گزارش کارآموزی شركت لوله گستر اسفراين

گزارش کارآموزي شركت لوله گستر اسفراين در 135 صفحه ورد قابل ويرايش


فصل اول

تاريخچه شرکت لوله گستر اسفراين ......................................................................................................................... 1

فصل دوم

تست هاي آب درشرکت لوله گستر ........................................................................................................................ 5

قليائيت

- اصول روش ..................................................................................................................................................6

- موارد استفاده تعيين قليائيت ........................................................................................................................ 7

- قليائيت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن .................................................................................................... 7

- تعيين قليائيت آب ....................................................................................................................................... 9

اندازه گيري سختي آب

- روش اندازه گيري سختي کل ................................................................................................................... 15

- روش اندازه گيري سختي کلسيمي درآب ..................................................................................................17

تعيين مقدار يون کلر به روش مور ......................................................................................................................... 19

روش آزمون محلول کلريت سديم ......................................................................................................................... 22

فصل سوم

تصفيه ونگهداري آب درشرکت لوله گستر ............................................................................................................ 26

بخش اول :

- مقدمه اي برآب وفاضلاب ........................................................................................................................ 27

- آب واهميت آن ..........................................................................................................................................27

- ناخالصي هاي آب .................................................................................................................................... 27

- آب خالص ياناخالص ............................................................................................................................... 28

- نمک هاي محلول ..................................................................................................................................... 28

- لزوم تصفيه آب ..........................................................................................................................................29

- اثرات زيان بخش ناخالصي هاي آب ........................................................................................................ 30

- اصطلاحات مهم وتعاريف ........................................................................................................................ 30

- تصفيه فاضلاب هاي صنعتي ..................................................................................................................... 31

- فاضلاب کارخانه ها .................................................................................................................................. 33

بخش دوم :

- روند کار درشرکت لوله گستر ....................................................................................................................33

- تصفيه خانه شرکت لوله گستر .................................................................................................................. 33

- تقسيم بندي فضاي دروني استخر ته نشيني .............................................................................................. 34

- فيلترها ....................................................................................................................................................... 34

- ارزيابي روش شستشوي فيلترها ............................................................................................................... 37

- اتلاف ذرات بستر فيلترها .......................................................................................................................... 37

- فيلترهادرمواقع تعطيلي .............................................................................................................................. 38

- پساب شستشوي فيلترهاوچگونگي استفاده ازآن ها .................................................................................. 38

- سرويس ونگهداري فيلترها ....................................................................................................................... 39

بخش سوم :

- لوله وتيوب ............................................................................................................................................... 41

- انتخاب اندازه لوله ها .................................................................................................................................42

- اتصالات .................................................................................................................................................... 42

- لقي هاي مجازبراي انبساط ....................................................................................................................... 43

- جلوگيري ازنشتي درپيرامون قطعات متحرک ............................................................................................ 44

- شيرها ........................................................................................................................................................ 44

- پمپ ها ..................................................................................................................................................... 45

- فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها .................................................................................................................. 46

بخش چهارم :

- عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده .............................................................................................................. 46

- دستگاه هاي روغن گيري يا دريافت کننده ديناميکي ................................................................................ 46

- چنگک هاي پاک کننده ( لجن ) ............................................................................................................... 47

- دريچه هاي اتوماتيک ................................................................................................................................ 48

فصل چهارم

روغن هاوگريس ها

- تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها ....................................................................................................... 54

- سختي ، نفوذپذيري واعداد موسسه ملي گريس وروانکار ........................................................................ 55

- آزمايش نفذ پذيري گريس ........................................................................................................................ 58

- آزمايش نقطه قطره اي شدن ..................................................................................................................... 59

- اندازه گيري دانسيته بااستفاده از پيکنومتر ................................................................................................. 61

- اندازه گيري دانسيته بااستفاده از دانسيمتر ................................................................................................. 62

- اندازه گيري دانسيته بااستفاده از ويسکومتر حبابي .................................................................................... 63

- محاسبه ويسکوزيته بادستگاه Brook Field ...................................................................................... 66



