گزارش کارآموزی بازرسي و كنترل كيفي سازه هاي جوشكاري شركت عصر پويندگان انديشه

گزارش کارآموزي بازرسي و كنترل كيفي سازه هاي جوشكاري شركت عصر پويندگان انديشه در 31 صفحه ورد قابل ويرايش


- معرفي شركت

شركت فني مهندسي عصر پويندگان انديشه در سال 1375 شروع به فعاليت نموده و هدف اصلي شركت انجام پروژه هاي بازرسي و مشاوره در زمينه جوشكاري و انتخاب مواد و ارائه دستورالعمل هاي جوشكاري به شركت ها و صنايع وابسته به نفت و گاز و پتروشيمي مي باشد.

نيروهاي شركت اكثراً از افراد مجرب و متخصص در زمينه جوشكاري و متالورژي و بازرسي مي باشند. سياست كلي اين شركت به صورتي است كه بر اساس پروژه هاي در دست اقدام افراد مورد نياز را دعوت به همكاري نموده است.

اين شركت چون پروژه هاي مختلفي انجام مي دهد داراي واحد فني مهندسي قوي و آرشيو كاملي مي باشد و چون در مراحل مختلف نياز به خدمات خاص بر اساس پروژه سفارش داده شده، داراي مشاوران زيادي است (مانند شركتهاي فني و مهندسي ، مهندسين شيمي، مهندسين برق، آزمايشگاههاي تست مكانيكي مواد و آناليز مواد و...) كه به صورت دائم با شركت كار نمي‌كنند.

و در مقاطع نياز از مشاوره آنها استفاده مي شود. اين سياست باعث شده كه نيروي كمتري را جذب و راندمان بالاتري داشته باشد.


2-1- واحدهاي اصلي شركت شامل بخش هاي زير مي‌باشد.
1-1-1- واحد فني و مهندسي

يكي از مهمترين راندكان شركت واحد فني و مهندسي مي باشد كه وظيفه آن بررسي و برنامه ريزي و تعيين و نحوة انجام پروژه مي باشد. به طور مثال پروژه معرفي شده به شركت در مرحله اول توسط اين واحد مورد بررسي قرار گرفته و بر اساس ماهيت پروژه كارهاي مربوط به آن، به افراد متخصص واگذاري مي شود.
1-1-2- واحد اجرائيات و بازرسي پروژه

در اين واحد با توجه به دستورالعمل هاي صادره از واحد فني و مهندسي ، تكنسينها و اپراتورهاي شركت كه همگي داراي مدارك بازرسي NDT مي‌باشند بر اساس تخصص مربوطه مراحل مختلف بازرسي را در محل اجرايي پروژه انجام داده و پس از انجام و ثبت در فرمهاي مربوطه به صورت دوره آن را به واحد نظارت بر پروژه تحويل داده مي شود لازم به ذكر است كليه پرسنل اين واحد به تفكيك تخصص خود در زمينه بازرسي هاي (P.T. V.T. UT. mT. RT و....) انجام وظيفه مي نمايند.
1-1-3- واحد نظارت و تفسير بازرسي

در اين واحد كليه بازرسيهاي انجام شده توسط اپراتورها وتكنسينهاي واحد اجراييات و بازرس پروژه به اين بخش ارائه داده تا مورد بررسي و تفسير قرار گرفته و نتايج حاصله جهت بازبيني به كارفرما ارائه مي شود. به طور كلي اين واحد رابط بين بازرسان و كارفرما مي باشد.
1-2- پروژه هاي در حال انجام شركت

يكي از پروژه هاي شركت بازرسي سازه فلزي يازده طبقه مسكوني، انجام مشاوره در جوشكاري انفجاري كاتدهاي شركت سرب و روي ايرانيان زنجان .


بازرسي سازه فلزي به روش PT و MT

در اين دوره كارآموزي وظيفه بازرسي يك سازه فلزي به روش PT و MT به اينجانب محول گرديد كه در ادامه نحوه انجام بازرسي به اين دو روش را ارائه خواهم كرد.

