گزارش کاراموزی برق,ابزار دقیق و سیستم کنترل در شرکت میسان

گزارش کاراموزي برق,ابزار دقيق و سيستم کنترل در شرکت ميسان در 99 صفحه ورد قابل ويرايش


فصل اول : آشناي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان 4

فصل دوم : سيستم ها برقي ، باطري و شارژر 8

سيستم برقي 11

شناسايي دستگاه تست خط ارت 17

باطري و شارژر 34

نمايش گرها 37

قطع اضطراري هر دو شارژر 42

مشخصات فني تابلو توزيع 47

فصل سوم : ابزار دقيق 53

اصطلاحات ابزار دقيق 56

جريان سنج مغناطيسي 66

اندازه گيري مقاومت 73

کليبراسيون 89

فصل چهارم: سيستم کنترل و PLC 94

ساختار سيستم کنترل 99

کنترل کننده PLC 106

تنظيم آدرس کارت هاي ورودي و خروجي 111

فصل پنجم: نقشه و شکل هاي ضميمه 118





مقدمه

با پيشرفت الکترونيک و ايجاد حوزه هاي تخصص نياز به مهندسين تکنسين ها و طراحان در عرصه مختلف صنعتي فني و مهندسي شرکت ها و کارخانجات روز به روز بيشتر مي شود ارضاء اين نياز مستلزم تربيت و آموزش نيروي انساني در دانشگاهها و مراکز آموزشي عالي مي باشد .

ولي متاسفانه چون بيشتر در دانشگاهها درسها جنبه تئوري و غيره کاربردي دارد وجود واحدي به نام کار آموزي نياز اساسي مي باشد .

رفتن دانشجو به يک مرکز صنعتي باعث اتصال و ارتباط تئوري و عملي مي شود البته به شرط اينکه دانشجو به مرکز صنعتي خوبي معرفي شود در صنعت بهترين مکان کار آموز جايي است که در آن پروژه احداث مي شود .

در کار آموزي همين اينکه دانشجو با قسمت هاي يک مرکز صنعتي اعم از خدمات توليدي نگهداري مفهوم برخي کلماتي مثل کارفرما پيمانکار ناظر و غيره آشنا مي شود خود تجربه گرانبهايي است اين مدت که اينجانب در کارآموزي به سرمي بردم با قسمت ها و موضوعات بسيار مختلفي سر و کار داشته ام که بعضا از آنها با رشته ام (الکترونيک)اصلا ارتباطي نداشت ولي تجربه بسيار خوبي بود در کل به نظر من کار آموزي نقطه عطف علم و عمل است که بايد هر دانشجويي آنرا بگذراند .

جواد رضايي تابستان 84

اين گزارش از پنج فصل تشکيل شده است که به طور اجمالي در زير آمده است.

فصل اول : در اين فصل در مورد اشنايي کلي با مکان کار آموزي و شرکت ميسان توضيحاتي آمده است .

فصل دوم: در اين فصل آشنايي کلي با سيستم برق کارگاه برخي ادوات و تجهيزات برقي نحوه کابل اندازي و شناسايي تابلو هاي برقي و باطري و شارژر مي باشد .

فصل سوم : ابتدا آشنايي کلي با تجهيزات ابزار دقيق و اصطلاحات آن و اندازه گيري برخي کميت ها مانند دما فشار و نيز طريقه کالبراسيون تجهيزات ابزار دقيق مي باشد سپس شکل برخي ولو ها و ... آمده است

فصل چهارم : در اين فصل به طور کلي از سيستم کنترل حاکم بر کارگاه که همان dcs مي باشد بيان مي شود و بعد در مورد PLC تغذيه آن و کارتهاي آن و ... بحث مي شود .

فصل پنجم : در اين فسصل که فصل آخر مي باشد برخي نقشه ها و دياگرام تعدادي تابلو هاي توزيع که تشکيل از مدار فرمان و فرمان و مدار قدرت و مدار کنترل بانک خازني و... م نيز يک نمونه ديتا شيب کاليبراسيون تجهيزا ابزار دقيق آمده است .