فصل پنجم

روغن هاي روان کاري

- روغن هاي فلزکاري ...................................................................................................................................72

1 – روان کاري درفرايندهاي فلزکاري ............................................................................................................ 72

2 – روان کاري درعمليات برش فلزها ............................................................................................................ 73

3 – دسته بندي ونام گذاري روغن هاي برش فلزها ....................................................................................... 77

4 – روغن هاي امتزاج پذيرباآب ( روغن هاي خنک کننده ) ......................................................................... 80

5 – ساختار شيميايي روغن هاي امتزاج پذير ................................................................................................. 81

- گران روي امولاسيون هاي روغن درآب ................................................................................................... 93

- غلظت هاي امولاسيون ها ......................................................................................................................... 97

- آماده سازي روغن هاي امتزاج پذير .......................................................................................................... 98

- روغن هاي برش بدون آب ..................................................................................................................... 100

فصل ششم

فسفاتينگ

- فرايندهاي آماده سازي پيش از رنگ ....................................................................................................... 103

- تشريح عمليات فسفاتينگ ...................................................................................................................... 106

- اندازه گيري وزن وضخامت لايه فسفات ................................................................................................ 122

فصل هفتم

خوردگي

- عوامل موثر برخوردگي ........................................................................................................................... 128

- آزمون هاي کنترل خوردگي درکارخانه لوله گستر .................................................................................. 143

- شيوه کاروبررسي خوردگي حاصل از اثر مه نمکي ................................................................................ 146

- تست خوردگي HIC ......................................................................................................................... 150

فصل هشتم

ضمائم






سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران به منظور رفع نياز كشور به لوله هاي بدون درز در اندازه هاي 5.5 تا 16 اينچ كه در صنايع نفت، گاز و ساخت ديگ هاي نيروگاهي به كار مي رود و قبل از تأسيس اين كارخانه تماماً از طريق واردات از خارج از كشور تأمين ميگرديده، اقدام به ايجاد طرح احداث كارخانه مورد نظر نمود.

درراستاي اجراي اين هدف قراردادي با شركت soconord بلژيك در تاريخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 ميليون دلار منعقد گرديد كه بر اين اساس تجهيزات و ماشين آلات خط توليد كارخانه NTM متعلق به شركت مزبور بصورت دست دوم خريداري شد و شركت لوله گستر اسفراين بعنوان متولي و مجري طرح تعيين گرديد و گشايش اعتبار اسنادي مربوطه به صورت يوزانس داخلي از محل تخصيص سهميه ارزي وزارت صنايع و منابع ريالي سازمان گسترش در اواخر شهريور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پيش پرداخت اعتبار مذكور در مهرماه آن سال نافذ گرديد.

كارخانه توليد لوله هاي بدون درز از بخشهايي به شرح ذيل تشكيل مي گردد؛

1- كارگاه نورد ( توليد لوله هاي بدون درز ) مجهز به دو خط نورد پيلگر (روش مانسمان).

2- كارگاه عمليات حرارتي + NDT .

3- كارگاه ماشين كاري لوله هاي جداري (CASING ) به قطر خارجي 5.5 تا 16 اينچ و طول 4.5 تا 14.5 متر.

4- كارگاه ماشين كاري لوله هاي انتقالي ( TUBING ) به قطر خارجي 1.9 تا 7 اينچ.

5- كارگاه توليد اتصالات (COUPLING ) و محافظ هاي لوله هاي جداري و انتقال.

6- آزمايشگاه هاي مكانيك و فيزيك و شيمي مجهز به تجهيزات مربوط به بررسي خواص مكانيكي و فيزيكي لوله ها.

7- تجهيزات جانبي از قبيل كمپروسورخانه، تصفيه خانه، تأسيسات برق، آبرساني، هيدروسيكلون، تصفيه فاضلاب و ...

8- ساختمانهاي اداري، انبارها، دفتري و دفاتر مهندسي.





