گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی خراسان

گزارش کارآموزي مجتمع پتروشيمي خراسان در 35 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست

مقدمه..........................................................................................................3

واحد تصفيه آب ..............................................................................................6

واحدتصفيه آب خام ..........................................................................................6

کلاريفاير ......................................................................................................7

فيلترهاي شني ..............................................................................................10

واحد اسمز معکوس .......................................................................................12

فيلترهاي کربن اکتيو .......................................................................................14

فيلترهاي کارتريج واحد R.O .....................................................................................15

مدول هاي R.O ......................................................................................................16

دگازورآب تصفيه R.O ..............................................................................................18

واحد تصفيه کندانس ..................................................................................................20

فيلترهاي کربن فعال ..................................................................................................21

مبدل هاي تعويض يوني .............................................................................................22

سيستم آب آشاميدني ..................................................................................................25

فيلترهاي شني آب آشاميدني ........................................................................................26

سيستم آب خنک کننده ...............................................................................................27

واحدهوا .................................................................................................................28

واحد ازت ...............................................................................................................29

واحد تصفيه پساب ....................................................................................................30





مقدمه:

مجتمع پتروشيمي خراسان واقع در 17km شهرستان بجنورد ,داراي مساحت کل 200 هکتار که محوطه هاي صنعتي آن 30هکتار, محوطه هاي غير صنعتي 82هکتار و فضاي سبز آن 110 هکتار مي باشد.

اين مجتمع در ارديبهشت ماه 1371فعاليت هاي اصلي خود را شروع کرد. کارهاي ساختماني در تيرماه 1372 و عمليات نصب در تيرماه 1373 آغاز گردبد. شروع واحدهاي آب و نيروگاه در بهمن 1374 و شروع بهره برداري در خردادماه 1375 بود.

خوراک اين مجتمع 70000 گاز طبيعي 850 آب خام طراحي (450 آب واقعي) مي باشد.

در اين مجتمع سيستم هاي کنترل و ابزار دقيق از نوع پيشرفته D.C.S استفاده شده است.



محصولات مجتمع:

آمونياک:330000تن در سال (1000 تن در روز)

اوره:طراحي 495000تن در سال (1500تن در روز) و واقعي 1700تن در روز

کريستال ملامين:2000تن در سال (60تن در روز)

ظرفيت توليد برق:3×8مگاوات بعلاوه يک مگاوات ژنراتور اضطراري و 2.8مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسري برق کشور.

ظرفيت توليد بخار:3×70تن در ساعت با فشار متوسط 40بار.

ظرفيت توليد ازت:60کيلوگرم در ساعت ازت مايع و 250 متر مکعب در ساعت به صورت گازي.

ظرفيت تصفيه آب:850متر مکعب در ساعت.

ظرفيت توليد آب بدون املاح:600متر مکعب در ساعت.

ظرفيت توليد هواي فشرده:2×1700متر مکعب در ساعت.

ظرفيت واحد کيسه گيري:210تن در ساعت.

ظرفيت ذخيره محصول اوره:70000تن.

ظرفيت ذخيره آمونياک:2×10000تن.

ظرفيت ذخيره آب مصرفي:50000متر مکعب در ساعت.

برج هاي خنک کننده آب:17000متر مکعب در ساعت.

ظرفيت ذخيره محصول ملامين:2000تن.



