گزارش کاراموزی ترانسفورماتور قدرت گازي GIS،ايمني در انتقال

گزارش کاراموزي ترانسفورماتور قدرت گازي GIS،ايمني در انتقال در 44 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست جداول


آمار استفاده ترانسفورماتورهاي گازي در زاپن 20

مسئوليتهاي ايمني در کارکنان 23





فهرست شکلها

تغييرات درجه حرارت سيم پيچ ها 6

سيستم خنک کنندگي 10

ترانسفورماتور ولتاز مغناطيسي 17



فهرست مطالب


خلاصه گزارش 1

مقدمه 2

ويزگي ها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهاي گازي 3

ساختمان و اصول طراحي ترانسفورماتورهاي گازي 7

متعلقات ترانسفورماتور 11

سيستم حفاظتي 15

مفاهيم ايمني 21

اصول و روشهاي ايمني 24

حوادث ناشي از کار 27

اصول ايمني در الکتريسيته 29

آشنايي با مختصات آتش سوزي 30

دستور العمل کنترل موارد ايمني در پستهاي انتقال نيرو 36

آمار حوادث در پست فريمان 41

فهرست منابع 42


مقدمه :

در سالهاي اخير افزايش روز افزون مصرف انرژي الكتريكي ، گسترش شبكه هاي توزيع و فوق توزيع را در شهرها و مناطق صنعتي اجتناب ناپذير نموده است با توجه به اينكه كمبود فضا و لزوم همسازي با محيط از يك طرف و جلوگيري از آثار آلودگي هاي مختلف از طرف ديگر پستهاي گازي روز به روز كاربرد پيشتري مي يابند ولي با اين وجود به علت مسائل فني موجود تاكنون ترانسفورماتورهاي اين پستها از نوع روغني بوده و به منظور كنترل دامنة آتش سوزي احتمالي و مسائل مربوط به سيستم خنك كنندگي عمدتا در فضاي باز نصب مي شوند ولي اخيرا گاز sf6 نيز در طراحي و ساخت ترانسفورماتورهاي با قدرت بالا مورد توجه قرار گرفته است و نسل جديدي از ترانسفورماتورها را با عنوان ترانسفورماتورهاي گازي مطرح نموده كه در اين جزوه مورد بررسي قرار مي گيرد.




ويژگيها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهاي گازي :



الف- از آنجا كه گاز sf6در اين ترانسفورماتورها جانشين روغن شده ، غير قابل احتراق و انفجار بوده لذا در صورت بروز عيبهاي متداول در ترانسفورماتور احتمال بروز آتش سوزي وجود ندارد لذا اين ترانسفورماتورها براي كاربرد در فضاهاي سر پوشيده بسيار مناسب مي باشند و در هر صورت براي اين ترانسفورماتورها ضرورت تعبيه سيستمهاي اتوماتيك اطفاء حريق كه بسيار گران و هزينه بردار مي باشند وجود ندارد.

ب- با توجه به پايداري شيميايي كامل گاز sf6 و عدم تاثير شرايط محيطي بر روي عايق ترانسفورماتور در اثر ايزوله بودن كامل نسبت ب هواي محيط (نداشتن كنسرواتور) و پايداري حرارتي بالاي اين گاز امكان بروز عيب در اين ترانسفورماتور به حداقل ممكن كاهش يافته و از آنجا اين ترانسفورماتورها معمولا در پستهاي با سوئيچگيرهاي گازي مورد استفاده قرار مي گيرند و ارتباط ترانسفورماتور با سوئيچگيرهاي مربوطه از طريزق لوله هاي گازي ( GIB ) انجام مي گيرد لذا امكان ايجاد اتصال كوتاه نيز در نزديكي ترانسفورماتور به حداقل مي رسد و لذا در مجموع قابليت اطمينان سيستم به حداكثر مي رسد.