اطلاعات كلي پروژه :

زمين طرح داراي مساحت 250 هكتار مي باشد كه در جوار مجتمع قطعات سنگين ريخته گري و آهنگري اسفراين قرار گرفته است. شهر اسفراين در استان خراسان شمالي واقع شده است. اين شهر در فاصله بين بجنورد و سبزوار واقع شده كه از طريق اين دو شهر به جاده هاي ترانزيتي خط تهران- مشهد و شبكه راههاي كشور متصل مي گردد. فاصله اين شهر تا مشهد 315 كيلومتر و تا تهران 770 كيلومتر است. اين زمين در 10 كيلومتري شمال غربي شهر اسفراين و در كنار جاده اسفراين- بجنورد واقع شده كه فاصله آن تا بجنورد 55 كيلومتر است.

از زمين طرح 61.500 متر مربع براي واحدهاي صنعتي، 14.000 متر مربع براي واحدهاي جانبي صنعتي، 11.500 متر مربع براي واحدهاي خدماتي و رفاهي، 7.000 متر مربع براي انبارها و 102.000 متر مربع براي انبارهاي روباز در نظر گرفته شده است.







قليائيت

اصول روش :

قليائيت آب عبارت است از ظرفيت كلي آن براي واكنش با يك اسيد قوي در يك PH معين .

چون قليائيت بسياري از آبهاي سطحي در درجه اول بي كربناتها ، كربنات و هيدوركسيد ميباشد ، در نتيجه بعنوان يك عامل غلظت اين تركيبات نيز در نظر گرفته شده است . ساير نمكهاي اسيدهاي ضعيف مانند براتها ، فسفاتها و سيليكاتها نيز ممكن است در نمونه وجود داشته باشد كه خود سهمي در بالا برده قليائيت آب دارند ولي عامل اصلي قليائيت آب بيكربناتها هستند .

تعيين قليائيت نمونه آب توسط حجم اسيد مصرفي براي تيتراسيون تا يك PH معين انجام گرفته و بر حسب ميلي گرم در ليتر كربنات كلسيم بيان مي شود .

اگر PH نمونه آب بيشتر از 3/8 باشد نمايانگر آن است كه در اين نمونه عامل هيدوركسيد و كربنات وجود دارد كه تيتراسيون نمونه را 2 مرحله انجام ميدهيم .

در مرحله اول تيتراسيون در مقابل معرف فنل فتالئين و تغيير رنگ از صورتي به بيرنگ و خنثي شدن هيدوركسيد و تبديل كربناتها به بي كربنات انجام مي گيرد .

OH-+ H+?H2O

CO32- +H+?HCO3

در مرحله دوم به كمك معرف متيل اورانژ ، تيتراسيون با اسيد صورت گرفته كه طي آن ، بي كربناتها به اسيد كربنيك تبديل ميشوند .

خاتمه عمل با تغيير رنگ محيط از زرد نارنجي به قرمز نارنجي مشخص ميگردد .

HCO3-+ H+? H2CO3

چنانچه PH نمونه كمتر از 3/8 باشد تنها يك تيتراسيون در مجاورت شناساگر متيل اورانژ انجام ميگيرد چون گونه هاي OH- و CO32- در نمونه وجود ندارد .

مقدار كل اسيد مصرفي براي خنثي نمودن هيدوركسيدها و بيكربناتها را قليائيت كل گويند .



موارد استفاده تعيين قليائيت:

تعيين نوع و مقدار قليائيت آب براي تصفيه شيميايي آب ، كنترل خورندگي آب در لوله ها ، بويلرها و جلوگيري از ايجاد جرم در آنها ، تعيين مناسب بودن آب جهت آبياري ، تفسير و كنترل پروسس هاي اصلاح آب و فاضلاب كنترل رشد انگلها و جلبكها ، دانستن قليائيت و در نتيجه كاهش آن در حد مجاز .

قليائيت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آنها :

اگر P مقدار مصرفي اسيد براي تيتراسيون هيدوراكسيد و كربنات در مقابل شناساگر فنل فتالئين و M مصرفي اسيد براي بي كربناتها در مقابل معرف متيل اورانژ در نظر گرفته شود ، مقدار كل اسيد مصرفي T برابر با P+M خواهد بود .