محل مجتمع:بجنورد-کيلومتر 17 جاده مشهد

مساحت:200هکتار

سال تاسيس:1371

مالکيت:شرکت ملي صنايع پتروشيمي



کاربردهاي اصلي محصولات:

آمونياک:توليد کودهاي شيميايي بع عنوان سيال مبرد در سيکل هاي ترکيبي

اوره:کودهاي شيميايي-رزين هاي اوره فرم آلدئيد و ملامين

ملامين:توليد رزين ها










گواهينامه هاي استاندارد دريافتي:

ايزو 9001 ويرايش 2000

ايزو 14001 ويرايش 2004

OHSAS 18001

دريافت گواهينامه تعهد به تعالي سازمان

نمودار توليد:



اوره پريل گازدي اکسيد کربن گاز طبيعي

آمونياک

گازهاي برگشتي محلول اوره

ملامين



















واحد تصفيه آب:

تاسيسات تصفيه آب براي تصفيه کامل آب خام و دستيابي به کيفيت مناسب آب براي سيستم هاي جبراني (make up) خنک کننده ها و آب ورودي به بويلر و سيستم هاي آب آتشنشاني و آب سرويس در نظر گرفته شده است.

سيستم تصفيه آب شامل 4 واحد يا سيستم مي باشد که عبارتند از:

الف)واحد تصفيه آب خام

ب)واحد اسمز معکوس

ج)واحد تصفيه کندانس

د)سيستم آب آشاميدني



الف)واحد تصفيه آب خام:

آب خام مجتمع توسط رودخانه و 8 فقره چاه که در اطراف پتروشيمي حفر شده اند,تامين مي شود(در 6 ماه اول سال(بهار و تابستان) که آب رودخانه براي مصارف کشاورزي استفاده مي شود آب از چاهها و در 6ماه بعد از رودخانه تامين مي شود).

مراحل تصفيه طي دو مرحله انجام مي شود:

1-تصفيه فيزيکي:درکلاريفاير و فيلترهاي شني

2-تصفيه شيميايي:در سيستم هاي R.O ,کربن اکتيوها و ميکسبدها

واحد تصفيه آب خام شامل اجزاي زير است:

-کلاريفاير

-سمپ لجن و پمپ هاي انتقال لجن

-واحد تزريق مواد منعقد کننده

-سيستم تزريق پليمر

-فيلترهاي شني ودمنده هاي مربوطبه آن

-سمپ آب شستشويمعکوس و پمپ هاي آب برگشتي

سمپ آب فيلتر شده و پمپهاي مربوط به آن





کلاريفاير:

شماي طراحي کلاريفاير از سه منطقه ضروري براي شفاف سازي مناسب برخوردار است:

-منطقه اختلاط سريع :در قسمت مرکزي کلاريفاير که در آن آب خام و رسوب هاي برگشتي و مواد شيميايي ورودي به سرعت باهم مخلوطمي شوند.

-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکيل Floc را فراهم مي سازدو ذرات Floc را در تماس نزديک با ناخالصي هاي معلق قرار مي دهد.

-منطقه ته نشيني يا شفاف سازي بيروني:در آن جريان رو به بالاي آب تا اندازه اي کاهش يافته و اجازه ته نشيني رسوب را مي دهد.

اجزاي اصلي آن عبارتند از:

-مخزني افقي داراي قطر 29 متر و ارتفاع 5 مترو کف شيبدار که در مرکز آن حلقه جمع آوري لجن قرار گرفته است.

-Centrepost :که نگهدارنده محرک اصلي واحد و نيز نگهدارنده درايو مربوط به آن مي باشد.

-Draft tube :در مرکز قرار دارد که در بر گيرنده يک پره چرخان (Recirculator Impeller) مي باشد.

-Detention Shell : واسطه اي است براي جداسازي منطقه اختلاط از منطقه ته نشيني بيروني.

-کلکتورهايي که در آب به صورت شعاعي غوطه ور مي باشند و جمع آوري يکنواخت آب شفاف را از منطقه Settling بر عهده دارند و آب را به سمت مجراي جمع آوري که در قسمت فوقاني Detention Shell قرار دارد هدايت مي کنند.

-لوله هاي ورودي و خرجي به ترتيب آب خام تصفيه نشده را به Draft tube و آب شفاف را از مجراي جمع آوري به فيلترهاي شني انتقال مي دهد.

