گزارش كارآموزی شركت تهويه ساران

گزارش كارآموزي شركت تهويه ساران در 26 صفحه ورد قابل ويرايش


درباره ساران:

تاريخچه:

آغاز فعاليت شركت ساران از سال 1370 وبا تعداد انگشت شمار متخصص در شرايطي پايه صنعت تهويه نهاد كه هيچ پشتوانه اي جز اراده، پيشگفتار و عشق به پيشرفت وتوسعه نداشت وهمچنين ابزار كافي بود تا درطي اندك زماني شركت ساران در صنعت تهويه پيشرفت شگرفي داشته باشد.

در دنياي امروز كه همه چيز وهمه علوم روزبروز در حال تغيير مي باشد ساران نيز با چنين بينش و با اعتقاد به توانايي هاي بلقوه نيروي متخصص خود همه تلاش و همه همت خود را بكارگرفت تا بارديگر اثبات نمايد هر گاه مجموعه اي بافت پاك و ميل به خدمت و با توكل به ايزدمنان گامي در جهت خدمت به ارتقا صنعت واشتغال زايي نيروي جوان وپويا بردارد، بي شك موفق خواهد بود چنانكه ساران توانست در عرض مدت زماني كوتاه و در طول قريب بر 12 سال به ياري پروردگار وكاركنان دلسوز وسعت واحد خود را از 200 متر مربع در آغاز فعاليت به 500000 متر مربع در شهرك صنعتي سپهر وتوسعه نيروي انساني از 4 نفر به تعداد نيروي بالغ بر 450 نفر افزايش دهد.

بدين ترتيب شركت ساران با رشدي چشمگيري درطول اين مدت كوتاه اكنون نيز با انديشه ورود به بازارهاي جهاني وهمكاري شركت هاي مطرح جهاني وبهبود كيفيت روز به روز محصولات واجراي مشتري مداري هدف والايي را دنبال مي كند كه همانا تربيت نيروي فعال ومتخصص با بهره گيري از دانش روز مي باشد.

استانداردها:

گروه كارخانجات ساران از همان ابتداي حركت توليد خود مبناي فعاليتش را بر توسعه پايدار و كيفيت محصولات قرار داد در اين راستا ساران با مطالعه گستره براي بروز رساني تكنولوژي ساخت تجهيزات تهويه مطبوع ، بااتكا به علم ودانش بهترين وطراحان متخصص وبا استفاده از بهترين ومرغوبترين قطعات و مواد اوليه و نيز با بكارگيري رونماي روز كنترل كيفيت توانست طي سالهاي فعاليت خود محصولاتي قابل رقابت با محصولات پيشرفته ترين شركت هاي توليد كننده سيستم هاي تهويه مطبوع در دنيا توليد كند وهماهنگ با الگوهاي پيشرفته صنعت تهويه جهان پيش رود.

نتيجه تمام اين تمهيدات وتلاش ها براي همسوسازي روش ها و تكنولوژي هاي توليد با معيارهاي بين المللي اخذگواهينامه ها واستانداردهاي معتبر جهاني را براي ساران به ارمغان آورد كه از افتخارات سارن در اين زمينه مي توان به درياف گواهينامه هاي ISO 14001,ISO 9001 اشاره كرد.

در ساران همواره بر توليدات هماهنگ با تكنولوژي هاي مدرن ومانوس با طبيعت عاري از هر گونه انديشيده مي شود.



پروژه هاي انجام شده:

امروز ساران به عنوان يكي از بزرگترين سازندگان تجهيزات وسيستم هاي تهويه مطبوع در خاورميانه اجراي پروژه هاي بسياري از تجربه نموده است.

نگاهي گذرا به كارنامه كاري ساران حكايت از اجزاي 300 پروژه عظيم را دارد. اجراي پروژه هاي بزرگ تاسيساتي توسط ساران به داخل كشور محدود نشده واين شركت توانسته با توليد تجهيزاتي منحصر به فرد رضايت خاطر شركتهاي بزرگ چون دانيلي ايتاليا، دايلم كره، تكنيپ فرانسه، تكشمونت ايتاليا، ميتسوبيشي ژاپن وتوكيو را فراهم آورد.