فصل دوم
2-1- بازرسي به روش مايعات نافذ

2-1-1- بيرون كشيدن مايع نافذ از داخل ناپيوستگي ها توسط يك آشكارسازي را بازرسي P.T گويند.

2-1-2- قابليت مايع نافذ براي نفوذ به داخل ناپيوستگي ها به عوامل زير بستگي دارد.

· تميزي سطح
· پيكربندي حفره
· تميزي حفره
· اندازه گشودگي سطحي حفره
· كشش سطحي مايع
· توانايي مايع در تر كردن سطح
· زاويه تماس مايع قابليت تر كنندگي قوي

2-1-3- مزاياي روش P.T. نسبت به ساير روشهاي NDT

· نسبتاً ارزان
· روش ساده كه احتياج به اپراتور ماهر ندارد
· محدوديت در جنس ماده مورد تست وجود ندارد
· قادر به تعيين محل عيب و اندازه تقريبي عيب است.

2-1-4- محدوديت روش P.T نسبت به ساير روشهاي NDT

· مربوط به عيوب و تركهاي سطحي است.
· گاهي تركهاي عريض و كم عمق را از دست مي دهيم.
· اندازه عيب بزرگتر از اندازه واقعي منعكس مي شود.
· در بررسي مواد متخلخل دچار مشكل مي شود.

تست PT بعد از VT پركاربردترين روش بازرسي است. در حالي كه اين آزمون را مي توان براي سطوح جوش داده شده انجام داد وجود موج در خط جوش و ديگر ناهمگونيهاي سطح جوش مي تواند از دقت اين روش بكاهد. همچنين در بررسي قطعات ريختگي به اين روش نقصهاي سطحي ذاتي قطعه را مي تواند بكاهد. اگر شرايط سطحي نامطلوب باعث افزايش عيوب نامربوط مشاهده شود لازم است سطح قبل از سمباده زني نرم آماده گردد.

2-1-5- مراحل اصلي بكارگيري آزمون مايع نافذ

· تميز كردن سطح نمونه
· اعمال مايع نمونه
· منتظر ماندن به اندازه زمان نفوذ
· حذف مايع نافذ اضافي
· اعمال آشكارساز
· بررسي سطح براي مشاهده و ثبت نتايج بدست آمده
· تميز كاري براي پاكسازي مقادير باقي مانده در صورت لزوم

2-1-6- دلايل تميز كردن سطحي

· بعضي نقصها به سبب عوام امكان نفوذ مايع به درون تركها پنهان مي ماند.
· سطح پيرامون نقص آلوده باشد، نمي توان ظاهر واقعي آنرا به سبب جلوگيري از نفوذ مايع به وسيله آلودگيها تشخيص داد.
· احتمال اندركنش مايع نافذ با برخي آلودگيهاي سطحي سبب كاهش توانايي نفوذ آن به درون تركهاي ريز مي گردد.

چربيها با قلياشويي دميدن هواي گرم اسيدشويي يا الكل تميز مي كنند اگر قرار باشد قطعه اي به صورت موضعي تست شود بايد به مقطع 1 اينچ تميز شود.
2-2-1- روشهاي اعمال مايع نافذ

· غوطه وري
· برس زدن
· سيلابي و يا اسيدي كه بستگي به شكل قطعه دارد

زمان نفوذ : طول زماني كه ماده نافذ بايد روي قطعه بماند تا نفوذ مناسب صورت گيرد كه اين زمان 60-50 دقيقه مي باشد.

