گزارش كارآموزي بهداشت كار در كارخانه كاشي ستاره

گزارش كارآموزي بهداشت كار در كارخانه كاشي ستاره در 65 صفحه ورد قابل ويرايش

فهرست اندازه گيري هاي انجام شده:

گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي

چكيده ......................................................................................................................................... 54- 5

زمينه ........................................................................................................................................... 54- 5

يافته ها ....................................................................................................................................... 54- 6

تفسير نتايج ............................................................................................................................ 54- 16

توصيه هاي کلي ................................................................................................................... 54- 16

ضمايم

برگه داده هاي ايمني براي غبار سيليس ...................................................................... 54- 17

توصيه هايي براي کاهش توليد گردو غبار در صنايع ................................................ 54- 22

گزارش اندازه گيري صدا

چكيده ..................................................................................................................................... 54- 28

زمينه ....................................................................................................................................... 54- 28

يافته ها ................................................................................................................................... 54- 29

نتيجه گيري و تفسير نتايج ............................................................................................... 54- 40

توصيه هاي کلي ................................................................................................................... 54- 40

گزارش اندازه گيري روشنايي

چكيده ..................................................................................................................................... 54- 42

زمينه ....................................................................................................................................... 54- 42

يافته ها ................................................................................................................................... 54- 43

نتيجه گيري و تفسير نتايج ............................................................................................... 54- 46

پيشنهاد ................................................................................................................................... 54- 47

گزارش اندازه گيري WBGT

چكيده ..................................................................................................................................... 54- 49

زمينه ....................................................................................................................................... 54- 49

يافته ها ................................................................................................................................... 54- 49

نتيجه گيري............................................................................................................................ 54- 51



گزارش اندازه گيري ارتعاش

چكيده ..................................................................................................................................... 54- 53

زمينه ....................................................................................................................................... 54- 53

يافته ها ................................................................................................................................... 54- 53

نتيجه گيري............................................................................................................................ 54- 54








چكيده

مطالعه ي حاضر به منظور تعيين انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:

ميانگين مواجهه در طول شيفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.


مقدمه

سيليس با اسامي مترادف آگات (Agate)؛ اونيكس (Onyx)؛ كوارتز؛ سيليكا، كوارتز بلوري؛ و سيليكون دي اكسيد با فرمول شيميايي SIO2 يکي از مواد اوليه ي مورد مصرف در کارخانجات کاشي سازي است. ظاهر اين ماده به شکل گرانول هاي ريز با رنگ سفيد رنگ پريده (off- white) و بدون بو است.

مواجهه ي مزمن با اين ماده از راه تنفس براي انسان سرطان زا شناخته شده است. مواجهه ي مزمن مي تواند به سيليكوزيس منجر شود. اين بيماري كوتاه شدن نفس،‌ كاهش عملكرد ريه و در موارد شديد مرگ را موجب مي شود.

بدتر شدن شرايط فعلي: تنفس اين ماده مي تواند پيشرفت توبركوزيس (سل ) را سرعت بخشد؛ سيگار كشيدن مي تواند ريسك جراحت ريه را افزايش دهد. بيماري هاي ريه ( مانند برونشيت، آمفيزم، بيماري هاي ريوي انسدادي مزمن) مي تواند به علت مواجهه با سيليس بدتر شود.

سازمان ACGIH تراکم آستانه ي اين ماده را براي ميانگين مواجهه در طول شيفت 0.025 ميلي گرم بر متر مكعب براي گرد و غبار قابل استنشاق تعيين کرده است و احتمال سرطان زا بودن براي انسان (A2) را براي اين ماده در نظر گرفته است.

در كارخانه ي کاشي گلچين اپراتورها در تمام طول خط توليد كم و بيش با غبار سيليس تماس دارند.

سنگ شكن: در اين فرايند 3 اپراتور در هر شيفت كار مي كنند ( کار در دو شيفت انجام مي شود).

