گزارش كارآموزي شرکت برق هپکو

گزارش كارآموزي در شرکت برق هپکو در 58 صفحه ورد قابل ويرايش


تاريخچه وروند رشد تكامل شركت هپكو

شركت هپكو در سال 1354 شمسي باهدف توليد ماشين آلات راهسازي با سرمايه بخش خصوصي وسازمان گسترش ونوسازي صنايع وبا همكاري شركت هاي اينترنشنال، پوكلين، ساكايي، دايناپاك ولوكومو در زمينه مونتاژ محصولات در زميني به مساحت 90 هكتار در شهر صنعتي اراك، شروع به فعاليت نمود. پس از پيروزي انقلاب اسلامي وبا توجه به سياستهاي دولت جمهوري اسلامي ايران در زمينه خودكفايي، نيار به توسعه وتعميق فعاليتها در جهت ساخت وتوليد ، اين شركت توانست در زمينه هاي فضاي توليدي ماشين ابزار وتعميق وتوسعه ساخت به پيشرفتهاي چشمگيري نائل گردد. اين فهاليتها ابتدا با كپي كاري غلطكها آغاز شد ودر سال 1363 طي يك مناقصه بين المللي قرارداد انتقال تكنولوژي با شركت ليبهر آلمان براي توليد دونوع بلدوزر، دونوع بيل مكانيكي {هيدروليكي}، يك نوع گريدر وبا شركت ولووسوئد براي توليد دونوع لودر منعقد گرديد، همچنين به منظور عملي نمودن پروژه طرح توسعه اين كارخانه در راستاي افزايش ظرفيت توليد در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش ونوسازي صنايع قرارداد ديگري با شركت ليبهر آلمان منعقد گرديد وبا همكاري هاي فني واقتصادي دوطرف سرانجام پروژه طرح توسعه اين كارخانه در سال 1370 به اتمام رسيد ومورد بهره برداري قرار گرفت. شركت هپكو با تخصيص هزينه ارزي معادل 48ميليون دلار وهزينه ريالي معادل 15ميليارد ريال جهت افزايش توانايي ها وظرفيت توليد به عنوان يكي از صنايع استراتژيك ملي محسوب مي گردد. اين طرح در دوفاز به اجرا در آمده است كه فاز اول آن با توان توليد سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداري قرار گرفته وامكان بهره برداري از فاز دوم آن با توان توليد 3400 دستگاه وجود دارد. اين كارخانه مجهز به بخش هاي عمليات اوليه مشتمل بربرشكاري و فرمكاري، جوشكاري مشتمل برجوشكاري سبك وسنگين، ماشين كاري اعم از ماشين كاري سبك وسنگين ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها وخطوط مونتاژ ماشين الات مي باشد. به دليل استفاده از ماشين هاي ابزار پيشرفته كامپيوتري واستفاده از آخرين تكنولوژي هاي شناخته شده جهاني دراين شركت، اين كارخانه قادر است علاوه برطراحي استراكچر {شناخته شده جهاني دراين شركت، اين كارخانه قادر است علاوه برطراحي استراكچرB. O. M ومدل سازي ماشين آلات راه سازي انواع شاسي ها و اطاقها وتانكها، فيكسچرها وقطعات سنعتي با استفاده از سيستم هاي اطلاعاتي مركز كامپيوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ ، توليد نمايد. اين كارخانه درحال حاضر با عنوان شركت ساخت ماشين آلات راهسازي ايران در شهر اراك كيلومتر 5جاده تهران مشغول فعاليت مي باشد.

امكانات، تجهزيات وتاسيسات موجود در هپكو

1- سالن هاي مونتاژ ماشين آلات با مساحت 40000 متر مربع مشتمل برخطوط مونتاژ بلدوزر، بيل مكانيكي «هيدروليكي»، گريدر، لودر ، غلطك وانبارهاي توليدي.

2- سالن هاي ساخت به مساحت 60000 متر مربع مشتمل بربخش هاي عمليات اوليه، جوشكاري، ماشين كاري ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها و ساير بخش هاي كمكي توليد.

3- سالن رنگ نمايي محصول.

4- كارگاه توليد اكسيژن با ظرفيت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تامين اكسيژن مورد نياز ماشين هاي برش شعله.

5- كارگاه توليد گازكربنيك با ظرفيت 150 كيلوگرم در ساعت به منظور تامين گاز مورد نياز ايستگاههاي جوشكاري.

6- انبارهاي روباز به منظور نگهداري مواد خام در پريودهاي 6ماهه و15روزه به مساحت 198000 متر مربع.