1-فقط هيدوراكسيد :

اگر P=1 در اينصورت M=O نمونه آب حاوي فقط قليائيت هيدرواكسيد است تيتراسيون تا نقطه پاياني فنل فتالئين انجام ميگيرد . (PH معمولاً بالاتر از 10 )

2-فقط كربنات :


T

2


اگر P=M در اينصورت تيتراسيون تا نقطه پاياني فنل فتالئين دقيقاً برابر با نصف تيتراسيون كل است .

= P


T

2


قليائيت كربنات يا قليائيت كل برابر است (M+P) ( PH حدود 5/8 يا بالاتر )

3-اگر P> قليائيت مربوط به هيدروكسيد و كربناتهاست تيتراسيون از مرحله پايان فنل فتالئين تاپايان نقطه پايان متيل اورانژ (M) نمايانگر نصف قليائيت كربنات است . در اينصورت قليائيت كربنات برابر است با : 2M=2(T-P) و قليائيت هيدروكسيد برابر است با : T-2(T-P)=2P-T ( PH معمولاص بالاتر از 10)


T

2


4- اگر P< در اينصورت قليائيت كربنات 2 برابر قليائيت فنل فتائلين (2P) و قليائيت بي كربنات برابر است با اختلاف قليائيت كل و قليائيت كربنات ( PH بالاتر از 3/8 )

5-اگر P=O قليائيت آب مربوط به بيكربنات است و PH نمونه آب كمتر از 3/8 است در اين حالت قليائيت بيكربنات برابر با قليائيت كل ميباشد .

اصول روش

اساس اين روش واكنش يون كلر (CL-) با يون نقره (Ag+) و تشكيل رسوب نامحلول كلريد نقره و سپس تشكيل كرومات نقره آجري رنگ بر اثر واكنش بين يونهاي اضافي نقره با يون كرومات در نقطه پاياني ميباشد.

محدوده قابل استفاده روش

اين روش براي اندازه گيري مستقيم يون CL- از mg/1 10 تا mg/1150 بكار مي رود .

مزاحمتها

عوامل زير در اين آزمايش ايجاد مزاحمت مينمايند .

- تشكيل نمكهاي نامحلول بين يونهاي برميد ، يديد ، سولفيد و سيانيد با يون نقره

- تشكيل كمپلكس بين يونهاي آمونيوم و تيو سولفات با يون نقره

- احياء يونهاي كرومات توسط يونهاي آهن دو ظرفيتي و سولفيت

- وجود تركيباتي مثل اكسيد آهن هيدراته ، تشخيص نقطه پاياني را بعلت رنگ خود مشكل مي سازند اين مزاحمتها را مي توان بوسيله استفاده از نمونه صاف شده تا حدي كاهش داد .

وسايل مورد نياز

- بورت 25 ميلي ليتري 1 عدد

- اربن ماير 250 ميلي ليتري 2 عدد

- پيپت حجمي 50 تا 100 ميلي ليتري

- بالن ژوژه 100 و 1000 ميلي ليتري

محلولها و معرفهاي مورد نياز

- پتاسيم كرومات :

10 گرم پتاسيم كرومات را توزين نموده و به يك بالن ژوژه 100 ميلي ليتري منتقل كنيد ، سپس در مقدار آب مقطر حل نموده و محلول بدست آمده را با آب مقطر به حجم برسانيد .

- محلول نيترات نقره 02/0 مولار :

10 گرم پودر نيترات نقره را بمدت نيم ساعت در دماي 150 درجه سانتيگراد قرار داده و سپس به دسيكاتور منتقل كنيد . پس از سرد شدن دوباره توزين نمائيد و مجدداً بمدت 15 دقيقه در دماي 150 درجه سانتيگراد قرار دهيد . دوباره مراحل قبلي را تكرار كنيد . اگر وزن نيترات نقره پس از توزين در مرحله سوم تفاوتي با مقدار وزن در مرحله اول نداشت مقدار 3974/3 گرم آنرا دقيقاً توزين نموده و به يك بالن ژوژه يك ليتري منتقل كنيد و پس از حل كردن با آب مقطر به حجم برسانيد . محلول اخير را در يك بطري تيره رنگ نگهداري كنيد .