فصل دوم: سيستم هاي برقي ، باطري و شارژر

مقدمه:

برق ( electricity (:

برق صورتي از انرژي است که براي انسان بسيار مفيد و داراي کارائي بسيار بالا است به طوري که اگر لحظه اي برق در جاهاي حساس مثل نيروگاهها (اتمي – حرارتي و ... )، بيمارستانها و ... قطع شود فجايعي رخ مي دهد که جبران نتايج آن گاه به سالها زمان و هزينه هاي هنگفت منجر مي شود.

حال موضوع بحث ما پيرامون برقي است که در صنعت کاربرد دارد. هر چه قدر يک مرکز صنعتي پيشرفته تر و حساس تر باشد سيستم برقي و تغذيه آن نيز حساس تر است.

سيستم برق صنعتي مرکز (electrical industry center system ) :

براي آن که برق از محل توليد به مرکز مصرف برسد بايد تغييراتي روي آن صورت گيرد اين تغييرات مطابق مراحل زير است:

ابتدا برق 63 kv و 20 kv از نيروي حرارتي شازند توليد و توسط خطوط انتقال فشار قوي به آن جا منتقل مي شود در ابتدا ولتاژ 63 kv وارد پست اوليه شده و توسط ترانسفورماتورهاي کاهنده پر قدرت تبديل به 20 kv مي شود. حال دو لاين 20 kv در اختيار داريم که هر دو وارد واحد توزيع برق MCC ( supply power electrical) شده که به نام MCC يک خوانده مي شود.

بعد از آن لاين ورودي MCC تبديل به سه لاين KV 20 0.4و دولاينKV 20 3.3 مي شود. حال 5 لاين ولتاژ داريم که وارد MCC ( واحد توزيع برق ) شماره 2 شده خروجي تبديل به 5 لاين KV 4. 0 مي شود. از MCC شماره 2 به کليه قسمتها برقي سه فاز با ولتاژ V 330 /400 توزيع مي شود.

براي اين که اين بحث را بهتر دنبال کنيم بلوک دياگرام سيستم برقي از توليد تا مصرف در صفحه بعد آمده است.



سيستم برقي: کل سيستم برقي از چند بخش تشکيل شده است.

که در اين جا به توضيح موارد 1 و 2 مي پردازيم:

1- سيستم روشنايي ( lighting )

2- سيستم ارت ( Earthtig )

3- سيستم مخابرات ( communication )

4- سيستم حفاظت کاتديک ( cathodic protection )

5- حفاظت گرمايي ( Electronical Heat Trace )



1- سيستم مخابرات: اين بخش از چهار قسمت عمده تقسيم شده است.

الف: تلفن آتش: اين تلفن ها در محلهايي که احتمال آتش سوزي در آنها وجود دارد نصب شده است و مستقيماً قسمت آتش نشاني وصل شده است.

ب: تلفن: براي ارتباط با بخش هاي داخلي و اتاق کنترل اين تلفن ها در محوطه نصب شده است.

پ: اسپيکر: سيستم پيجينک که در هر قسمت و ساختمان يک اسپيکر نصب شده است.

ت: intercom : داراي مصارف چند منظوره است هم تلفن ارتباطي با داخل و هم با بي سيم و هم با اتاق کنترل در ارتباط است.



دستورالعمل هاي کابل کشي :

در کابل کشي نکات زير را بايد مورد توجه قرار داد اين موارد از تجربيات کاري بدست آمده است.

CablE Laying

1- تمام فايل ها بايد بر طبق نوع کابل و راهنمايي هاي conduc که در طراحي مشخص شده است نصب شود.

2- کابل ها بر طبق نقشه طراحي کشيده مي شوند.

3- شعاع خمش کابلها نبايد از مقدار mic طراحي شده کمتر باشد.

4- در طي کابل کشي کابل ها نبايد آسيب ببينند. براي اين منظور قبل از پر کردن کانال ها و يا ثابت کردن نهايي يک چک توسط megohmmeter بايد صورت گيرد.

5- کابل ها بايد tag داشته باشند. ( منظور از tag همان شماره روي کابل است.)