ج- از انجاييكه اين ترانسفورماتور به صورت كامل آب بندي بوده و قسمت اكتيو در داخل محفظه فلزي قرار دارد و حداقل دريچه براي بازديد و يا تعمير در طرح ان در نظر گرفته مي شود و با هواي محيط هيچ گونه ارتباطي ندارد لذا براي مناطق با آلودگي و رطوبت بالا مناسب مي باشند.

د- انتقال صدا در گاز SF6كمتر از روغن و يا هوا بوده و لذا مقدار صداي ترانسفورماتورهاي گازي نسبت به روغني كمتر مي باشد.

ه-گازSF6 به خاطر الكترونگاتيو بودن (جذب الكترونهاي آزاد) از خاصيت عايقي خوبي برخوردار مي باشد و به خاطر ويژگي خاص اين گاز در مقابل اضافه ولتاژهاي سوئيچينگ يا صاعقه طراحي ترانسفورماتور از نظر عايقي با اطمينان بالاتري صورت مي گيرد.

و- مشخصات الكتريكي ترانسفورماتورهاي گازي نظير جريان بي باري و تلفات با نوع روغني يكسان بوده ولي مقدار امپدانس اين ترانسفورماتورها نسبت به نوع گازي كمي بيشتر از نوع روغني به خاطر فواصل بيشتر بين سيم پيچها مي باشد البته اين پارامتر به سهولت قابل كنترل مي باشد.

ز- با توجه به اينكه اين ترانسفورماتور ها به صورت كاملا آب بندي شده حمل مي شوند. لذا عمليات نصب و راه اندازي به علت عدم نياز به پروسس خشك كردن و روغن زدن بسيار راحت تر بوده و در مقايسه با نوع روغني به زمان كمتري نياز مي باشد. تعميرات و بازديدهاي دوره اي در حين بره برداري نيز خيلي بندرت ضرورت پيدا مي كند اما در صورت نياز به بازديد داخلي از ترانسفورماتور بايستي توجه داشت كه اگر چه گاز SF6سمي نمي باشد ولي چون وزن مخصوص آن بيشتر از هواست، در داخل تانك باقي مانده و ضروري است كه قبل از وارد شدن به داخل تانك مقدار اكسيژن كنترل شده و در صورت لزوم اكسيژن نيز تزريق گردد.

ح- هدايت حرارتي گازSF6 اگر چه از هوا بيشتر مي باشد ولي در مقايسه با روغن پايين تر بوده و لذا براي انتقال حرارت ناشي از تلفات ترانسفورماتور بايستي دقت لازم در طراحي سيستم خنك كنندگي صورت پذيرد و اصولا سيستمهاي خنك كنندگي اين نوع ترانسفورماتورها پيچيده تر از ترانسفورماتورهاي روغني مي باشد.

ط- در اين نوع ترانسفورماتورها امكان نشتي تدريجي گاز در حين بهره برداري وجودا داشته كه به سهولت نوع روغني نيز قابل رويت نمي باشد لذا بايستي طوري طراحي شوند كه در صورت افت فشار گاز از نظر عايقي مشكل خاصي بوجود نيامده و ضمنا از انجا كه افت فشار گاز به خاطر كاهش دانسيته ان درجه حرارت سيم پيچها را نيز افزايش مي دهد لذا بايستي در چنين صورتي بار ترانسفورماتور نيز متناسبا كاهش داده شود كه ميزان ان بستگي به طرح سيستم خنك كننده دارد.

نمودارهاي (1-9-2 )يك نمونه از تغييريات درجه حرارت سيم پيچي ترانسفورماتورها را نسبت به تغيير فشار گاز و بار ترانسفورماتور در دو حالت سيستم خنك كنندگي طبيعي و اجباري نشان مي دهد.















2-9-2) ساختمان و اصول طراحي ترانسفورماتورهاي گازي:



الف) سيم پيچي ها و عايقهاي مربوطه : با توجه به اينكه مواد عايقي كاغذي مقاومت كافي را در مقابل عبور هوا و يا گاز ندارند عايق مناسبي در محيط گاز نمي باشند و به همين دليل از عايقهاي ديگري ماند فيلم پلي استر براي عايق كاري هادي هاي سيم پيچها استفاده مي گردد و براي كنترل ميدان الكتريكي و عايق بندي بين سيم پيچها و هر سيم پيچي با زمين كاربرد شيلدهاي موسوم بهElectric field relaxing shield نيز ضروري مي باشد.