- محلول سديم كلريد :

يك گرم سديم كلريد را در يك ليتري آب مقطر حل كنيد .

روش آزمايش

1- 100 ميلي ليتر از نمونه را بوسيله پيپت حبابدار به يك اربن ماير 250 ميلي ليتر منتقل كنيد

تذكر : اگر حجم مصرفي نيترات نقره كمتر از 5/1 ميلي ليتر و يا بيتشر از 25 ميلي ليتر باشد جهت تصحيح حجم نمونه به مسئول مربوطه مراجعه نمائيد .

2- يك ميلي ليتر از معرف پتاسيم كرومات به نمونه اضافه كنيد .

3- PH محلول را بين 5/6 تا 5/9 بوسيله اضافه نمودن اسيد نيتريك و يا هيدروكسيد سديم (بصورت قطره قطره )برسانيم .

4- نمونه را با محلول نيترات نقره 02/0 مولار تا ايجاد رنگ قرمز آجري تيتر كنيد و حجم مصرفي را يادداشت نمائيد .

5- 100 ميلي ليتر آب مقطر (بعنوان شاهد) انتخاب نموده و طبق مراحل قبلي با نيترات نقره تيتر كنيد و حجم مصرفي را يادداشت نمائيد .



(VA-VB) × CA× 35453

VS


محاسبات

CL-(mg/1)=
VA= حجم مصرفي نيترات نقره براي نمونه بر حسب ميلي ليتر

=VBحجم مصرفي نيترات نقره براي شاهد بر حسب ميلي ليتر

=CAمولاريته نيترات نقره

=VSحجم نمونه

تذكرات :

بخش اول : مقدمه اي بر آب و فاضلاب

آب و اهميت آن

آب يکي از عجيب ترين پديده هاي آفرينش است. آب از دو عنصري که در دماي معمولکي گاز هستند تشکيل يافته است. هيدروژن عنصري است که مي سوزد در حالي که اکسيژن براي سوزانيدن لازم است که براي خاموش کردن آتش در بسياري از موارد از آب استفاده مي شود.

آب گواراترين نوشيدني است اما آب سنگين OxD، که فقط به جاي هيدروژن دوتريم يعني ايزوترپ آن جايگزين شده است يک ماده سمي است.

آب يک سرمايه ملي است. تا بيست سال پيش مهم ترين سرمايه ي ملي کشورها، انرژي بود اما در آينده اي نه چندان دور آب را با نفت موارضه خواهند کرد.

کمترين کارخانه اي يافت مي شود که با آب سر کار نداشته باشد و در عين حال آب مسئله ساز بسياري از کارخانه هاست. انسان و ديگر موجودات زنده بدون آب قادر به ارائه عبادت نيستند.

ناخالصي هاي آب:

تقريباً هر ماده اي تا اندازه اي در آب محلول است و اين حلاليت به دما، فشار، PH پتانسيل شيميايي و به غلظت نسبي ديگر مواددر آب بستگي دارد. در طبيعت اين عوامل چنان به هم مربوطند که کمتر مي توان حلاليت ماده اي را در آب به طور دقيق پيش بيني کرد. در واقع آب يکي از مشهورترين حلال هاست. مخصوصاً مواد قطبي (مثل نمک ها) به مقدار زيادي در آب حل مي شوند. از اين رو آب به طور خالص در طبيعت وجود ندارد.

آب خالص يا ناخالص:

براي آنکه ايده اي از قدرت حلاليت آب ارائه شود کافي است که به ليست عناصر مواد موجوددر آب دريا اشاره شود که يون کلر با ppm1900 و سديم ppm10500 بيشترين غلظت را دارند و غلظت عناصري چون جيوه، نقره و طلا در حدود ppm001/0 قابن اندازه گيري هستند و چه بسياري از مواد ديگر که غلظت آنها در آب دريا آن قدر کم است که با دستگاه هاي اندازه گيري فعلي قابل تشخيص نيستند اما يک نکته را نبايد فراموش کرد که عليرغم اين همه ناخالصي با غلظت هاي متفاوت در آب هنوز هم آب يکي از خالص ترين مواد طبيعي است.