7- تجهيزات موتورخانه مركزي وتاسيسات كه مجهز به 4دستگاه ديگ بخار با ظرفيت كلي 64000 پوند. هركدام 16000 پوند.

8- بخشهاي آزمايشگاه كنترل كيفيت، آزمايشگاه برق والكترونيك، انبارهاي قطعات ، ابزار، جيك وفيكسچر وستادهاي مهندسي، برنامه ريزي، كنترل كيفيت، خدمات فني، مركز كامپيوتر، مركز آموزش، امور مالي وامور اداري.

9- انواع ماشين هاي ابزار پيشرفته برش، پرس ، فرزوبورينگ.« تعداد ماشين ابزارهاي نصب شده جمعا 403 دستگاه ماشين سبك وسنگين مي باشد».

10- تاسيسات تامين انرژي برق مورد نياز كارخانه شامل چهار پست ترانسفور ماتور فشارقوي كه برق مورد نياز رااز پست خط هوايي بيست كيلوولت شبكه به كارخانه منتقل وبه وسيله كابل هاي زميني توزيع مي كند.

11- توانايي انجام عمليات برشكاري، جوشكاري، ماشين كاري ورنگ قطعات ومجموعه هاي سبك وسنگين بامواد خام تا ضخامت 180 ميليمتر.

12- مجهز بودن كليه ايستگاههاي كاري بخشهاي مختلف توليد به كرنهاي شعاعي 1تن، 2تن و 5تن كرنهاي دروازه اي سرتاسري تا ظرفيت 15 تن، سيستم حفاظت ايمني اطفاي حريق، اگزوزفنهاي موضعي بخش جوشكاري جهت تهويه هواي سالنها وسيستم سرمايش وگرمايش.

13- بخش CNC مشتمل بركادر برنامه نويسي وكادر آموزشي كه تحت پوشش واحد مهندسي كارخانه مي باشد قادر است كه علاوه برانجام عمليات نقشه كشي وطراحي CAD، برنامه نويسي ماشين هاي ابزار، شبيه سازي وآموزش پرسنل درگير شركت، در زمينه هاي آموزش پرسنل، برنامه نويسي وساير مسائل مرتبط با سيستم هاي كامپيوتري ماشين هاي كامپيوتري ماشين هاي ابزار ساير واحدهاي صنعتي به نحو بهينه ا ي ارائه خدمات بنمايد.

14- آزمايشگاه كنترل كيفيت به جهت داشتن تجهيزات ويژه آزمايشگاهي ، توانايي انجام انواع تستهاي مخرب وغير مخرب از قبيل تستهاي ضربه، كشش، سختي سنجي، آلتراسونيك، مغناطيس ، مايعات نافذ رابا دقت بالا دارا مي باشد. همچنين آزمايشگاه كنترل كيفيت اين شركت توانايي تشخيص ساختار كريستالي مواد وقطعات به همراه عكسبرداري ازاين ساختار وانحام عمليات حرارتي برحسب آلياژهاي متفاوت با كيفيت بالا را دارا مي باشد.

15- اطاق اندازه گيري كنترل كيفيت به جهت داشتن ميز اندازه گيري سه بعدي، توانايي انجام تست ابعادي قطعات ومجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2 * 4*8 متر وحداكثر وزن 2500 كيلوگرم را دارا مي باشد.

16- دواير خدمات بعداز فروش وادارات سرويس در شهرهاي كرج، اراك، اهواز، مشهد ، كرمان، رشت، ودر كشور پاكستان- بندر كراچي.

17- دفتر مركزي وادارات فروش وبازرگاني واقع در تهران- خيابان سميه.

توان عمليات جوشكاري در كارخانه هپكو

ناحيه جوشكاري اين كارخانه مشتمل بر360 ايستگاه به جهت داشتن تجهيزات خاص جوشكاري اعم از ماشين الات جوش الكترود و CO2 با حداكثر شدت جريان 500 آمپر، ماشين جوش زير پودر جهت قطعاتي كه مي بايست داراي استحكام ويژه اي با حداكثر شدت جريان 1000 آمپر، ماشين آلات جوش طولي اتوماتيك NC وساير ماشين آلات جوشكاري ويژه قطعاتي كه نوعا داراي مقطع دايره مي باشند قابليت اجراي پروژه هاي جوشكاري مربوط به صنايع سازي وساير سازه هاي فلزي رابا كيفيت ودقت لازم دارا مي باشد.