2-2-2- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ

· حساسيت مورد نياز
· نوع نقص مورد انتظار
· نوع ماده نافذ
· جنس مورد بررسي

فصل سوم
3-1- بازرسي به روش ذرات مغناطيسي

3-1-1- روش بازرسي ذرات مغناطيسي يك روش غير مخرب براي تشخيص ناپيوستگي هاي سطحي و زيرسطحي مي باشد. با استفاده از خطوط ميدان مغناطيسي و ايجاد نشستي در محل ناپيوستگي ها توسط پودرهاي تجمع يافته از نظر نوع شكل تغيير مي‌كنند كه قبول يا رد مي شود. اگر يك ناپيوستگي در يك ماده مغناطيسي روي سطح يا نزديكي آن موجود باشد خطوط شار مغناطيسي روي سطح تغيير شكل مي يابند كه به آن نشستي شار مغناطيسي گفته مي شود. وقتي ذرات ريز مغناطيسي به قطعه اي كه در آن نشستي وجود دارد اعمال مي شود در ناحيه ناپيوستگي انباشته مي‌شود و باقي مي ماند. تجمع ذرات تحت شرايط نوري مناسب قابل مشاهده است.

3-1-2- سه شرط براي انجام روش ذرات مغناطيسي

· قطعه بايد مغناطيسي شود
· ذرات مغناطيسي بايد وقتي اعمال شود كه قطعه مغناطيسي است.
· هر گونه تجمع مواد مغناطيسي بايد مشاهده و تفسير شود.

3-1-3- يك ماده فرو مغناطيسي با ايجاد يك جريان الكتريكي در ماده يا قرار دادن ماده در يك ميدان مغناطيسي ايجاد شده توسط يك منبع خارجي مغناطيسي مي گردد . كل منطقه يا قسمتي از آن را مي توان بنابر اندازه ظرفيت تجهيزات و يا نياز موجود مغناطيسي كرد. اگر يك ناپيوستگي سطحي باشد مقدار نشستي ماكزيمم است. هر چه اين ناپيوستگي در عمق باشد نشستي كمتر است در صورتي كه جهت گيري ناپيوستگي موازي با خطوط ميدان باشد عيب غيرقابل تشخيص است.

3-2- مزاياي روش ذرات مغناطيسي

· قادر به تشخيص عيوب زير سطحي
· ارزان و قابل حمل
· نشانه هاي ايجاد شده مغناطيسي ، مستقيماً روي سطح ايجاد مي شوند و در بردارنده تصويري مغناطيسي از ناپيوستگي هاي واقعي هستند.

3-3- محدوديت هاي روش ذرات مغناطيسي

· اين روش صرفاً براي مواد فرومغناطيس است.
· داشتن زاويه بين جهت ناپيوستگي و ميدان مغناطيسي
· بعد از انجام بازرسي مغناطيسي زدايي ضروري است يعني در جهت برعكس يك ميدان مغناطيسي اعمال كرد.
· تمييز كاري بعدي به منظور حذف بقاياي ذرات چسبيده به سطح
· براي قطعات بزرگ مجبور به جريان زيادي است كه مقرون به صرفه نيست
· عليرغم اينكه نشانه هاي ذرات مغناطيسي به سهولت ديده مي‌شود اما تفسير سختي دارد.



3-4- مراحل مختلف يك تست مغناطيسي

· تميز كاري سطح
· اعمال جريان مغناطيسي با استفاده از يك ميدان مغناطيسي
· اعمال پودر مغناطيسي
· بازرسي و تشخيص عيوب

3-4-1- ميدان مغناطيسي ايجاد شده به دو صورت مي باشد.

مدور: اين ميدان را مي توان با عبور جريان الكتريكي از يك هادي ايجاد كرد.
طولي: از طريق قرار دادن هادي در داخل سيم پيچ و عبور جريان از سيم پيچ ميدان مغناطيسي در هادي ايجاد مي شود.

