذاري به طور مثبت انجام مي گيرد .

3- ماشين هاي بافندگي بدون ماکو داراي مزاياي زير هستند .

کم شدن جرم جسم پرتاب شونده به علت کوچک بودن آن که همچنين سبب کم شدن ارتفاع دهنه شده که اين عمل باعث زياد شدن سرعت عمل دستگاه مي شود.

2- انرژ ي موردنياز جهت به حرکت در آوردن ماشين بافندگي با توجه به توان پودگذاري مساوي کمتر مي شود.

3- اصطکاک اجزا ء ماشين مثل مضراب ماکو وماسوره وجود ندارد ديگر نيازي به ماسوره پيچي وماسوره تميز کني نيست ماشين هاي بافندگي بدون ماکو که پودگذاري در آنها به وسيله دو گيره انجام مي شود رد اين روش دو گيره براي پود گذاري همزمان عمل مي کنند درهر سمت ماشين يک ميله گيره با يک تسمه گيره وجود دارد که طول هر يک کمي بزرگتر از نصف شانه بافندگي ماشين است يکي از گيره آورنده وديگري گيره برنده است وهر دو همزمان به داخل دهنه وارد مي شوند و در وسط دهنه به يکديگر مي رسند در اين نوع ماشينها انتقال نخ پود به دخل دهنه به دو روش انجام مي شود يک دوواس وروش کاربر ديموند دوواس طي يک کار تحقيقاتي 9 ساله اختراع شد و در سال 1993 حدود بيست ماشين به عرض شانه نود سانتيمتر شروع به کار کرد.

روش پود گذاري در اين ماشين ها به اين طريق است که :

1-گيره آورنده در وسط بويين قرار دارد وابتداي نخ پود را مي گيرد و وارد دهنه مي شود.

2- همزمان با آن گيره برنده نيز وارد دهنه مي شود.

3- هر دو گيره به وسط دهنه رسيده و ابتداي نخ پود توسط گيرنده برنده گرفته مي شود.

4- هر دو گيره به سمت خارج از پارچه حرکت مي کند هر دو گيره از دهنه خارج شده و دفتين به لب پارچه کوبيده مي شود از خصوصيات اين روش اين است چون سرعت باز شدن نخ کمتر از روش کار بر است مي توان براي بافندگي از نخ هاي فيلامنت و ابريشم طبيعي استفاده کرد وهمچنين مکانيزم مراقبت نخ پود در خارج دهنه است به همين دليل بهتر است در دسترس قرار گيرد.



5- آهار

استفاده از ماشين آهار عموما براي نخ هايي که از الياف طبيعي تهيه و به وسيله ماشين هاي چله کشي مستقيماً چله کشي شده به کار مي رود . زيرا در اين روش حداکثر نخي که نورد پيچيده بستگي به ماکزيمم تعداد بوبيني است .که مي توان در قفسه دستگاه قرار داد که از اين ميان سر نخ نمي توان در بافندگي از آن استفاده کرد بلکه بايد چندين برابر شود براي اين کار از دستگاه آهار استفاده مي شود.

يکي ديگر از دليل استفاده از ماشين آهار اين است که نخ هاي تار هنگام عبور زير لاملها و سوراخ ميل ميلکها سانديه شده وممکن است باعث پارگي زياد در حين بافندگيشود رد اينجا براي کاهش پارگي از آهار استفاده مي شود که از پرز شدن نخ و پارگي آن مي کاهد و همچنين مواد آهاري باعث مي شود که نخ هاي تار بتواند کشش موجود در بافندگي را تحمل کنند براي اينکه عمل آهار دادن ايده ال باشد بايد خصوصيت زير را نخ ايجا د نمود.

1- استحکام کشش : استحکام کشش نخ بايد به وسيله آهار به طوري عمل نمود که الياف نخ را کاملا به هم بچسباند.

2-چسبندگي : عمل چسبندگي نتنها براي چسباندن الياف نخ به يکديگر لازم است به بلکه بايد اطمينان حاصل نمود که آهار به نخ چسبنده تا درهنگام بافندگي مشکل ايجاد نشود.

3-نرمي انعطاف پذيري : نرمي در بافندگي اهميت زيادي دارد زيرا نخ آهار داده شده بايد بتواند ضربه هاي تکراري زياد را در قسمت بافندگي کند.

4-رطوبت :مقدار رطوبت يا آب موجود در نخ تاثير زيادي بر دو خاصيت ازدياد طول و الاستيسيته نخ دارد .