مکانيسم Scraper لجن به اين صورت مي باشد که به آرامي مي چرخد و لجن ته نشين شده را از کف واحد به سمت حلقه جمع آوري لجن انتقال مي دهد.

واحد معرف کلاريفاير هيدروليک مي باشد.سيتم هيدروليک شامل مخزن و دو پمپ هيدروليک مي باشد.واحد محرک , کنترل دقيق بر رويدور دستگاه در محدوده مشخص ذيل دارد:

براي Recirculator 1.7-12rp

براي Scraper 0.013-0.67 rpm

در ابتدا آب خام از مخزن (Reservoir) که در ارتفاعات شمال شرقي مجتمعقرار دارد با توجه به اختلاف سطحي که بين استخر و کلاريفاير وجود دارد از طريق يک خط انتقال زيرزميني وترد کلاريفاير مي شود.

واحد اسمز معکوس ( R.O PLAN ) :

اگر يک غشاء نيمه تراوا بين دو محلول با غلظت متفاوت قرار گيرد مقدتري از حلال از يک طرف غشا به طرف ديگر غشا منتقل مي شود. جهت حکتحلال به گونه اي است که محلول غليظ تر را رقيق نمايد. به اين پديده اسمز معکوس ميگويند. اگر به سيستم اجازه داده شودتا به تعادل برسد در آن صورت سطح محلول غليظ تر بالاتر از سطح محلول رقيق تر خواهد شد. اين اختلاف سطح در دو طرف غشا را فشار اسمزي مي گويند.اين فشار به غلظت, دما و نوع ناخالصي بستگيدارد.

حال اگر به قسمت شامل محلولغليظ تر فشاري بيشتر از فشار اسمزي وارد نماييم باعث حرکت محلولاز قسمت غليظ تر به رقيق تر مي گردد. به اين فرآينداسمز معکوسمي گويند که عامل جداسازي , فشار مکانيکي است.

اسمز معکوسفرآيندي است فيزيکي که مي توان بدين طريق از محلولي به کمک يک غشا نيمه تراوا , حلال تقريبا خالص تهيه کرد. به عنوان مثال به کمک اين روش مي توان از آب شور آب آشاميدني تهيه کرد.

اسمز معکوس توانايي جداسازي تا 99% مواد معدني و نيز 97% مواد آلي و کلوييدي آب را دارا مي باشد. اسمز معکوس يک قسمت اساسي تصفيه آب براي مصارف صنايع مختلف نظير توليد برق و پزشکي و ... مي باشد.

غشا اسمز معکوس را نيمه تراوا مي نامند چون غشا همچون يک فيلتر عمل مي کند به گونه اي که مولکول هاي حلال از آن عبور کرده ولي مولکول هاي ناخالصي قادر به عبور از غشا نيستند. بنابراين غشا براي مولکول هاي ناخالصي نانراوامي باشد. اندازه گروه هاي يوني عامل مهمي در نفوذ يون در غشا با توجه به فضاي بين قطعات پليمري مي باشد.

در تصفيه آب به روش اسمز معکوس غشا به ميزان زياد جذب کننده است و آب جذب شده به ساختمان آن مي تواند با انتهاي پليمري غشا پيوند ايجاد کند. اين خصوصيت به آب توانايي مي دهد که به راحتي به ساختار پليمري غشا نفوذ کرده و از آن عبور نمايد. در اسمز معکوس جريان بخار آب ورودي به يک جريان خالص و يک جريان غليظ تر تبديل مي شود که به دليل پديده اسمز معکوس همواره اين جريان غليظ تر بايد وجود داشته باشد.معمولا مقدار اين جريان با توجه به حلاليت نمک ها و يا فشار اسمز تايين مي شود. با وجود عبور آب از غشا نيمه تراوا همواره مقدار معيني از نمک ها نيز از اين غشا عبور مي نمايد. جريان آب محصول تابعي از فشار ورودي مي باشد.