ضمنا براي حفاظت بهتر ترانسفورماتور در مقابل اضافه ولتاژهاي صاعقه و توزيع يكنواخت بتر اين اضافه ولتاژ از سيم پيچي هاي موسوم به (High series capacitance)Hiser Cap براي سيم پيچي هاي فشار قوي كه ظرفيت خازني بين حلقه ها افزايش مي دهد استفاده مي شود.شكل (2-9-2 ) اين نوع سيم پيچي را در مقايسه با نوع ديسكي نمايش مي دهد

از آنجا كه توزيع اوليه ولتاژ ضربه اي بوسيلة نسبت كاسيتانس سري و كاپاسيتانس با زمين تعيين مي گردد با افزايش كاپاسيتانس سري اين توزيع خطي تر مي گردد و لذا نوسان ولتاژ اوليه كنترل شده و سيم پيچي در مقابل چنين اضافه ولتاژهايي مقاومتر مي گردد. ضمنا تحقيقات اخير پيشنهاد استفاده از سيم پيچهاي ورقه اي از جنس آلومينيم را نيز مطرح ساخته است.

ب)هسته:هسته اين ترانسفورماتورها مانند رانسفورماتورهاي روغني از ورقه هاي آهن سيليس دارا ولي با كيفيت بسيار بالا تشكيل مي گردد كه با روش adhesiveو بدون استفاده از هر گونه سوراخ و يا پيچ بهم متصل مي گردند. در ترانسفورماتورهاي با قدرت بالا براي خنك كردن هسته علاوه بر استفاده از داكت هاي عبور گاز در اطراف هسته در داخل هسته نيز چنين داكت هايي پيش بيني مي گردد.

ج) تانك: با توجه به اينكه فشار گاز داخل تانك معمولا در فشار kg/cm2 1 و در درجه حرارت C°20 درجه تنظيم مي گردد و اين فشار در درجه حرارت حداكثر كار ممكن است تا حدود kg/cm2 6/1 برسد. و علاوه بر آن سوپاپ تخليه فشاري كه معمولا در فشار 2 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع عمل مي نمايد نيز روي تانك نب مي گردد. بنابراين احتياجي نيست كه تانك ترانفسورماتور مشخصات مورد نظر را براي محفظه هاي تحت فشار مطابق كلاس دو طبقه استاندارد تاسيسات تحت فشار دارا باشد. ولي به منظور رعايت كامل مسائل ايمني بايستي تانك طوري طراحي گردد كه فشارهاي kg/cm2 5/2 را تحمل نموده و آزمايش نشتي گاز نيز با استفاده از اشكار سازهايي از قبيل گاز هليوم و غيره انجام گيرد.



د) سيستم خنك كنندگي: گاز SF6 همانطور كه گفته شده به عنوان يك مادة خنك كننده و يا انتقال دهندة حرارت از هوا خيلي بهتر است. ولي به خوبي روغن نمي باشد اما مي توان با افزايش سرعت جريان گاز و در نتيجه افزايش خاصيت انتقال حرارت اين مشخصه گاز را نيز تا حد روغن افزايش داد اين كار به كمك انتخاب سيستم خنك كنده پيچيده اي مطابق شكل (2-9-2 ب )انجام مي گيرد.

در اين سيستم همانطوريكه ملاحظه مي شود گاز به عنوان ماده منتقل كننده حرارت توسط پمپ هاي وزش گاز كه در بين لوله ارتباطي تانك به مبدل حرارتي نصب مي گردد به داخل قسمتي موسوم به Wind box كه در زير قسمت اكتيو قرار دارد فرستاده مي شود و از انجا اين گاز با فشار به داخل سيم پيچهاي فشار قوي – فشار قوي – فشار ضعيف و هسته ارسال مي گردد. معمولا كانالهاي گاز نيز در داخل سيم پيچها تعبيه مي گردد تا گاز به صورت زيگزاگ در داخل سيم پيچ هدايت شده و به اين ترتيب هدايت حرارتي بهتري صورت مي پذيرد.