6- آماده ساختن مخلوط آهار

مقدار آب لازم جهت مخلوط کردن آهار قبل از هر چيزي بايد مشخص شود و معمولا از روي تجربه به د ست مي آيد قبل از هر تهيه مخلوط آهار آب مورد نياز را در طرف تهيه آهار ريخت و سپس نشاسته را به آهستگي دورن آب ريخت و مرتب به هم مي زنيم در اين مرحله آب نبايد گرم باشد زيرا سبب به هم چسبيدن وگلوله شدن دانه هاي نشاسته مي شود قبل از گرم کردن آب بايد به مدت 10 دقيقه بايد نشانسته را در آب سرد بهم زده تا تمام دانه هاي نشاسته خيس گردد و در آب به صورت محلول در آيد در صورتي که قبل از حل شدن کامل نشاسته هاي محلول حرارت داده مي شود يک خمير دور داانه هاي نشاسته قرار گرفته وآنها را به صورت گلوله گلوله در مي آورد اين خمير دور از نفوذ آب به داخل دانه هاي نشاسته جلوگيري مي کنند واين دانه ها به صورت حل نشده باقي مي ماند واگر محلول آنها در هنگام مصرف صاف نگردد باعث به هم چسبيدن نخ هاي تار شده ودر ايجاد بافندگي ايجاد مشکل مي کند.

پخت آهار :

بعد از آماده ساختن مخلوط آهار بايد اين مخلوط را دورن مخزن پخت آهار ريخت وگرم کردن اين مخزن به وسيله بخار گرم مي شود مدت زمان لازم براي مخلوط آهار با نشاسته ومخلوط هاي مختلف متفاوت است ولي در کل بايد مخلوط آهار بايد کمتر از 20 دقيقه گرم کرد ضمنا ازمواقع باز کردن بخار به داخل ظرف سرعت گرم شدن در تمام مخلوط يکسان باشد تا مخلوط کاملا يکنواختي به دست آيد براي کار روي مخزن پخت وهمچنين بر رو ي مخزن ها ذخيره الکتروموتورهاي وجود دارد که عمل مخلوط کردن يکواخت کردن آهار را برعهده دارند غلظت مخلوط به سرعت ومدت زمان پخش وهمچنين ميزان به هم زدن مخلوط آهار دارد و معمولا بين 45 دقيقه تا يک ساعت زمان براي پختن آهار لازم است وتعداد مخزنهاي پخت آهار وذخيره آن بستگي به نياز کارخانه دارد مخزن پخت بايد از انواع فولاد ضد زنگ يا آب داده شده باشد يا اينکه داراي روکش مسي باشد البته عايق بندي مخازن و لوله ها باعث کاهش هدر رفتن حرارت شده علاوه بر کاهش هزينه جهت توليد بخار باعث يکنواختي ويکسان شدن دماي مخلوط آهار مي شود.

خروجي مخزن بايد با عمل محل تخليه مواد هم سطح يا کمي از آن پايين تر باشد به همين دليل انتهاي مخازن آهار را مخروطي مي سازند تا تمام مخلوط دورن مخزن خالي شود . همچنين مخزو ن پخت داراي سر پوش باشد تا از به هدر رفتن بخار و دلمه شدن مخلوط دورن مخزن جلوگيري شود .گردوغبار وآشغال نيز وارد مخزن نشود ولي در صورت کم شدن آب مخزن نبايد بر روي آن آب سرد ريخت زيرا اين عمل نيز سبب گلوله شدن مخلوط مي گردد.

مخزن ذخيره آهار: حجم مخزن ذخيره بايد بزرگتر از مخزن پخت آن باشد (حداقل يک ونيم برابر آن ) همچنين هم زدن آن بايد 15 تا 20 دور در يک دقيقه حرکت کند خصوصيات که مخزن ذخيره ببايد داشته باشد اين است که مخزن بايد داراي در پوش باشد تا از رقيق شدن مخلوط آهار جلوگيري شود.



13- تشکيل حاشيه کناره پارچه (کناره پارچه )

درماشين هاي بافندگي ماکودار چون نخ از روي ماسوره دورن ماکو باز مي شود و ماکو تمام طول وعرض پارچه را طي مي کنند و کنار پارچه چون نخ چيده نمي شود بسته مي شود اما در ماشين هاي بدون ماکو نخ پود از روي بوبين باز شده و در داخل دهنه قرار مي گيرد چون نخي که وارد دهنه شده نمي تواند دوباره باز گردد تا حاشيه را ببافد به ترتيب بعد از اينکه نخ پود در عرض پارچه قرار گرفت انتهاي نخ که سمت بوبين است چيده مي شود به اين ترتيب سرنخ از دو سمت پارچه بيرون مي ماند که اين نخ ها در مراحل عمليات تکميلي مشکلي را به وجود مي آورد براي افزايش مقاومت حاشيه پارچه را افزايش مي دهد ولي در هر حال نخ هاي پود به صورت ريشه هايي در حاشيه پارچه قرار مي گيرد .