نمک هاي محلول

معمولاً نمک هاي محلول در آب به صورت کاتيون ها و يا آنيون ها هستند. کاتيون ها مثل کلسيم، منيزيم، آهن، سديم و ... آنيون ها مثل بي کربنات، کربنات، هيدروکسيد، سولفات و کلرايد فسفات، نيترات و ... .

مزه شوري آب ناشي از غلظت يون کلر مي باشد اين شوري بستگي به ترکيبات شيميايي آب دارد. اگر کاتيون سديم باشد در آب هايي با غلظت mg/l 250 مزه شور محسوس است اما اگر کاتيون کلسيم يا منيزيم باشد تا غلظت mg/l 1000 يون کلر هم ممکن است مزه شور آشکار نشود.

تلخي آب به خاطر وجود نمک هاي منيزيم مي باشد. مزه گس مربوط به آهن و آلومينيوم محلول در آب است. املاح آلي موجب مزه گنديدگي آب مي شوند.

آب هايي که ترش هستند PH کمتر از 3 و مزه صابون داشتن آب نشانه PH بالاتر از 9 مي باشد.

لزوم تصفيه آب

چه براي مصارف آشاميدني و چه براي مصارف صنعتي معمولاً آب طبيعي احتياج به تصفيه دارد. تصفيه آب براي مصارف آشاميدني هم آسان تر است و هم ارزان تر از تصفيه آب براي مصارف صنعتي. نگراني اساسي در مورد آب آشاميدني عبارتند از:

1- وجود باکتري هاي بيماري زا (پاتوژن) در آب

2- کمبود و يا زيادي غلظت بعضي از يون ها که در سلامتي انسان نقش دارند مثل يون فلوئور.

3- ذرات معلق در آب

4- بو و مزه

دامنه نگراني هاي اساسي در مورد آب هاي صنعتي بستگي به محل مصرف آب دارد. آب به صورت هاي متفاوت در صنايع وابسته به شيمي مطرح مي شود.

الف- به عنوان ماده اوليه براي تهيه محصول نهايي بدون اينکه تغيير شکل دهد.

ب- به عنوان ماده اوليه براي شرکت در واکنش شيميايي تهيه محصول نهايي.

ج- به عنوان حلال موادي که در واکنش شيمايي شرکت مي کنند.

د- به عنوان ماده واسطه انتقال حرارت از دماي زير صفر (آب نمک) تا دماي بخار آب.

ط- به عنوان ماده ذخيره کننده انرژي

ع- به عنوان واسطه براي خارج کردن مواد ناخواسته (زايد).

هـ- به عنوان سپر محافظتي در برابر گرما و تشعشع (آب سنگين مورد استفاده در نيروگاه ها).

و- به عنوان ماده اي راحت و ارزان براي استاندارد کردن دستگاه هاي اندازه گيري دما دانستيد

و ويسکوزيته و در نهايت به عنوان ماده اصلي براي مبارزه با آتش (اطفاء حريق) به جز در موارد استثنايي مثل مواد نفتي.

اثرات زيانبخش ناخالصي هاي آب

در اين جا پاره اي از اثرات زيان بخش ناخالصي هاي آب ذکر مي شود:

الف- توليد رسوب در دستگاه هاي حرارتي و ديگ بخار.

ب- توليد بخار با کيفيت پايين.

ج- خوردگي بويلرها و ديگر سيستم هاي حرارتي و لوله ها.

و- اتلاف مواد شيميايي مثل صابون.

س- باقي گذاردن لکه روي محصولات مواد غذايي و نساجي.