6- به طور کلي کابل ها بايد با سيني ها و کابل ها ثابت شوند.

7- ترمينال کابل ها بايد به درستي نصب شود.

8- کابل هاي خاکي بايد به درستي پوشيده شوند.

9- کابل ها بايد به وسيله ( equipment مخصوص به خود وصل شده باشند.

10- کابل ها به ديوارها و سقف ها بايد به درستي محکم شوند و جايي که مواد قابل اشتغال انتشار دارند و آتش و مواد سوختني و ...... هستند بايد محافظت شوند.

11- کابل ها و هدايت کننده ها بايد شماره شناسايي داشته باشند.

12- تمام کابل ها و هادي ها بايد به درستي در ترمينال ها و jB ها متصل شوند.

13- تمام کابل ها و هدايت کننده ها بايد به Panel و jB محکم شوند.







کابل اندازه اي در تاسيسات صنعتي :

براي کابل کشي در تاسيسات صنعتي بايد از اصول و برنامه اي خاص استفاده کرد کابل ها بايد از روي سيني هاي فولادي عبور داده شوند در کابل کشي و چگونگي سيني ها و لدرها و ......... بايد نکات زير در نظر گرفته شود:

Cable ladder / Tray / conduit

1- سيني ها و sapporte : cordait هاي حفاظتي بايد به طور صحيح نصب شوند و از منبع گرمايي با يک فاصله رديف شوند و بايست به منبع گرمايي ( source heat ) shield شوند.

2- شعاع خم conduit ها نبايد کمتر از مينيمم شعاع خود کاندويت باشد.

3- انتهاي آزاد conduit ها نبايد خاري داشته باشد تا به کابل ها صدمه بزند.

4- پيچ و مهره هايي که براي بسته شده کاندويت ها به کار مي روند بايد محکم بسته شوند و روغن کاري شوند.

5- کاندويت ها و لوله هايي که استفاده نمي شوند بايد داخل آنها تميز باشد و سر آنها محکم نباشد.

6- براي جاهايي که لازم است conduit ها و سيني ها ladder در برابر خوردگي بايد انجام شود.

7- کابل هاي داخلي در تابلوها و جعبه و equitment ها بايد خوب بسته شوند و توسط گلند محکم شوند.

حفاظت کاتدي (cathodic proteoction system ) : در سيستم لوله کشي زير زميني براي اين که لوله ها حالت خوردگي پيدا نکنند و زنگ نزنند از سيستمي تحت عنوان حفاظت کاتدي استفاده مي شود. چگونگي کار اين سيستم را در اين جا مورد بحث و بررسي قرار مي دهيم اين حفاظت براي جلوگيري از خورده شدن لوله هاي under ground استفاده مي شود.

کليد ( CHARGER ON/ OFF):

توسط اين کليد مي توان AC ورودي شارژرها را قطع و وصل نمود. در شرايط عملکرد عادي اين کليد بايد در وضعيت وصل باشد. در صورت قطع اين کليد نمايشگر CHARGE FAIL در پانل نمايشگر شارژر مربوطه با اندکي تأخير روشن خواهد شد و در نتيجه عمل شارژر باطري ها و تغديه بار توسط شارژر ديگر انجام مي پذيرد.



کليدCHARGER RESET) ):

با وقوع اضافه ولتاژ در خروجي يکسوساز، فرمان گيت تريستورها توسط مدار کنترل الکترونيک قطع و نمايشگرهاي DC HIGHVOLTAGE و CHARGER FAIL روشن مي گردند. در صورت برطرف اشکال، با فشردن کليد، RESET CHARGER ، نمايشگرهاي فوق الذکر خاموش شده و فرمان براي گيت تريستورها ارسال مي گردد. ( تا زماني که اشکال فوق برطرف نشده باطريها توسط شارژر ديگر شارژ و تغذيه مي گردند. )



کليدINITDAL / AUTO ) ):

توسط اين کليد مي توان شارژرها را در يکي از دو وضعيت شارژ اتوماتيک و يا

INITDAL قرار داد. درحالتINITDAL توسط پتانسيومتر INITDAL CHARGING روي پانل نمايشگر شارژرها، امکان تغيير جريان شارژ باطري ها را در محدوده 0 تا 0.3C5 وجود دارد. در صورتي که ولتاژ باطري ها به حداکثر ولتاژ شارژر اوليه (1065V/Cell ) برسد، شارژر به صورت خودکار به حالت شارژ اتوماتيک مي رود. توجه داشته باشيد که اين عمل در صورتي قابل اجراست که شارژ در وضعيت( ONLOAD) نباشد.