معايب رنگ Paint Defect

1- مقدمه: مهمترين اصول در مورد نحوه كاربرد رنگها وذكر معايب احتمالي آنها را مي توان به شرح زير خلاصه كرد. بطور كلي رنگها از تركيبات اصلي زير تشكيل شده اند: رزين، پيگمنت وفيلتر ، حلال وادتيودر فرمولاسيون يك رنگ بخصوص وتكنولوژي ساخت آن. چنانچه وظيفه اي راكه هر كدام از اجزائ فوق برعهده دارند به انجام نرسانند مي توانيم بگوييم رنگ عيب دارد. بطور مثال اگر رنگي چسبندگي ضعيف داشته باشد مي توان گفت كه رزين هاي استفاده شده در رنگ نامرغوب بوده ويا مقدار آن در فرمولاسيون كم بوده است. ويااگر پوشش رنگي درروي سطح مناسب نباشد مي توانيم بگوييم كه رنگ ساخته شده از نظر كيفيت پيگمنتها ويا از نظر كميت استفاده ازآنها ايراد دارد. مطلب ديگري كه بايد به آن اشاره كرد اين است كه عموما عيب مطلق در مورد رنگ وجود ندارد ،‌بدين معني كه اگر موردي رادر يك نوع رنگ عيب بدانيم ممكن است آن عيب در نوع ديگر وسيستم ديگري از رنگ جرو محاسن رنگ باشد. به عنوان مثال اگر در رنگهاي فوري هوا خشك يا كوره اي، پوست پرتغالي شدن رنگ عيب اين رنگها محسوب مي شود، ليكن همين مورد در رنگهاي چكشي جزو خواص اصلي ومحاسن به حساب مي آيد. همين طور يالا وپائين بودن وويسكوزيته يا براق شدن ومات شدن رنگ، سخت بودن يا نرم بودن رنگ، داشتن خاصيت پوششي يا فقدان اين خاصيت و.. در برخي موارد حسن ودر گاهي اوقات عيب رنگ به حساب مي آيد. پس در قضاوت نهايي در مورد كيفيت يك رنگ بايد به خصوصيات ومشخصات ارائه شده از طرف سازندگان آن و انتظاراتي كه مصرف كننده از كاربرده رنگ دارد، توجه كرد.

2- عوامل بروز ايراد در رنگ: عدم موفقيت در رنگ آميزي وبروز معايب وايرادت رنگ ممكن است عوامل فراواني داشته باشد كه خود رنگ تنها بخشي ازاين مقوله است. از عوامل موثر بركيفيت پوشش اعمال شده مي توان به موارد زير اشاره كرد:

1- آماده سازي نامناسب ويا اماده نكردن سطح مورد نظر از رنگ آميزي.

2- استفاده از روشها وتكنيهاي ضعيف ونامناسب

3- مناسب نبودن ضخامت فيلم رنگ

4- عدم انتخاب پوشش مناسب براي سطح مورد نظر ويا شرايط جوي حاكم برفيلم رنگ

5- وجود ايراداتي در رنگ « ويژگيهاي نامناسب رنگ»

لازم به ذكر است كه در صورت بروز ايراد وبه وجود آمدن مشكل در رنگ، تفكيك موارد فوق ويا تمايز ايرادات از يكديگر كار بسيار مشكلي است كه لازم است براي حل آن اطلاعات كامل ودقيق از رنگ وسيستم داشته باشيم. از نظر دسته بندي ايرادات احتمالي رنگ، اين معايب را مي توان به چند دسته تقسيم كرد:

الف- معايب رنگ در داخل قوطي ويا ظرف محتوي رنگ « خود رنگ»

ب- معايب رنگ در موقع مصرف وكاربرد آن روي سطوح مختلف « فيلم تر»

ج- معايب فيلم خشك شده رنگ روي سطح وپس از مرور زمان « فيلم خشك»

3- معايب رنگ در داخل قوطي يا ظرف محتوي رنگ: ممكن است رنگ مورد استفاده به هنگام ساخت، در زمان انبار داري وقبل از مصرف دچار مشكلاتي شده باشد كه كيفيت پوشش را تحت تاثير قرار دهد. ايراداتي مانند نداشتن غلظت مناسب وجود رسوب در رنگ ، رويه بستن ، كف داشتن وجود ژل، دوياچند فاز شدن ، تجمع پيگمنت ، تغيير بو و… كه عمدتا مربوط به فرمولاسيون وتكنيكهاي ساخت از طرف سازنده بوده ورفع معايب احتمالي برعهده سازندگان رنگ مي باشد. در زير به دلايل ايجاد و روشهاي جلوگيري ازآن در خصوص برخي از ايرادات فوق اشاره مي نمائيم.