صادرات تجهيزات تهويه به كشور آلمان ، آذربايجان، ارمنستان، عربستان صعودي و كويت، تامين سيستم مطبوع فاز يك توسعه ميدان نفتي پارس جنوبي، پتروشيمي تندگويان، ذوب آهن اصفهان، پتروشيمي كه طرح متانول فارك MTBE بندر امام، سازمان هوا وفضا، پتروشيمي بوعلي سينا، پتروشيمي مارون، پتروپارس، سازمان انرژي اتمي ايران، شركت ملي صنايع مس، نيروگاه آبادان، خوي و بسياري از پروژه هاي بزرگ از جمله عظيم ترين پروژه هاي تاسيساتي اجرا شده در ايران هستند كه هر يك همچون برگ زريني در كارنامه ساران مي درخشد.




خط توليد:

كارخانه ساران عمل كارخانجات ساران در شهرك صنعتي هشتگرد در 90كيلومتري تهران واقع گرديد. كه ا ين واحد توليدي كه بنايي بالغ بر 5000 متر مربع در سال 1379 احداث واز ابتداي سال 1380 مورد بهره برداري قرار گرفت كه شامل واحدهاي فني مهندسي ،انفورماتيك ، برنامه ريزي، صنايع، كنترل كيفيت، واحد آموزش، واحدستاد پرسنلي و همچنين سالن همايش،جلسات انبارو خطوط توليد مي باشد. كه اين فضا با الگوهاي استاندارد ومعيارهاي سازه هاي صنعتي ساخته شده و تمامي اصول مرتبط با مقوله توليد عملي در آن رعايت گرديده تا محيطي مطلوب براي رفاه كارگران جهت بهبود فرايند توليد بوجود آيد.

واحد تضمين كيفيت شامل:

1-بخش تضمين كيفيت 2-بخش كنترل كيفيت 3-بخش كاليبراسيون

مي باشد كه پياده سازي واجراي سيستم هاي مديريت كيفيت 2000 ويرايش ISO 9001 و مديريت زيستي محيطي ISO 14001 ويرايش 96 در سطح سازمان وروز آوري سيستم ها بعهده و دپارتمان تخمين كيفيت مي باشد.

كنترل محصولات ورودي، ونيمه ساخته ونمايي از نظر تطابق با استانداردهاي بين المللي وهمچنين استانداردهاي كارخانه ساران، به عهده دپارتمان كنترل كيفيت مي باشد. تجزيه وتحليل سيستم هاي اندازه گيري و بهينه سازي ابزارهاي اندازه گيري از طريق پايش واجراي برنامه كاليبراسيون برعهده دپارتمان كاليبراسيون مي باشد.



واحد مهندسي صنايع:

از دو دپارتمان تشكيل شده 1- برنامه ريزي مواد 2-برنامه ريزي توليد

دپارتمان برنامه ريزي مواد و كار عمده انجام مي شود.

الف) برنامه ريزي استاندارد كه شامل :كنترل موجودي برنامه ريزي مواد براساس سيستم نقطه سفارش EQO

ب)فرم سفارش ساخت كه از واحد فني مهندسي ارسال مي شود. شامل تعريف پروژه درخوست كالا، برنامه ريزي مواد درخواست خريد براي انبار دپارتمان برنامه ريزي توليد نيز دو كار عمده انجام مي گيرد

الف)ظرفيت نسبي وزمان سنجي پروژه ها

ب) استفاده از منابع در جهت تحويل بموقع پروژه ها

واحد فني مهندسي:

نيز از دو دپارتمان تشكيل شده است: 1-تحقيقات مهندسي 2-مهندسي توليد

عمده فعاليت دپارتمان تحقيقات مهندسي عبارتست از:

1-تحقيقات در ارتباط با اطلاعات وفن آوري جديد

2-بهينه سازي محصولات توليدي شركت جهت برآورده نمودن خواسته هاي مشتري وافزايش كيفيت محصول

3-تحقيقات در ارتباط با طارحي دستگاه هاي جدي و نظارت بر توليد آنها

4-حلقه ارتباطي بين واحد مهندسي توليد وواحد توليد

5-تنظيم كاتالوگ هاي فني مهندسي

6-تنظيم وارسال دستورالعمل هاي كاري فني مورد نياز

7-براي اطلاعات برگشتي از واحد خدمات پس از فروش

دپارتمان مهندسي توليد مهترين فعاليت ها به شرح زير است:

1-صدور فرم سفارش ساخت دستگاه هاي تهويه مطبوع كه اين فرم شامل نقشه هاي ساخت دستگاه ها وقطعات آن و همچنين ليست قطعات دستگاه ها جهت تهيه وتحويل به واحد ساخت مي باشد.