کليدFLOAT/ AUTO/ QUICK) ):

اين کليد داراي سه حالت 1- شناوري، 2- اتوماتيک، 3- سريع مي باشد.

در حالت 1 شارژر به طور دائم در وضعيت شارژ شناور قرار خواهد گرفت.

در حالت 2، شارژر با توجه به شرايط باطري مي تواند در دو وضعيت شارژ شناور يا شارژ تعادل قرار گيرد. و در وضعيت 3 که کليد برگشت پذير است، با تنظيم Timer شارژر به صورت تعادلي ( سريع ) در مدت زمان تعيين شده باطري ها را شارژر نمود و سپس به حالت Float ( شناور ) به صورت اتوماتيک برمي گردد. اين تايمر به صورت الکترونيکي بوده و در روي برد کنترل شارژر تعبيه گرديده است. clock اين تايمر که با پتانسيومتر P22 تنظيم مي گردد و مقدار زمان با JUMPER ، ( J5 ) مي تواند از 42 ثانيه تا حدود 24 ساعت (42*2n-1) به صورت پله اي تنظيم گردد. همچنين شارژر داراي تايمر الکترونيکي ديگري نيز هست. اين تايمر هنگامي که AC FAULT براي مدت مشخصي ( قابل تنظيم با J6 ) وجود داشته باشد، شارژر را به مد مي برد. لازم به توضيح است که clock اين تايمر نيز با همان P22 تنظيم مي گردد.



کليد AIRM RESET )):

اين کليد صرفاً براي قطع صداي آلارم در هنگام تعميرات يا زمان کاهش بيش از حد ولتاژ باطري ها، استفاده مي شود.

قطع اضطراري دستگاه (EMERGENCY SHUTDOWN ):

قطع اضطراري دستگاه ) RESTART OPERATION ):

در صورت نياز به قطع اضطراري کل دستگاه، بايستي مراحل زير به ترتيب اجرا گردند:

کليدهاي ON/ OFF CHARGER و Q1 و Q2 و فيوز قطع باطري ها (F20) در تابلوهاي شارژر را قطع کنيد.

قطع اضطراري هر دو شارژر

در صورت نياز به قطع اضطراري هر دو شارژر و موجود بودن تغذيه DC ، براي جلوگيري از قطع تغذيه بار مي توان به صورت ذيل عمل نمود.

- کليدهاي ON/ OFF CHARGER و Q1 را در تابلوهاي شارژرها را قطع کنيد . در اين صورت بار از طريق باطري ها تغذيه شده و شارژرها از روي بار و باطري جدا مي گردند.



راه اندازي مجدد دستگاه (RESTART OPERATION ):

جهت راه اندازي مجدد دستگاه پس از قطع اضطراري آن بايستي مراحل ذيل به ترتيب اجرا گردد:

- کليدهاي قطع باطري ها F20 در تابلوهاي شارژر وصل شوند.

- کليدهاي Q1 و Q2 را در تابلوهاي شارژر وصل کنيد.

- با وصل کليد ON/ OFF CHARGERروي شارژرها آنها را روشن نمايد.







روش کار با دستگاه (operation Insructions ):



توضيح عمومي عملکرد:

عملکرد در شرايط عادي:

دستگاه منبع تغذيه بدون وقفه جريان مستقيم DC NO BREAK SYSTEM شامل دو شارژر، دو مجموع باطري و تابلوي توزيع است. در شرايط عادي يکي از شارژرها به عنوان شارژر اصلي ON LOAD انتخاب شده و تابلوي توزيع DC و دو مجموعه باطري را تغذيه مي نمايد و شارژر ديگر به صورت ذخيره

" Stand by " قرار مي گيرد. در صورت بروز اشکال در شارژر اصلي، شارژر ذخيره، نقش شارژر ON LOAD را پيدا مي کند و تابلوي توزيع DC را تغذيه مي نمايد. در اين حالت دو مجموعه باطري توسط شارژر ذخيره شارژر مي شود.