غشاهاي مورد استفاده در سيستم R.O انواع مختلفي دارند. دو نوع بسيار معمول آن ها غشا سلولز استات و پلي آميد مي باشد, که هر دو پليمري مي باشند. غشا مناسب براي اسمز معکوس بايد خصوصيات خاصي داشته باشد. مثلا در برابر حمله مواد شيميايي يا بيولوژيکي مقاوم بوده و قدرت تحمل فشار اعمال شده را داشته باشد و از همه مهمتر در برابر تغييرات PH مقاوم باشد. محدوده PH براي غشا پلي آميد 2-10 مي باشد.

غشا مورد استفاده در سيستم هاي اينجا از نوع پلي آميد مي باشد و آرايش آن از نوع حلزوني است. پلي آميد غشايي است که به دليل شار محصول بالا به نحوي فزاينده اي رو به رشد است. پلي آميد داراي ساختمان شيميايي آروماتيکي خطي است.

واحد اسمز معکوس در اين مجتمع داراي اجزاي اصلي زير است:

-فيلترهاي اکتيو کربن

-پمپهاي فشار ضعيف R.O

-مبدل حرارتي آب تغذيه

-فيلترهاي کارتريج R.O

-پمپ هاي فشار قوي R.O

-مدول هاي R.O

-دگازور آب تصفيه

-سيستم تزريق اسيد ( اسيد سولفوريک )

-سيستم تزريق SHMP

-سيستم تميزکاري R.O



فيلترهاي کربن اکتيو:

فيلتر کردن توسط کربن فعال شده در حذف مواد آلي معلق و محلول و نيز جدا کردن کلراين و کلرآمين بکار مي رود. اين نوعکربن مي تواند کمک زيادي در کاهش غلظت آلودگي ها داشته باشد و نيز در عين حال مي تواند يکي از عوامل بزرگ آلودگي باشد.

مواد کربن دار با استفاده از بخار و درجه حرارت بالا فعال شده اند. در فرآيند فعال سازي , مواد غير کربني حذف مي شوند و نتيجه اين کار خلل و فرج بالاي ذرات کربن است. منافذ قابليت جذب مواد آلي و نيز مواد آلي با پايه کربني را دارا هستند. اين جذب توسط نيروهاي واندروالس صورت مي گيرد.

استفاده از کربن فعال جهت جدا کردن جامدات معلق با غلضت زياد و چربي هاي موجود , موجب نياز به شستشوي معکوس متناوب بستر مي شود که زمان شستشو به افت فشار در طول فيلتر وابسته است.

در اين واحد دو بار از فيلتر کربن استفاده مي شود. يک سري از آنها قبل از سيستم R.O به منظور پيش تصفيه آب ورودي به R.O و سري ديگر قبل از درام هاي رزين هاي يوني در ورودي آب هاي کندانس.

قبل از اين فيلترها در لاين ورودي بي سولفيت سديم به منظور حذف کلر آزاد به منظور جلوگيري از آسيب به غشاي R.O تزريق مي شود.

توضيحات بيشتر در مورد اين فيلترها در قسمت تصفيه کندانس آمده است.

پمپ هاي تغذيه فشار پايين R.O :

سيستم اسمز معکوس با آب فيلتر شده توسط چهار پمپ فشار پايين (LP) با ظرفيت هر يک 250 در نظر گرفته شده است که هر يک به منظورتامين نيازهاي يک مدول از واحد R.O در نظر گرفته شده است.

استارت يا توقف هر يک از پمپ هاي مذکور همزمان با هر کدام از پمپ هاي فشار قوي (HP) واحد R.O صورت مي پذيرد.

هريک از پمپ ها مجهز به يک ولو اتوماتيک برگشت جريان مي باشد ک هترکيبي از نوع check/recycle مي باشد.

مبدل حرارتي آب تغذيه R.O :

دماي آب از عوامل مهم در نرخ جريان محصول آب R.O است. بنابراين براي گرم کردن آب از يک مبدل حرارتي استفاده مي شود.