خنك كننده ها در اين ترانسفورماتورها از نوع مبدلهاي حرارتي (Cross Flow Type ) مي باشد كه از لوله هاي آلومينيم ساخته مي شود و هدايت حرارتي بسيار بالائي دارد. اخيرا تحقيقاتي وسيع به منظور كاهش ابعاد سيستم خنك كنندگي و پايين آوردن تلفات ترانسفورماتور در قدرتهاي بالا (در حدود 300 مگاولت آمپر ) انجام گرديده كه نتايج آن منجر به ارائه تكنيك جددي در طراحي ترانسفورماتورها با استفاده از سيستم خنك كنندگي با ماده واسطه كاملا جدا از گاز گرديده كه موسوم به ترانسفورماتورهاي (s/sGIT) Separate Cooling – Cooling – Sheet Winding GIT) مي باشند.

در اين طرح جديد ماده خنك كننده (پرفلوئوركربن (F4C مي باشد. و از داخل لوله هاي عايق (لوله هاي قابل ارتجاع از جنس تفلون) كه از داخل سيم پيچها و هسته عبور مي نمايند و به پانلهاي مبدل حرارتي اتصال مي يابند عبور كرده و باعث خنك شدن ترانسفورماتور مي گردد. نوع سيم پيچي در اين طرح بجاي هاديهاي معمولي از نوع ورقه هاي آل ومينيم با عايق فيلم پوليمر بوده كه داراي كاپاسيتانس سري بالائي نيز مي باشد و قابليت انتقال حرارتي بالايي دارد. شكل (2-9-2 ج)شمايي از اين طرح را نشان مي دهد.





متعلقات ترانسفورماتور:



الف) بوشينگها : طرف ولتا= بالاي ترانسفورماتورها مستقيما مي توانند به يك تاسيسات پست گازي عايق شده با گاز متصل بشوند ولي از آنجا كه فشار گاز داخل ترانسفورماتور با پست يكسان نبوده و از طرف ديگر جدا بودن گازها در دو مجموعه از نظر قابليت اطمينان ضرورت دارد لذا بايستي از بوشيگهاي گاز به گاز (Gas to Gas) استفاده نمود و در چنين صورتي ترانسفورماتورهاي جريان بوشينگي نيز مي توانند روي آن نصب گردند. در طرف ولتاژ پايين در صورت كم بودن ولتاژ اتصال معمولا از طريق بوشينگهاي خشك و از طريق كابل مناسب مي باشد اما در صورت بالا بودن ولتاژ اين اتصال نيز مشابه روش فوق انجام مي گيرد.

ب) تپ چنجر: تپ چنجرهاي اين ترانسفورماتورها اگر از نوع Off Load باشد معمولا با نوع مورد استفاده در ترانسفورماتورهاي روغني تفاوتي ندارد ولي اگر تپ چنجر On load مد نظر باشد بايستي از تپ چنجرهاي نوع خلاء Vacum Switch Type استفاده شود.

ج) اندازه گيري درجه حرارت گاز : يك آشكار ساز حرارتي در قسمت بالاي تانك نصب مي گردد تا از طريق يك نشان دهنده عقربه اي كه به يك كنتاكت هشدار دهنده نيز مجهز مي باشد درجه حرارت گاز را نشان مي دهد.

د) گيج فشار گاز : يك گيج فشار سنج نيز بارنج مناسب (معمولا از 1- تا 3+ كيلوگرم بر سانتيمتر مربع) كه قادر به اندازه گيري فشار مي باشد روي تانك نصب مي گردد. اين گيج بايستي به يك كنتاكت هشدار دهنده مجهز باشد كه در فشار بيش از حد قابل انتظار 7/1 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع تحريك گردد.