2-تهيه Final Book مربوط به پروژه ها

3-تهيه اطلاعات لازم جهت خدمات پس از فروش براي پروژه ها شامل اطلاعات فني الكتريكال پس از ارسال دستگاه ها

4-تهيه technical derta ونقشه هاي فونداسيون ولوله كشي جهت كليه قراردادها

5-بررسي وكنترل دستگاهها در حين توليد

واحد آموزشي كارخانه برقراري دوره هاي تخصصي جهت مشتريان وهمچنين همكاري تنگاتنگ با واحدهاي دانشگاهي سراسر كشور سعي در تعليم و آموزش نيروهاي متخصص جهت ايجاد پشتوانه اي قوي براي صنعت تهويه ايران نموده كه اين راه تاكنون به ياري خداوند منان گامهاي بزرگي برداشته و در اين راستا برنامه هاي متعددي نيز دردست اجرا مي باشد.



محصولات:

فن كويل:اين دستگاه ضمن زيبايي ظاهر خود با امكانات فني ومصرفي كه در ساخت آن بكار برده شده هواي دلپذير را در گرما و سرما براي محل زندگي شما به ارمغان مي آورد مزيت فن كويل نسبت به سيستم هاي مركزي وجود كنترل دما براي مكانهاي مختلف به صورت مجزا واتوماتيك است. فن كويل ساران از سال 300 الي 1200 با ظرفيت هوادهي 200 الي 1200 فوت مكعب در دقيقه در انواع ذيل ساخته مي شود

-فن كويل زميني كه به دو صورت بالازن دو وزن يا شيب دار مي باشد

- فن كوتاه (lo-boy) كه زميني و بالازن مي باشد

- فن كويل سقفي كه به كابينت يا بدون آن و يا به صورت نيمه تنه(بدون فيلتر آلومنيول) ساخته مي شود.

كندانسورهوايي:

جهت استفاده در مناطقي كه از لحاظ جغرافيايي استفاده از سيستم هاي آبي و برج خنك كننده غيرممكن مي باشد. كندانسورهاي هوايي قادر به دفع حرارت از 24000 الي 2565000 بي تو يو در ساعت مي باشد كه اين ظرفيت ها بسته به اختلاف درجه حرارت سيال مبرد ودرجه حرارت خشك محيط متغير هستند. لوله كويل هاي كندانسور از جنس مس ساده بوده ويا داخل فين دار بر حسب سفارش بوده وفين كويل ها از نوع صفحه اي (plate) واز جنس آلومينيوم يا مس و يا با پوشش هاي ضدخوردگي (برحسب سفارش) مي باشند.

فن هاي كندانسور از نوع بوه واز روق آلومينيومي مرغوب ساخته مي شوند موتور فن ها از نوع تروپيكال ومناسب كار براي حالت عمودي بوده و يا درجه حفاظتي 1p55 از مارك هاي اروپاي غربي واز سيستم كنترل اتوماتيك فن جهت كنترل اتوماتيك اين موتورهاي با توجه به درجه حرارت محيط و فشار مايع مبرد استفاده مي گردد.

تمام مدل هاي كندانسورها مجهز به ريسور (Receiver) جهت ذخيره كردن مايع مبرد در حالت pump Down و شير اطمينان مي باشد.

تمام فن ها براي جلوگيري از خطر برخورد جسم خارجي با آنها مجهز به حفاظ فلزي مي باشند. بدنه و ساير اجزاي مربوط از جنس ورق گالوانيزه با كيفيت بالا و ضخامت مناسب ساخته مي شود كه با پيچ و مهره ونوار تروستات (جهت هوابندي) بهم متصل مي شود. كندانسور هوايي ميتواند با توجه به نوع مصرف يك يا دو مداره ساخته شوند.