4- ته نشين يا روسوب گذاري: برخي از رنگها پس از مدت كوتاه يا طولاني انبار به مقدار زيادي ته نشين مي گردند كه از دلايل آن علاوه برعدم استفاده از ضخيم كننده در فرمولاسيون رنگ ونيز بالا بودن نسبت پيگمنت به رزين [ p/ b] مي توان موارد زير ار نيز ذكر كرد:

الف- سرد بودن بيش از حد رنگ يا تينر در هنگام رقيق كردن

ب- اضافه نمودن سريع حلال به رنگ

ج- اضافه نمودن رنگ به تينر

د- استفاده از حلال نامناسب

هـ – نگهداري رنگ در گرماي زياد يا مصرف آن با اسپري داغ

5-گاز دار شدن: ظهور تدريجي گاز « معمولا H 2 » در ظرف در بسته محتوي پيگمنت آلومينيوم ياروي موجب تخريب ظرف يا پرت شدن قوطي رنگ مي شود. پيگمنتهاي آلومينيوم نسبت با سايد حساسند ولي آب در مقادير كم نيز مي تواند موجب گازدار شدن رنگهاي آلومينيومي گردد. بهترين روش براي جلوگيري از گازدارشدن استفاده از سيستمهاي دوجزئي است كه در آن ساير اجزاي رنگ از پيگمنت جدا مي گردد.

-ژل شدن رنگ: ژل شدن يا رفتن ويسكوزيته رنگ در اثر عوامل زير بوجود مي آيد:

1- بازبودن درب ظرف رنگ وتبخير حلال يا ورود هوا واكسيداسيون رنگ

2- عدم نگهداري رنگ در جاي خشك

لازم به ذكر است كه افزايش ويسكوزيته در رنگهاي فوري با افزودن حلال فوري كاهش مي يابد ولي در مورد رنگهاي هوا خشك اين كار انجام پذير نيست وچه بسا مجبور به دورريختن رنگ گرديم.

7-رويه بستن رنگ: برروي اغلب دنگهاي هوا خشك دردرون ظرف پس از مدتي يك لايه تشكيل مي شود. كه به آن پوسته زدگي ويا رويه بندي مي گويند. از دلايل آن مي توان موارد زير رابرشمرد.

الف- عدم استفاده از مواد ضدرويه در ساخت رنگ

ب- بسته نشدن كامل درب ظرف وپليمريزاسيون لايه رويي رنگ

ج- سرخالي بودن ظرف رنگ

د- استفاده زياد از خشك كن در فرمول رنگ

8- تاول زدگي فيلم رنگ: تشكيل حبابهاي توخالي در فيلم رنگ را تاول گويند. اين عيب اكثرا به علت وجود مايعات يا گازها در زير فيلم رنگ ايجاد مي شود كه معمولي ترين آن است وعمومي ترين مكانيسم تاول مربوط به خاصيت اسمزي مي باشد. انجام اقدامات زير مي تواند ازايجاد تاول در فيلم رنگ جلوگيري نمايد.

الف- سطح مورد نظر بايد كاملا خشك شده وعاري از رطوبت باشد.

ب- سطح مورد نظز بايد كاملا تميز وعاري ازرنگ ويا آلودگي ديگري باشد.

ج- شرايط پاشش رنگ از نظر دما وروطوبت مناسب باشد

د- رنگ برروي لايه قبلي كه كاملا خشك شده اعمال شود.

هـ – پوشش مناسب انتخاب شده باشد.

و- پوشش پس از اعمال سريع تغيير درجه حرارت نداده باشد.

ز- چوب قبل از اعمال لايه آستري، روغن اندود شده باشد.

9-تبله كردن فيلم رنگ: نرم شدن فيلم رنگ يا جلا پس از خشك شدن به وسيله پوشش دومي كه برروي آن اعمال مي شود، به صورت چروكهايي در پوشش اول آشكار مي گردد. تبله كردن معمولا در اثر نفوذ حلال قوي به زير فيلم رنگ به وجود مي ايد كه در نتيجه فيلم دوم متورم شده وباعث ازبين رفتن چسبندگي فيلم رنگ به سطح مي گردد.

10- پوست پرتغالي شدن: برخي از رنگها چون در هنگام اعمال سياليت ورواني كافي ندارند، ذرات رنگ به درستي باز نمي شوند وپس از پاشش سطح رنگ يكنواخت به نظر نرسيده وموج هايي شبيه پوست پرتغال نشان مي دهد. برخي از دلايل پوست پرتغالي شدن فيلم رنگ عبارتند از:

الف- ويسكوزيته بالاي رنگ

ب- نسبت حلالها مناسب نيست وبرخي از حلالها بافراريت سريع منجر به بالا رفتن ويسكوزيته مي شوند.

ج- فشار هواي نامناسب

د- عدم تنظيم رنگپاش

هـ – آلودگي سطح به روغن وگريس وسيليكون