آب فيلتر شده در يک درجه حرارتي کهبين 5 تا 30 درجه سانتي گراد متغير مي باشد , وارد واحدتصفيه آب مي گردد.مبدل حرارتي از نوع “Plat type” مي باشد که به منظور گرم کردن 733 آب تا درجه حرارت حداقل 16 درجه سانتي گراد با استفاده از آب گرم کولينگ برگشتي (30 ?C) در نظر گرفته شده است.

واحد اسمز معکوس با در نظر گرفتن آب تغذيه که کمتر از 16 ?C نمي باشد براي دستيابي به عملکرد لازم طراحي شده است.

دماي آب خروجي با کنترل دستي (MANUALLY) ولوهاي مسير باي پاس و خروجي تنظيم مي گردد. تنظيم لحظه اي فقط در صورتي که تغييرات کلي يا فصلي در درجه حرارت آب تغذيه روي دهد مورد نياز مي باشد و عملکرد مبدل حرارتي با توجه به استفاده از آب خنک کننده برگشتي (30 ?C) محدود مي شود. مبدل حرارتي را مي توان در فصل تابستان با استفاده از مسير باي پاس از سرويس خارج نمود.



فيلترهاي CARTRIDGE واحد R.O :

جهت محافظت از المنتهاي غشا در برابر گرفتگيتوسط ذرات بزرگ معمولا نياز به فيلترهايي با اندازه مناسب دارند که اندازه اسمي منافذ آن ها بين 5 تا 25 ميکرومتر است. اين فيلترها در بالادست پمپ هاي فشار قوي R.O نصب مي گردند تا پمپ و المنتهاي غشا را در مقابل ذرات ريز محافظت کنند. همچنين اين فيلترها قادر به حذف جامدات معلق که موجب گرفتگيغشا مي شوند , هستند. اکثر سيستم هاي بزرگ R.O از اين فيلترها در بالادست استفاده مي کنند. اين فيلترها داراي حداقل سطح مقطع هستند.

در اينجا آب فيلتر شده پس از مبدل حرارتي به سوي فيلترهاي کارتريج جريان مي يابد.

فيلترهاي مذکور مجهز به ذرات 5 ميکروني مصرف شدني (غير قابل احيا) مي باشندکه به منظور حفاظت المان هاي پايين دست R.O در مقابل خرابي ناگهانيناشي از رسوب ذرات ريز طراحي شده اند. Piping بالادست فيلترها مجهز به محل هاي تزريق مواد شيميايي (اسيد سولفوريک , هگزا متا فسفات سديم) مي باشد. يک مخلوط کننده به منظور اطمينان از يکنواخت شدن آب قبل از ورود به مدول ها طراحي شده است. جنس Piping به کار رفته در محل تزريق مواد شيميايي از کربن استيل به فولاد ضد زنگ (Stainless) تغيير مييابد. فيلترهاي کارتريج به يک پلات فرم مجهز شده است که براي تعميرات و برداشتن هد فوقاني فيلترها(در خلال عمليات بيرون آوردن المان هاي فيلتر) مفيد واقع مي گردد.



پمپ هاي فشار بالاي واحد (HIGH PRESSURE PUMPS)R.O :

چهار پمپ تقويت کننده (Booster) فشار قوي در واحد R.O موجودمي باشد که همگي از نوع سانتريفيوژ (عمودي) و مطابق با API610 مي باشند. ظرفيت هريک از پمپ ها 250 مي باشد. پمپ هاي مذکور فشار آب تغذيه را براي عمليات مناسب مدول هاي R.O به ميزان مورد نياز تقريبي 20 (در شرايط طراحي) تامين مي کند.

به محض اينکه هريک از مدول هاي R.O در سرويس قرار گيرد يا از سرويس خارج شود.پمپ هاي مذکور نيز از سرويس خارج يا در سرويس قرار مي گيرند.



