گزارش کاراموزی شركت آيدا الكتريك

گزارش کاراموزي شركت آيدا الكتريك در 15 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست

معرفي شرکت.......................................................................................................4

چارت سازماني.....................................................................................................6

محصول انتخابي....................................................................................................7

ليست قطعات........................................................................................................8

نمودار مونتاژ.......................................................................................................8

نمودار فرايند عمليات..............................................................................................9

بهبود در فرايند مونتاژ...........................................................................................10

نمودار تقدم و تاخر...............................................................................................11

محاسبه ي زمان استاندارد......................................................................................12

زمان هاي مشاهده شده..........................................................................................12

ضريب عملکرد...................................................................................................12

زمان هاي نرمال.................................................................................................13

محاسبه الونس...................................................................................................13

بالانس خط مونتاژ................................................................................................14

پايان.................................................................................................................15


معرفي شرکت:



نام: آيدا الکتريک



تاريخچه: در سال 1359 تاسيس گرديد. در ابتدا به توليد کليد و پريز برق و قطعات هم رديف مي پرداخت و امروزه قطعات متنوع تر با کيفيت بالا تر و قيمت مناسب نسبت به رقبا توليد مي کند.



تعداد پرسنل: 82 نفر شامل 1 نفر مدير عامل شرکت، 1 نفر سرپرست کل، 10 نفر بخش توليد قطعات تزريق پلاستيک، 1 نفر پرس کنتاکت، 9 نفر بخش قالب سازي قالب هاي تزريق پلاستيک و پرس، 25 نفر بخش مونتاژ1 به همراه 1 نفر سرپرست، 1 نفر مسئول کنترل کيفيت و 1 نفر مسئول هماهنگي هاي شرکت، 30 نفر بخش مونتاژ2 به همراه 1 نفر سرپرست و 1 نفر مسئول کنترل کيفيت.



معرفي سيستم و فرايند توليد: ابتدا قالب هاي تزريق پلاستيک و پرس در واحد قالب سازي ساخته مي شوند، سپس بر روي دستگاه هاي تزريق و پرس بسته مي شوند و توليد قطعات پلاستيکي پايه ي لامپ هاي FPL از جنس ABS و کنتاکت هاي آن آغاز مي شود. اين قطعات به واحد هاي مونتاژ منتقل و مونتاژ و بسته بندي مي شوند.



فناوري هاي توليد: ساخت قالب هاي تزريق پلاستيک و پرس کنتاکت ها توسط دستگاه هاي غير اتوماتيک، توليد قطعات پلاستيکي از جنس ABS به صورت تزريقي، توليد کنتاکت ها توسط پرس اتوماتيک و کوچک دستي.



محصولات توليدي شرکت: پايه ي لامپ هاي کم مصرف FPL، پريز برق و تلفن، کانکتور هاي مهتابي، چراغ هاي روشنايي محوطه هاي عمومي و برخي قطعات سفارشي خودرو.



عملکرد توليد در گذشته: اين شرکت در گذشته کليد و پريز برق و قطعات هم رديف توليد مي کرده است و به دليل وجود نقدينگي مناسب توانسته است به سود دهي بالايي دست يافته و در توسعه موفق باشد.

معرفي واحد زمان سنجي

در اين مجموعه واحدي که مسئول زمان سنجي را به عهده داشته باشد وجود نداشت، و بيشتر به صورت تجربي توليد محصول آن هم در حجم زياد صورت مي گرفت!





محصول انتخابي

محصول انتخابي جهت انجام پروژه پايه ي لامپ هاي کم مصرف FPL بود. و دليل انتخاب آن علاقه به دانستن پروسه ي توليد اين محصول و توليد کليه ي قطعات از ابتدا تا مونتاژ نهايي آن در شرکت بود.





معرفي محصول



اين محصول پايه(پاتروم) لامپ هاي کم مصرف FPL مي باشد. لامپ هاي FPL از سري لامپ هاي فلورسنت و کم مصرف و به صورت شاخه اي مي باشند.