ه) سوپاپ تخليه فشار : يك سوپاپ تخليه فشار از نوع Self Reset نيز به منظور حفاظت ترانسفورماتور در مقابل اضافه فشارهاي داخلي بايستي در طرح در نظر گرفته شود. اين سوپاپ معمولا در فشار 2 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع بايستي عمل نموده و پس از تخليه گاز به ميزان لازم و كاهش فشار در حد مزبور مجددا به حالت بسته درآيد تا از خروج گاز اضافي جلوگيري به عمل آيد. اين دستگاه نيز مجهز به كنتاكت لازم جهت قطع ترانسفورماتور در صورت عملكرد مجهز مي باشد.





مفاهيم ايمني :



تعريف ايمني : در فرهنگ لغت فارسي دكتر محمد معين براي لغات ايمن و ايمني تعارف زير آمده است:

ايمن به معناي در امن، محفوظ ، مصون ، سالم ، رستگار

ايمني به معناي ايمن بودن و مصونيت معني شده است.



مسئوليت هاي ايمني كاركنان:

مسئوليتهاي ايمني كاركنان را مي توان به سه بخش عمده

1- اخلاقي 2- تعهدات نسبت به سازمان

3- وظايف قانوني تقسيم كرد.



1- مسئوليتهاي اخلاقي



هر فرد در رابطه با مسئوليتهاي اخلاقي سه وظيفه به عهده دارد:

نسبت به خود – همواره بايد كوشيد كه زندگي را با سلامتي گذارند، زيرا سلامت جسم و روان مقدمه انجام وظيفه است

نسبت به ديگران – غالبا عمليات و كارهاي غير ايمن مي تواند به ديگران اعم از همكاران و غيره نيز صدمه بزند از اين رو بايد در انجام وظايف نهايت دقت را به خرج داد.

نسبت به فاميل و خويشان – اگر نسبت به همسر فرزندان و پدر و مادر خود احساس مسئوليت داريم بايد توجه كنيم كه وجود هرگونه حادثه ممكن است به بي سرپرستي آنان منجر شود، پس براي حفظ بقاي زندگي آنها حفظ زندگي خود ضرورت دارد.



2-تعهدات نسبت به سازمان



معمولا فرد در قبال قراردادي كه با كار فرما اعم از دولتي يا خصوصي منعقد مي كند متعهد مي شود كه شرايط كاري معيني را انجام دهد و نسبت به مقررات آن سازمان يا شركت كه مقررات و قوانين استاندارد و حفاظت و ايمني كار نيز جزء آن است وظيفه شناس باشد به طور مسلم نقض اين مقررات به ويژه در مواقعي كه زندگي فردي در خطر است مي تواند با برخورد انظباطي خاصي روبرو شود. لازم به ذكر است در بعضي از شركتها و سازمانها از جمله شركت برق مقررات و دستور العملهاي ايمني را تحت عنوان خطي مشي ايمني تدوين مي كنند و همه كاركنان ملزم به رعايت آن مي شوند.

3- وظايف قانوني



هر فردي كه در فرآيند انجام كار براي همكاران يا مردم حادثه اي ايجاد كند مسئول است و بايد در مقابل قانون پاسخگو باشد. در قوانين حفاظت كار نيز مقرراتي براي كاركنان وجود دارد كه بر موارد ذيل تاكيد دارد.

- ايمني خود را حفظ كنيد

- مراقبت ايمني ديگران باشيد

- با كارفرما در اجراي مقررات ايمني همكاري نمائيد.









آثار ظاهري يك آتش سوزي:



يك آتش سوزي با ارائه سه علامت خودنمايي مي كند.

الف) شعله : شعله پديده است از تركيب گاز محترق با اكسيژن ، شعله ها با بالا رفتن حرارت جسم سوزان اوج گرفته و كاملا مشهواد است.