- واحد کلر زني

سمپ ذخيره آب آشاميدني:

آب از چاه هاي آب آشاميدني به داخل اين سمپ وترد مي شود. دو پمپ آب آشاميدني با ظرفيت 30 از نوع سانتريفيوژ شناور عمودي مي باشند. پمپ هاي مذکور آب ورودي به فيلترهاي آب آشاميدني را تامين مي کنند و جريان 20 را براي سرويس دهي به فيلترهاي شنيميفرستد.



فيلترهاي شني آب آشاميدني:

دو فيلتر شني تحت فشار با ظرفيت 20 براي جداسازي مواد معلق از آب ورودي در نظر گرفته شده است.

هر فيلتر داراي ارتفاع 1.83m و قطر 1.7m مي باشدو مجهز به لجن گير پلاستيکي در قسمت تخليه مي باشد.

هر فيلترداراي ضخامت بستر به ميزان 1.142m مي باشد. بسترمذکور از دانه هاي شني (0.8_1mm) تشکيل شده است.

آب ورودي وارد قسمت فوقاني فيلتري که در سرويس است مي گردد و به سمت پايين جريان مي يابد که بدينوسيله ذرات جامد جدا مي شوند. اين ذرات باعث تراکم بستر و افزايش افت فشار مي گردند که ضرورت مرحله تميزکاري بستر را ايجاب مي کند.

هد تانک تحت فشار آب آشاميدني:

هد تانک شامل اجزاي زير مي باشد:

-انشعابات ورودي و خروجيمخزن در دو انتهاي مقابل يکديگر به منظوراجتناب از راکد ماندن آب در نظر گرفته شده است.

-مخزن 50 تحتفشار هواي ابزار دقيق عملمي کند. هوا براي نگهداتري فشار هواي داخل مخزن به ميزان حداقل مورد نياز وارد مخزن مي شودکه توسط سطح آب داخل مخزن تعيين مي گردد.

-هواي داخل مخزن

-پمپ هاي آب آشاميدني براي نگهداري فشار مورد نياز 3_4 در هد تانک کنترل مي گردد.

-ماده شيميايي زير به هدر آب آشاميدني اضافه مي گردد:

محلول کلر ارسالي از واحد کلريناتور به منظور ضد عفوني کردن.



سيستم آب خنککننده (COOLING WATER SYSTEM):

يک سيستم آب خنک کننده مدار باز براي برطرف کردن نياز مصرف کنندگان مجتمع در نظر گرفته شده است.

اين سيستم آب خنک کننده را در تمامي واحدهاي پروسس و يوتيليتي و آفسليت سيرکوله ميکند.

آب خنک کننده برگشتي از مصرف کنندگان در برج خنک کننده چند سلولي که در آن هوا توسط فن از نوع INDUCED DRAFT کشيده مي شود سرد مي گردد و در حوضبرج خنک کننده جمع آوري مي شود. براساس درجه حرارت ماکزيمم نقطه مرطوب (22?C) آب خنک کننده برگشتي (با دما 37?C) در برج خنک کننده تا دماي 27?C سرد مي شود.

درجه حرارت در شرايط عملياتي با وضعيت محيط تغيير خواهد کرد.

يک مسير جانبي باي پاس برج خنک کننده براي نگاه داشتن درجه حرارت آب خنک کننده در 10 ?C بالاي صفر به هنگامي که دماي محيط پايين است در نظر گرفته شده است.

اين عملبه منظور جلوگيري از تشکيل هيدران در مبدل هاي واحد پروسس مي باشد.

برج خنک کننده براي اداره کردن 17050 آب خنک کننده برگشتي طراحي شده و حوض برج خنک کننده داراي ظرفيت 4000 مي باشد. حوض برج خنک کننده داراي سلختمان بتني و يک مجراي خروجي ميباشد که به چند قسمت جداگانه تقسيم مي شود , هر قسمت مکش يکياز پمپ ها مي باشد.