اصطلاحات مهم و تعاريف

اکسيژن مورد نياز شيميايي COD , BOD

کل کربن آلي TOC

کل اکسيژن مورد نياز TOD

1- در آزمايش 5BOD، ميزان کربن آلي قابل تجزيه ي بيولوژيکي و تحت شرايط خاص درصد نيتروژن قابل اکسيداسيون زائدات سنجيده مي شود. در رويه متداول فعلي از وقوع نيتريخيکاسيون جلوگيري مي کند به طوري که فقط اکسيداسيون کربني به صورت 5BOD گزارش مي شود.

2- در آزمايش COD ميزان کل کربن آلي به استثناي برخي از آروماتيک ها نظير بنزين به طور کامل در واکنش اکسيد نمي شوند سنجيده مي شود آزمايش COD يک واکنش اکسيداسيون احياء مي باشد. و بنابراين مواد احياء شده نظير سولفيدها، سولفيت ها، نمک آهن دو ظرفيتي اکسيد شده و به عنوان COD گزارش خواهند شد. نيتروژن آمونياکي () در آزمايش COD اکسيد نمي شود.

3- در آزمايش TOC: کل کربن به صورت اندازه گيري مي شود و بنابراين کربن غيرآلي () موجود در فاضلاب بايد قبل از آن نيز خارج شود.

4- در آزمايش TOD: کربن آلي و نيتروژن و سولفور اکسيد نشده را اندازه گيري مي کند.

COD ذرات ناشي از جامدات معلق+ غيرقابل تجزيه+COD محلول قابل تجزيه= COD کل خروجي

تصفيه فاضلاب هاي صنعتي

فاضلاب وابسته به شکل پيدايش و خواص آنها به سه گروه تقسيم مي شود:

فاضلاب هاي خانگي، فاضلاب هاي صنعتي و بالاخره فاضلاب هاي سطحي.

فاضلاب هاي صنعتي:

خواص فاضلاب هاي صنعتي و پساب کارخانه ها کاملاً بستگي به نوع فرآورده هاي کارخانه دارد. با توجه به اين موضوع مهم ترين تفاوتي که فاضلاب کارخانه ها مي تواند با فاضلاب هاي خانگي داشته باشند عبارتند از:

1- امکان وجود مواد و ترکيب هاي شيميايي سمي در فاضلاب کارخانه ها بيشتر است.

2- خاصيت خورندگي و درجه اسيدي بيشتري دارند.

3- امکان وجود موجودات زنده در آنها کمتر است.

تنها قسمتي از فاضلاب کارخانه ها که تقريباً در تمام کارخانه ها خاصيتي يکسان دارند. فاضلاب آمده از تشکيلات نمک کسده اي آنهاست. آلودگي اين فاضلاب ها بسته به تعداد دفعه هايي که آب براي خنک کردن کارخانه به کار برده مي شود و يا شيوه خنک کردن به صورت سيکل باز و يا سيکل بسته انجام گيرد متفاوت است. معمولاً آلودگي اين گونه پساب ها از انواع ديگر مي باشد و بيشتر به صورت وجود مواد نفتي و روغني در آنها نمودار مي شود.

در پساب برخي از کارخانه ها مانند کارخانه هاي بهره برداري از معادن، کارخانه هاي فولادسازي و کارخانه هاي شيميايي. بيشتر مواد خارجي را مواد معدتي تشکيل مي دهند. در صورتي که در برخي از کارخانه ها مانند کارخانه هاي تهيه ي مواد غذايي و کارخانه هاي نشاسته سازي بيشتر موادخارجي در فاضلاب مواد آلي هستند.

لذا بررسي در مقدار مواد خارجي موجود در فاضلاب هاي صنعتي بايد در هر مورد با توجه به مشخصات کارخانه به عمل آيد. درجه آلودگي اين فاضلاب ها مي تواند بين چندگرم تا چندهزارم گرم در مترمکعب تغيير کند.

فاضلاب کارخانه ها:

مقدار فاضلاب کارخانجات را با توجه به مقدار مصرف آب و کاهش مقداري از آن که به صورت فرآورده از کارخانه بيرون مي رود تعيين مي کنند.