ب: دود و گاز: اين دو عامل ناشي از آتش سوزي را ميتوان فضولات احتراق نامگذاري كرد به عبارت ديگر دودي كه از احتراق حاصل مي شود بدون اينكه گازي كه مي سوزد ديده شود كاملا مشهود است.

طرق مبارزه با حريق:

همانطوريكه قبلا گفته شد براي آنكه آتش سوزي رخ دهد بايستي سه عامل هوا، حرارت و ماده سوختني مجتمع گردند.

حال اگر به وسايلي بتوان فقط يك عامل از اين عوامل را از صحنه عمليات خارج نمود ارتباط سه عامل قطع گرديده و آتش خاموش خواهد شد. به نسبت تصميمي كه متصدي مبارزه با آتش سوزي اتخاذ مي نماد طرق مختلف خاموش كردن به شرح زير خواهد بود.

الف) خارج نمودن عامل حرارت : در اين طريقه كه مي توان آن را خنك نمودن آتش نيز ناميد آب رل اصلي را بازي نمايد، چنانچه مقدار انتقال حرارت از صحنه عمليات بيشتر از توليد آن باشد حارت كافي براي ادامه عمليات وجود نداشته آتش خاموش خواهد شد.

ب) خارج نمودن عامل هوا: ميدانيم 21% هوا اكسيژن مي باشد و چون اكسيژن عامل اصلي ادامه آتش است لذا دور نمودن هوا از صحنه عمليات يعني دور ساختن اكسيژن از آن صحنه نتيجه اش خاموش شدن آتش است اين عمل به طرق مختلف انجامي مي گردد كه به شرح زير است.



اول) جايگزين كردن گازهاي سنگين : در اين طريقه از گازهاي سنگين مختلف استفاده مي نمايند همانند كه در حدود 5/4 برابر هوا وزن دارد.

دوم ) ايجاد طبقه عايق بين هوا و آتش : در اين طريقه از موادي كه بتواند در مقابل آتش سوزي مقاومت نمايد استفاده مي شود مانند : كف شن ، و ماسه پتو و ...

ج) خارج نمودن ماده قابل اشتعال از صحنه: معلوم است چنانچه ماده قابل اشتعال در مجاورت هوا و حرارت نباشد آتش سوزي اتفاق نخواهد افتاد و چون شرط اول يعني مجاور نبودن با هوا تقريبا غير ممكن است لذا سعي مي شود ماده قابل اشتعال را از مجاورت با آتش دور سازند.

7- وسايل مبارزه با انواع آتشها



وسايل مورد لزوم و طرق انتخابي براي انواع آتشهاي ممكنه به شرح زير خلاصه مي شود.

الف- مبارزه با آتش هاي بدون خاكستر: براي اين عمل معمولا از طريق خارج نمودن هوا از صحنه عمليات استفاده مي شود، وسايل مورد مصرف عبارتند از انواع گازهاي بدون اثر و سنگين ، انواع كفها، خاموش كننده هاي پودر خشك شيميائي و غيره

ب- مبارزه با آتش هايي كه از خود خاكستر باقي مي گذارند: در اين نوع از آتش سوزي ها از طريقه خنك كردن استفاده مي شود ماده اوليه براي اين كار آب مي باشد.

ج- مبارزه با آتش سوزيهاي برقي: در اين طريقه وسايلي بايد به كار برده شود كه امكان انتقال جريان برق به بدن شخص مامور مبارزه موجود نباشد، بهترين وسيله براي مبارزه با آتشهايي كه منبع برقي دارند گازها و پودر خشك شيميايي مي باشد، چنانچه در اين قبيل آتش سوزي هاي جريان برق ابتدا قطع شده سپس آب و يا كف مصرف گردد اشكالي ندارد.



حيطه وظايف



1- لوازم حفاظت فردي :



شامل لباس كار،كفش مناسب ،كلاه ايمني ودستكش كار بوده وبايستي كليه افراد كه به نوعي درگير با كارهاي بهره برداري وتعميرات ميباشد بصورت مناسبي مجهز به لوازم ياد شده باشند .