براي گرفتن جامدات معلق باقي مانده در آب خنک کننده فيلترهاي جانبي با ظرفيت نرمال 855 در نظر گرفته شده است.

آب خنک کننده توسط پمپ هاي سانتريفيوژ افقي از مجراي خروجي از حوض آب خنک کننده کشيده مي شود. دو عدد از پمپ هاي مذکور داراي نيرويمحرک بخار (توربيني) مي باشد و بقيه از نيروي محرک الکتريکي برخوردارند. هريک از پمپ ها داراي ظرفيت نرمال 3085 و ميزان دبي طراحي 3450 ميباشد.

اگرچه سيستم آب خنک کننده به صورت حلقه بسته طراحي شده ولي اتلاف آب در اثر تبخير و وزش باد در سيستم خنک کننده و نشت در سيستم سيرکوله آب کولينگ وجود خواهد داشت.

ميزان آب خنک کننده تلف شده با اضافه کردن آب جبراني خنک کننده از مخزن آب تصفيه TK_01 و خروجي R.O جبران گردد.







واحدهوا (AIR COMPRESSION SYSTEM):

سيستم هواي سرويس و ابزار دقيق INSTRUMENT&PLANT AIR SYSTEM براي مجتمع آمونياک و اوره به طور طبيعي از کمپرسور هواي پروسس در واحدآمونياک تامين مي گردد.

در صورت وجود اشکال در کمپرسور هواي پروسس , دو کمپرسور برقي 100% براي اطمينان از استمرار هواي پروسس در نظر گرفته شده است. کمپرسورهاي هواي آفسايت دستگاههاي سانتريفيوژ سه مرحله اي , با کولرهاي آبي مياني و انتهايي (After cooler) مي باشند. ظرفيت طراحي هريک از کمپرسورها 1700 با فشار خروجي 9.5 ميباشد. دماي هواي خروجي از کولر آخر, ماکزيمم 30 ?C مي باشد.

يک درام ذخيره هوابراي واحد مرکب از فيلتر دراير در نظر گرفته شده است. هواي فشرده در فشار 9.5 در درام دريافت کننده هوا نگهداري مي شود. ظرفيت درام مذکور 85 براي نيازهاي شش دقيقه اي به هوا تامين شده (با در نظر گرفتن 50% فلوي طراحي 1060) که امکان افت فشار و رسيدن به فشار حداقل 7.5 مي باشد.

براي توليد هواي خشک ابزار دقيق , هواي ذخيره شده از سيستم جذب رطوبت (Dryer filter) عبور مي کند. هر واحد خشک کن در طرح نصب مستقل است و داراي برج خنک کننده با با ذرات جاذب رطوبت نوع (Dessicant), 100% با فيلترهاي قبل و بعد از آن مي باشد که به ترتيب براي گرفتن روغن و گرد و غبار مي باشد.

اين خشک کن ها از نوع قابل احيا , بدون استفاده از حرارت مي باشد که با سوئيچ زماني اتوماتيک کنترل مي گردد.

چون هواي ابزار دقيق بر هواي سرويس اولويت دارد , در سيستم توزيع و در صورت کاهش فشار در هدر اصلي هواي ابزار دقيق , مصرف کننده هاي هواي سرويس و واحد Bagging از سرويس خارج مي شوند.

سيستم اضطراري ذخيره سازي هوا به عنوان کمکي ,براي تامين هواي ابزار دقيق در نظر گرفته شده است. اين سيستم شامل کمپرسور و درام ذخيره مي باشد که ظرفيت آن 40 در 22.1 و بر اساس مدت زمان تقريبي 30 دقيقه در فلوي 1130 ميباشد.

به عنوان کمک نهايي اضطراري يک انشعاب فرعي از سيستم توزيع نيتروژن تهيه شده است و نيتروژن براي تامين هواي ابزار دقيق مورد استفاده قرار مي گيرد.