عملکرد در شرايط قطع تغذيه:

در شرايط قطع تغذيه متناوب ورودي، دو مجموعه باطري به طور موازي عمل نموده و بار را تغذيه مي نمايد. در صورتي که قطع تغذيه ادادمه يابد و ولتاژ باطري ها ادامه يابد، آلارم صوتي فعال مي شود.



- پتانسيل سنج (Potentiometer ):

چنان چه اختلاف پتانسيل فرا ولت را به دو سر سيمي به طول 100 سانتي متر وصل کنيم افت ولتاژ در هر سانتي متر طول سيم 15 ميلي ولت خواهد بود شکل) 3-16 الف)

حال اگر از اين سيم براي اندازه گيري نيروي محرکه ترموکوپل استفاده شود نقطه تعادل خيلي به نقطه A نزديک خواهد بود. چنان چه مقاومت R3 را درانتهاي ديگر سيم و نزديک نقطه 5 قرار دهيم و مقدار آن را طوري انتخاب کنيم که افت ولتاژ در يک سانتي متر سيم به مقدار زيادي کاهش پيدا کند، افت ولتاژ در طول سيم مي تواند با نيروي محرکه ترموکوپل برابر گردد. شکل ( 3-16 ب) و به اين ترتيب نيروي محرکه ايجاد شده در ترموکوپل را با دقت بيشتري مي توان اندازه گرفت.

در پاره اي از اندازه گيري ها ضرورت ندارد که دما را از دماي نقطه سرد به 50 اندازه گيري نمود و فقط اندازه گيري دما در يک محدوده معيني مورد نظر است حال چنان چه در مدار پتانسيل سنج مقاومتي مانند R2 به انتهاي A سيم متصل گردد شکل (3-16 ج) به طوري که افت پتانسيل در R2 برابر باشد با نيروي مخرکه ترموکوپل وقتي که نقطه گرم در دماي T1 باشد و و افت پتانسيل در مقاومت R2 و سيم S برابر با نيروي محرکه ترموکوپل وقتي که نقطه گرم در دماي T2 قرار گيرد به اين ترتيب محل نقطه تعادل در روي سيم S نمايش دماي نقطه گرم بين T1

و T2 خواهد بود. به عبارت ديگر حد اندازه گيري وسيله از T1 تا T2 است.

به طوري که قبلاً ذکر شد افزايش دماي محيط وسيله اندازه گيري يا نقطه سرد موجب کاهش نيروي محرکه ترموکوپل مي گردد براي جبران اين پديده در مقاومت R4 و R5 را به نقاط D و E متصل مي کند. (شکل 3-16 د)

چنان چه R2 و R3 و R4 از فلزي باشند که ضريب حرارتي آن بسيار کم بوده و R4 از فلزي مانند نيکل که مقاومت آن با افزايش دما بالا مي رود ساخته شده باشد در اين حالت با بالا رفتن دماي محيط وسيله اندازه گيري مقدار مقاومت R4 افزايش يافته و نقطه F نسبت به نقطه D در پتانسيل پايين تري قرار مي گيرد و موجب مي شود که نقطه تعادل C در محل بالاتري روي سيم S قرار گيرد. به اين ترتيب مقدار پتانسيل کمي به نيروي محرکه ترموکوپل اضافه مي شود که برابر خواهد بود با نيروي محرکه از دست رفته ترموکوپل در اثر بالا رفتن دماي محيط وسيله اندازه گيري ( دماي نقطه سرد )

حال چنان چه مقاومت R4 و نقطه سر در يک محفظه قرار داشته باشند و ترموکوپل داراي ويژگي خطي بين دما و نيروي محرکه باشد اين نحوه جبران تغييرات دما بسيار دقيق خواهد بود.