يونيت هيتر:

استفاده از يونيت هيترها يكي از بهترين وارزانترين روشهاي تامين گرمايش مورد نياز براي اماكني از قبيل سالن هاي ورزشي ماجد،تالارها، سالن هاي توليد كارخانجات، موارد خشك سازي مواد وغيره مي باشد.

يونيت هيتر در دو نوع ديوار وصنعتي با گرمايش از طريق آب گرم يا بخار موجود مي باشد. لوله هاي مس به قطر 8/5 اينچ مناسب كابها آب گرم بصورت صفحه اي و لوله هاي مانسمان 5/0 اينچ مناسب گاز با بخار با فين آلومنيومي يا مس بصورت مارپيچي در اين يونيت ها مورد استفاده قرار مي گيرد.

يونيت هيترهاي ديواري در ظرفيت هاي 12000 تا 225000 بي تو يو در ساعت با آب گرم و از 22500 تا 47000 بي تو يو در ساعت با بخار و يونيت هيترهاي صنعتي با ظرفيت 112000 تا 2825000 بي تو يودر ساعت با آب رگرم واز 120900 تا 3720000 بي تو يو در ساعت با بخار موجود مي باشد.

در يونيت هيترهاي ديواري اسكلت از پروفيل آلومنيوم وبدنه از ورق گالوانيزه به ضخامت 5/1 ميليمتر و يونيت هيترهاي صنعتي اسكلت از پروفيل آلومينيوم و بدنه از ورق گالوانيزه به ضخامت 5/1 ميليمتر وبا استحكام بالا توليد شده و سپس سطوح با رنگ مرغوب پوشش داده مي شود.

در يونيت هيتر ديواري از فن محوري و در يونيت هاي صنعتي از فن هاي سانتريفوژ كه از نظر استاتيكي وديناميكي كاملا بالانس شده اند استفاده مي شود ضمنا فن هاي مذكور با حداقل صداي ممكن عمل مي كنند.

يونيت هيترهاي صنعتي قابليت نصب به صورت ايستاده بر روي زمين و يا به صورت آويز از سقف را دارا مي باشند.

بعد از معرفي محصولات شركت ساران به طور اختصار در مورد يكي از محصولات و اجزاي تشكيل دهنده آن و كاربرد هر قطعه در محصول مدنظر مطالبي ارائه شده واز روشهاي ساخت آن به دليل پيچيدگي وكمبود فرصت صرفنظر مي شود.



چيلر آبي

تعريف چيلر

چيلر دستگاهي است كه با استفاده از يك سيال خنك كننده در سيكل تبريد، سيال ديگري را (عمدتا آب) براي مصارف صنعتي يا تهويه مطبوع خنك مي كند. آب سرد توليد شده در اوپراتور چيلر در سيستمهاي صنعتي براي خنك كردن بخشهايي از ماشين آلات و در تهويه مطبوع خنك كردن هوا از طريق هواساز، فنكوئل و... مورد استفاده قرار مي گيرند.



1-تعريف چيلرآبي:

به چيلري گفته مي شود كه مبرد داخل كندانسور آن بوسيله آب خنك مي شود. در اين نوع چيلر آبي كه مبرد داخل كندانسور راخنك مي كند خود گرم شده و ديگر قابل استفاده نيست به همين دليل اين آب وارد برج خنك كننده شده ، دمايش پايين مي ايد و دوباره جهت خنك كردن مبرد وار كندانسور مي شود.

در مناطقي كه درصد رطوبت هوا زياد باشد چون در برج خنك كننده فرايند انتقال حرارت براساس گرماي نهان تبخير انجام مي شود، برج خنك كننده كارايي نداشته و نمي توان چيلر آبي استفاده كرد، همچنين اگر ميزان موادخورنده ورسوب آب زياد باشد، چون امكان خوردگي و رسوب گيري ومسدود شدن لوله هاي داخل كندانسور زياد است بنابراين امكان استفاده از چيلر آبي وجود ندارد و به ناچار بايد چلير هوايي استفاده كرد