اسپري و دراير: در اين سالن 5 اپراتور در هر شيفت به کار مشغولند ( 3 شيفت).

لعاب سازي: 5 نفر در هر شيفت و به صورت 3 شيفت به کار مشغولند.

پرس: 6 نفر در هر شيفت و به صورت 3 شيفت به کار مشغولند.

روش مطالعه

نمونه برداري با به کارگيري فيلتر MCE به صورت گرد و غبار استنشاقي با استفاده از سيكلون پلاستيكي به قطر 37 ميلي متر و با دبي 1.7 ليتر بر دقيقه از ناحيه ي تنفسي اپراتوري که بيشترين ريسک مواجهه را داشت انجام شد. براي اينکه تراکم به دست آمده بيانگر مواجهه ي کارگر در طول شيفت کار باشد نمونه برداري برپايه ي روش هاي استاندارد نمونه برداري، به صورت طولاني مدت انجام شد. نمونه ها با روش Thermal analysis آناليز شد.



پيشگيري از توليد گرد و غبار

1=به کارگيري محفظه ها، گرد و غبار توليد شده هنگام تخليه ي کاميون را در خود نگه مي دارد. يک محفظه اگر به اندازه ي کافي بزرگ باشد علاوه براينکه بيشتر گرد و غبار را در خود نگه مي دارد، موجب چرخش مجدد هواي مملو از گرد و غبار در درون محفظه مي شود.

محفظه ي تخليه ي بار بايد در هر انتها، دهانه اي داشته باشد که اجازه دهد ماشين از يک طرف وارد و از سوي ديگر خارج شود. براي به حداقل رساندن اثرتونل باد در دهانه هاي محفظه ابعاد دهانه ها بايد تا جايي که ممکن است با استفاده از پرده هاي لاستيکي،‌ يا پوشش هاي ديگر به حداقل برسد. پوشش ها يا پرده هاي لاستيکي را در محفظه هاي ديگر نيز بايد به کار برد تا مساحت ناحيه اي که از راه آن هوا مي تواند وارد شده يا فرار کند به حداقل برسد.

1- زياد کردن سطح بازي که مواد به بيرون جريان مي يابد. اين کار بلند شدن گرد و غبار را از نواحي اي که خالي افتاده کاهش مي دهد.

2- کاهش سطح بازي که مواد به بيرون جريان مي يابد. اين اقدام بلند شدن گرد و غبار را از نواحي استفاده نشده کاهش مي دهد.

§ نوار نقاله

يکي از منابع اصلي و رايج توليد کننده ي گرد و غبار در صنايع نوار نقاله است.

محل هاي توليد گرد و غبار در نوار نقاله 3 تا است:

1- انتهاهاي نوار نقاله: محل بارگيري و محل تخليه

2- هرزگردهاي برگشت(return idler) به خاطر پس زدن گرد و غبار ريز (نه نقاله ي برگشتي)

پيشگيري از توليد گرد و غبار

1- بارگيري نوار نقاله: ميزان توليد گرد و غبار، به روشي بستگي دارد که مواد روي نوار نقاله بارگيري مي شود.

براي کاهش توليد گرد و غبار

1-1 ماده بايد به روي مرکز نوار نقاله بارگيري شود.

1-2 ماده و نوار نقاله بايد در يک جهت و ترجيحا با يک سرعت حرکت کنند.

2- برخورد درنقطه ي بارگيري: تغيير شکل(deflection) لحظه اي نوار نقاله بين دو هرزگرد مجاور ممکن است در محل برخورد مواد با نقاله رخ دهد. بنابراين يک جريان گرد و غبار به بيرون دميده مي شود. براي پيشگيري از نشست گرد و غبار در نقطه ي بارگيري هرزگردها ضربه اي (impact idler) که با فاصله ي کافي از يکديگر نصب شده اند (فاصله ي مرکز دو هرزگرد مجاور يک فوت باشد) بايد در نقطه ي تخليه ي مواد به روي نقاله قرار گيرند. اين هرزگردها نيروي برخورد را جذب مي کنند و از تغيير شکل نوار نقاله بين هرزگردها جلوگيري مي کنند، بنابراين از نشست گرد و غبار در زير درزبند لاستيکي جلوگيري مي کنند.