حاشيه برگردان (دم تو کن ) يکي از روش هاي مورد استفاده در اين نوع ماشينها استفاده از حاشيه برگردان است که به اين ترتيب حاشيه پارچه از مقاومت خوبي برخودار مي شوند و شکل آن نيز شبيه حاشيه پارچه هايي است که با ماشينهاي ماکوهاي بافته شده است مکانيزم اين دستگاه ها به اين طريق است که پودهاي بيرون آمده از پارچه به داخل دهنه بعدي برگردانده مي شود مشکل عمده اين روش اين است که تراکم پودي کنار پارچه دو برابر تراکم پارچه مي شود در نتيجه کنار خيلي ضخيم شده و چنانچه تغييراتي در آن داده شود ودر عمليات تکميلي بعدي دچار مشکل مي شويم .

البته اين را مي دانيم که در ماشين هاي راپيري راپيرها بالافاصله بعد از خارج شدن از دهنه کار نخ پود راپيرها مي کنند و چون خود راپيرها به دلايل فني نمي توانند در کنار پارچه متوقف شوند اگر راپيرها برنده نخ پود را در کنار پارچه رها نکند مقدار زيادي نخ به عنوان ضايعات دور ريز مي شود واگر درهمان ابتدا نخ را رها کنند و باتوجه به کششي در هنگام دفتين زدن به نخ پود وارد ميشود اگر در انتهاي نخ آزاد باشد وارد دهنه شده وبافت پارچه دچار مشکل شود به اين علت د راکثر ماشين هاي بدون ماکو از دو مکانيزم استفاده مي شود.

اولين مکانيزم يک مکنده است که در سمت خروج نخ براي آنکه ابتدا نخ پود توسط راپير آورنده نخ پود آزاد شد ه است به وسيله آن نگه داشته شده و يا يک مکانيزم بافت گازي هر دو انتهاي نخ پود را نگه مي دارد و چنانچه از اين مکانيز م استفاده مي کنيم دهنه نمي تواند به حاشيه پارچه نزديک شود وعلت آن حرکت شانه به سمت جلو ومحدوديت فضا است.

پس از کوبيدن نخ پود انتهاي اضافي آن توسط قيچي قطع مي گردد و جزضايعات محسوب مي گردد اگر کناره از بافت گازي باشد قيچي اين کناره گازي را همراه با انتهاي پود افته شه از حاشيه پارچه جدا مي کند.

دراين ماشين ها تفاوتي ندارد که کناره از حاشيه برگردان باشد و يا گازي زيرا به علت تغييرات کشش نخ پود در هنگام پود گذاري انتهاي نخ هاي پود در حاشيه پارچه در يک خط قرار نمي گيرند بنابراين اگر از حاشيه اصلي پارچه با طرح گاز ويا حاشيه برگردان بافته شده باشد بايد حاشيه کمکي قيچي شود تا در انتهاي نخ هاي پود قرار دارد ضايعات به مراتب بيشتر است به بنابراين دقت طراحي اين قسمت از ماشين مي تواند ميزان ضايعات را به مراتب کاهش دهد.

سپس انتهاي اضافي نخ پود کناره به داخل جعبه ضايعات هدايت مي شود کناره بريده شده به داخل جعبه طوري هدايت مي شود که انتهاي نخ ها کوتاهتر داخل جعبه قرار مي گيرند.






مکانيزم کنترل نخ پود

کنترل نخ پود بطور الکترونيکي انجام مي شود بدين که نخ پود بعداز عبور سوراخ دستگاه حس کننده (خازن ) ايجاد علامت مي کند اگر اين علامت در زمان عبور 30 تا 40 سانتيمتر آخر پود قطع گردد دستگاه به طريق کنترل شده اي متوقف مي شود.

با فشار دادن منو شماره O7 مشخص شده است کنترل پود خاموش است بدين طريق مي توان ماشين را به کار انداخت (در موقع راه اندازي اوليه يا هنگام تغيير عرض پارچه که بايد ميزان حرکت تنظيم کرد ) به محض اينکه حس کننده علامت عبور نخ را دريافت کرد کليد شماره 7 خاموش شده و کنترل پود خود به خود به کار مي افتد در هنگام يادگيري دستگاه که در هر ابتداي هر شيفت براي تميز نگه داشتن دستگاه انجام مي شود بايد دستگاه را خاموش کرد زيرا اين حس کننده نسبت به هواي فشرده به هواي فشرده حساسيت نشان مي دهند.