3-4-2- جهت تشخيص عيب در بازرسي ذرات مغناطيسي

عيب به ميدان مغناطيسي نزديك باشد.
زاويه عيب با ميدان بايد طوري باشد كه خطوطي كه جسم را ترك مي كنند و به جسم باز مي گردند عيب را مشخص كنند (بهترين زاويه 90 درجه است)

3-4-3- هر دو نوع جريان مستقيم و متناوب براي مغناطيسي كردن قطعات به كار برده مي شود. استحكام ، جهت و توزيع ميدانهاي مغناطيسي به ميزان زيادي تحت تاثير نوع جريان است ميدان هيا توليد شده جهت جريان DC و AC در بسياري جهات با يكديگر متفاوت اند تفاوت آنها در اين است كه ميدان توليدي توسط DC عمدتاً در سطح مقطع قطعه نفوذ مي كند در حالي كه ميدان توليدي توسط جريان متناوب در فلز به سطح يا نزديكي سطح قطعه محدود مي شود كه به اين پديده اثر پوسته مي گويند. لذا براي جستجوي ناپيوستگي هاي زير سطحي بايد از جريان متناوب استفاده كرد.



3-4-4- مشخصات ذرات پودر خشك

داراي اندازه بزرگي هستند (1000 تا 100 ميكرومتر)
· براي بررسي عيوب كوچكي و زير سطحي مناسب نيستند.
· اقتصادي تر هستند زيرا عمليات تهيه و ساخت ندارند، قابليت برگشت و بازيابي دارند و همچنين خطر انتقال مايع هم وجود ندارد.



3-4-5- مشخصات ذرات پودر تر

داراي ذرات ريز هستند (80 تا 1 ميكرومتر)
براي بررسي عيوب ريز مناسب هستند.
درجه حرارت كاري بزرگتري دارند (ماكزيمم 110 درجه فارنهايت)
براي ذرات زير سطحي مناسب تر هستند.
عمليات آماده سازي و معلق سازي هزينه بردارند و لازم است پودرشان هم زده شود.

3-5- دلايل مغناطيس زدايي

قطعه در محلي به كار گرفته خواهد شد كه ميدان مغناطيسي پسماند با عملكرد تجهيزاتي كه به ميدان كمي مغناطيسي حساس هستند تداخل پيدا كرده يا سبب كاهش دقت ابزار آلات مورد استفاده در مجموعه اي كه قطعه مغناطيسي كنده در آن قرار دارد خواهد گرديد.
در حين ماشين كاري بعدي مسكن است تراشه ها به سطح چسبيده و در عمليات بعد از قبيل رنگ آميزي يا آب كاري اخلال ايجاد كنند.
ممكن است ذرات ساينده جذب قطعات مغناطيسي از قبيل سطوح بلبرينگ ، جداره ياتاقان يا دندانه چرخ دنده شده و منجر به سايش خراش يا مسدود شدن حفره ها و شكاف هاي روغني شوند.
در حين برخي انواع عمليات جوشكاري قوس الكتريكي، ميدان‌هاي مغناطيسي قوي ممكن است منجر به انحراف قوس از نقطه مورد هدف شوند.
وجود ميدان مغناطيسي پسماند در قطعه ممكن است سبب اخلال در مغناطيسي كردن مجدد قطعه در شدت ميدان ها مي گردد كه براي غلبه بر ميدان باقي مانده در قطعه قدرت كافي ندارد.

3-5-1- دلايل عدم مغناطيس زدايي

قطعات از فولاد نرم از لحاظ مغناطيسي و داراي نگهداري مغناطيسي پايين ساخته شده باشند، چنين قطعاتي معمولاً بلافاصله پس از خروج از منبع مغناطيسي كننده به طور خود به خود مغناطيس زدايي مي شوند.
قطعات قرار است بعداً در دمايي بالاي نقطه كوري خود حرارت داده شوند و در نتيجه خواص مغناطيسي خود را از دست بدهند.
ميدان مغناطيسي به گونه اي است كه كاركرد قطعه را در سرويس تحت تاثير قرار نمي دهد .
قطعه بايد مجدداً براي بازرسي بيشتر به روش ذرات مغناطيسي يا براي عمليات ثانويه ديگري كه طي آن ممكن است از يك صفحه يا گيره مغناطيسي براي نگه داشتن قطعه استفاده شود، تحت عمليات مغناطيسي شدن قرار گيرد.