ديواره گذاري کانوير

ديواره ها (skirtboard) براي نگه داشتن ماده روي نقاله پس از اينکه سرسره ي بارگيري را ترک مي کنند به کار مي رود . آنها به يک نوار لاستيکي مسطح مجهزند که يک درزبند (گرد و غبار) را بين ديواره و نقاله ي متحرک فراهم مي کنند . طرح ديواره هاي معمولي که در آنها از نوارهاي لاستيکي عمودي استفاده شده، به دلايل زير توصيه نمي شود:

1- درزبند هاي لاستيکي عمودي به سرعت فرسوده مي شوند.

2- لاستيک بايد به صورت ثابت تنظيم شود تا از نشست گردوغبار روي آن جلوگيري کند و اين مسئله اغلب رعايت نمي شود.

در طرحي که توصيه شده ديواره ها به اندازه ي کافي بلند و پهن هستند که هم حجم مواد را در بر مي گيرد و هم مو ج فشار ايجاد شده به وسيله ي جريان ماده و هواي القايي را تحمل مي کند.

به جاي پيچ، گيره هايي به کار رفته اند که باز وبسته کردن وتنظيم سريع آنها را امکان پذير مي سازد.

پرده هاي گرد و غبار (Dust Curtains )

پرده هاي غبار به اين منظور به کار گرفته مي شوند که گردوغبار را درون يک محفظه ي کانوير در بر مي گيرند. اين پرده ها بايد در ابتدا، انتها و خروجي نوار نقاله نصب شوند. پرده هاي گردو غبار از لاستيک با منحني دورومتري (durometer harness)65-60 ساخته شده و مي تواند در ابتداي کانوير و انتهاهاي خروجي آن نصب شود تا دسترسي آسان را براي نگه داشت فراهم کند.

تميز کننده ي نوار نقاله(BELT CLEANER)

يک تميز کننده بايد در پولي راس (head) نصب شود تا ذرات ريز گردوغبار را که به سطح نقاله چسبيده اند جدا کند و برگشتن مواد ريز را روي نقاله ي برگشتي کاهش دهد . يک سرسره ي جاروب کننده (scrapping) بايد تهيه شود تا مواد زدوده شده توسط جاروب کننده ي نوار نقاله را به جريان فرايند يا ظرف بر گرداند .

§ ظرفيت نوار نقاله

نوار نقاله بايد به گونه اي طراحي شود که در 7? ظرفيت کاملش عمل کند . اين مسئله نشت ، انتشار گردوغبار و فرسودگي درزبندهاي لاستيکي ديواره را کاهش مي دهد.

اقدام هاي زير براي تنظيم ظرفيت بارگيري کانويرهاي موجود توصيه شده است:

افزايش سرعت نوار نقاله
تغيير زاويه ي هرزگردها ( مثلا تغيير از 20 درجه به 35 درجه )
افزايش پهناي نوارنقاله ( مثلا از 24 به 36 اينچ )





نتيجه گيري و تفسير نتايج

در مقايسه با تراز قابل قبول صدا (85 دسي بل) وضعيت کارگران از نظر مواجهه با صدا در واحد هاي شماتيک، درجه زني، شيرينك، كوره و خط لعاب رضايت بخش است اما در واحد هاي سنگ شکن، اسپري و بال ميل، لعاب سازي، پرس، سورتينگ و اتاق برق غير قابل قبول است.