بهبود در فرايند مونتاژ



- اولين نکته ي منفي که در مونتاژ محصول مشاهده مي شود، کوبيدن درپوش در صورت نياز مي باشد. اين کوبيدن در صورتي پيش مي آيد که درپوش به طور کامل در جاي خود قرار نگيرد و لق باشد. جالب اين جاست که زمان کوبيدن درپوش تقريبا برابر زمان قرار دادن درپوش مي باشد!! به عبارت ديگر، در صورتي که محصول نيازمند کوبيدن باشد، زمان قرار دادن درپوش آن عملا 2 برابر حالتي است که راحت در جاي خود قرار مي گيرد.

به نظر مي رسد با يک تغيير در قالب هاي تزريق پلاستيک، مي توان اين مشکل را حل کرد.

اين مرحله بايد از فرايند توليد حذف شود.



- مورد بعدي مربوط مي شود به پرس کنتاکت ها.

در مرحله ي توليد، از پرس هاي هيدروليکي براي توليد کنتاکت ها از ورقه هاي تسمه اي استفاده مي گردد سپس در مرحله ي قبل از مونتاژ دوباره اين کنتاکت ها توسط پرس دستي کوچک پرس مي شوند. اگر بتوان با پرس هيدروليکي اول هر دو مرحله را در يک زمان انجام داد، يکي از مراحل توليد را حذف و البته سرعت توليد را نيز افزايش داده ايم. چرا که همه ي مراحل توسط يک دستگاه آن هم به صورت 10 عدد 10 عدد در يک سيکل توليد مي گردد. علاوه بر اين، 2 نفر از کارگران پرس دستي نيز مي توانند کار ديگري انجام دهند مثلا چون توليد کنتاکت افزايش مي يابد، مي توانند در قسمت هاي ديگر مشغول مونتاژ شوند. و از اين طريق توليد کل نيز افزايش مي يابد.



- شايد مونتاژ اتوماتيک، با استفاده از روبات به دليل ساده بودن مراحل مونتاژ و تعداد بالاي توليد کالا از مرحله اي به بعد مقرون به صرفه باشد. تصميم در اين مورد منوط به داشتن اطلاعات اقتصادي کالا مي باشد.



- تغيير در توالي مراحل مونتاژ ممکن به نظر نمي رسد. زيرا فنر ها به دليل خاصيت ارتجاعي شان بايد پس از کنتاکت ها مونتاژ شوند. و درپوش نيز طبيعتا بايد در مرحله ي آخر مونتاژ شود.




محاسبه ي زمان هاي استاندارد:

زمان هاي ثبت شده

پرس کنتاکت.......................................................200 مشاهده.............................7:40

قرار دادن فنر......................................................60 مشاهده..............................7:30

قرار دادن 4 کنتاکت..............................................60 مشاهده............................11:30

قرار دادن درپوش.................................................60 مشاهده..............................3:33

کوبيدن درپوش در صورت نياز...............................60 مشاهده..............................3:31



زمان هاي مشاهده شده

فعاليت1(قراردادن 4 کنتاکت) :11.5 ثانيه

فعاليت2(قرار دادن 2 فنر): 7.5 ثانيه

فعاليت3(قرار دادن درپوش): 3.5 ثانيه



ضريب عملکرد

اپراتور فعاليت1:

مهارت: عالي B2

تلاش: عالي B2

شرايط محيط: متوسط D

سازگار بودن: عالي B

جمع: 0.19



اپراتور فعاليت2:

مهارت: خوب C1

تلاش: خوب C1

شرايط محيط: متوسط D

سازگار بودن: عالي B

جمع: 0.15



اپراتور فعاليت3:

مهارت: عالي B1

تلاش: عالي B1

شرايط محيط: متوسط D

سازگار بودن: خوب C

جمع: 0.22