توصيه هاي کلي

به عنوان يک توصيه ي کلي، به کارگيري گوشي هاي مناسب با ميزان کاهش صدا (NRR) در واحد سنگ شکن به اندازه ي 46 دسي بل ، سالن اسپري و بال ميل به اندازه ي 16 دسي بل، لعاب سازي به اندازه ي 14 دسي بل، سالن پرس به اندازه ي 17 دسي بل، واحد سورتينگ به اندازه ي 17 دسي بل و اتاق برق به اندازه ي 11 دسي بل توصيه مي شود.

نکته مهم هنگام به کارگيري حفاظ هاي شنوايي، اين است که استفاده ي ناپيوسته از حفاظ شنوايي موجب مي شود کارايي حفاظ از آن چه که بر آورد شده کمتر باشد. نتايج نشان داده است استفاده ي نادرست يا ناپيوسته در طول شيفت مي تواند کارايي حفاظ را حتي به يک پنجم کاهش دهد.





روش مطالعه

اندازه گيري شدت روشنايي، با به کارگيري لوکس متر هگنر(Hagner) مدل EC1 انجام شد.

اندازه گيري شدت روشنايي در سالن ها ي اسپري و بال ميل و لعاب سازي به صورت ايستگاهي و در بقيه سالن ها به صورت موضعي در سطح کار اپراتورها در شب انجام شد.

در سالن اسپري و بال ميل به دليل اينکه منابع روشنايي چيدمان منظم ندارند و موضع کار مشخص نيست، اندازه گيري به صورت ايستگاهي انجام شد.

در سالن لعاب سازي با اينكه چيدمان لامپ ها منظم است به دليل وجود موانع در ايستگاه هاي اندازه گيري، شدت روشنايي به صورت ايستگاهي اندازه گيري شد.

در ديگر سالن ها چيدمان لامپ ها منظم است اما از آنجا که همه ي لامپها روشن نيست ( منابع روشنايي تنها در ايستگاه هاي كار روشن است) اندازه گيري به صورت موضعي در سطح کار اپراتورها انجام شد.

يافته ها

نتايج شدت روشنايي در موضع کار اپراتورها در هر سالن روي نقشه ي سالن مشخص شده است. لازم به ذکر است اعداد قرمز رنگ کمتر بودن روشنايي را از اندازه ي استاندارد نشان مي دهد.









چکيده

مطالعه ي حاضر،‌ به منظور تعيين انطباق با استانداردهاي بهداشتي ارتعاش در کارخانه کاشي ستاره در محل استقرار اپراتورها اندازه گيري و محاسبه شد. وضعيت کارگران از نظر مواجهه با ارتعاش رضايت بخش است.

زمينه

بدن انسان قابليت پذيرش و توليد ارتعاش را دارد. حرکت ارتعاشي لازمه ي حيات است.ارتعاش عضلات باعث تعادل بدن مي گردد. هر جزء از بدن انسان داراي يک ارتعاش طبيعي يا ذاتي بوده و بسته به هر اندام داراي فرکانس،جرم، فنريت و ميرايي مخصوص به خود است. با توجه به ارتعاش طبيعي اندام ها، براي هر اندام يک فرکانس بحراني تعريف شده است. ارتعاشي که به تمام بدن وارد مي شود در محدوده فرکانس بحراني 1-80 HZ مورد مطالعه قرار مي گيرد.اين ارتعاشات از وسايل نقليه زميني، هوائي،دريايي و بسياري از محيط هاي مرتعش به بدن انسان وارد مي شود. مهمترين اثرات اين نوع ارتعاش عبارتند از:

اختلال در اندام ها مخصوصا ستون فقرات
اختلالات گوارشي
اثرات عصبي و عمومي

روش مطالعه

ارتعاش تمام بدن توسط دستگاه ارتعاش سنج اندازه گيري شد. اندازه گيري در موقعيت استقرار اپراتورها انجام شد.

لازم به ذکر است که نتايج اندازه گيري ارتعاش در هر موقعيت بر پايه ي بيشترين ارتعاشي که فرد مواجه بوده محاسبه شده است تا حداکثر اطمينان از انطباق با استاندارد حاصل شود.