2- لوازم حفاظت گروهي:



شامل دستكش عايق 20 كيلو ولت ، چراغ قوه با پوشش عايق ،چوب استيك ،فاز متر فشار قوي ،چهار پايه مناسب ،نوارهاي هشدار دهنده ،فاز متر فشار ضعيف ،انبردست بوده وبايستي بصورت مناسب( تابلوهاي آبي رنگ ونگهدارنده هاي مناسب )درفضاي داخلي پست نگهداري شود .



تجهيزات ايمن كننده :



شامل ارتهاي سيار 20 و63 و132 و400 كيلو وات – كليد ارت باسبار – فرش عايق كه بستگي به سطح ولتاژ پست وشرايط طراحي داشته وهمچنين انواع تابلوهاي هشدار دهنده بوده وبايستي در پست بصورت مناسبي نگهداري ودر هنگام كارهاي اجرايي به صورت مطمئني از وسايل ذكر شده جهت ايمن نمودن محيط كار استفاده گردد.



1- تجهيزات اعلام واطفاء حريق :



شامل كپسولهاي پودر وگاز 50 و12 كيلو گرمي گاز CO2 30 و6 كيلوگرمي ،حفاظتهاي غير فعال (ديوار آتش ،حوضچه هاي ردين و... )سيستمهاي اطفاءحريق بوده وبايستي بصورت مطمئني حفاظت ودر زمانهاي تعيين شده مناسب تست ورفع عيب گردند .



2- وضعيت قفلها (اينتر لاكها ) :



كليه اينتر لاكهاي مكانيكي والكتريكي بريكرها وسكسيونر هاي موجود در پست بصورت مطمئن ودرحد شرايط طراحي اوليه بايستي انجام وظيفه نمايد .وهرگونه نقص واشكال بلافاصله بر طرف گردد.



3- وضعيت روشنايي :



سيستم روشنايي محوطه ،اتاق فرمان وروشنايي DC بايستي در حد مطلوب وشرايط طراحي اوليه بوده واشكالات بوجود آمده در اسرع وقت رفع مي گردد.



5- وضعيت موانع وحفره ها :



تمامي فضاي پست اعم از اتاق فرمان ومحوطه كه اپراتور وكمك آن نياز به سركشي ونظارت دارد بايستي بدون مانع وسطوح زير صفر (حفره ها ) داراي در پوش ودال باشد همچنين جهت جلوگيري از ورود حيوانات موذي كليه كانالهاي ارتباطي به تابلوهاي اتاق فرمان و كانالهاي محوطه ايزوله بندي مناسبي داشته باشند .



1- وضعيت زمين حفاظتي :



لازم است تمامي استراكچرها ،فنس هاي درحد دسترسي ، تابلوها ،پريزها ،ترانسفور ماتورها ومتعلقات جانبي آنها ،پايه هاي روشنايي ، دكل بيسيم ،ارت مت به يك سيم ارت با سطح مقطع مناسب متصل گردد .همچنين سطح ونوع گراويه درنقاط مختلف محوطه بايستي در وضعيت مناسبي وجود داشته باشد











2- وضعيت سيستم هاي ارتباطي :



لازم است هر پست حداقل به دوسيستم ارتباطي مجهز باشد تا در مواقع لزوم اپراتور بتواد در اسرع وقت دستورات ارجاع شده را به نحو مقتضي انجام دهند .



3- وضعيت نظافت وضبط وربط كار:



لازم است كليه اماكن پست شامل اتاق فرمان ،كليد خانه ، باطري خانه ، آبدارخانه ،محوطه خارجي ، سالنهاي جانبي كاملا تميز وعاري از هرگونه بهم ريختگي ولوازم غير ضروري بوده واپراتور موظف است به كليه گروههاي اجرايي درحين انجام وزمان اتمام كار تذكرات در جهت جمع آوري لوازم اضافي را بدهد لازم به ذكر است مسئوليت ضبط وربط نظافت محيط پست به عهده اپراتور هرشيفت مي باشد .



4- ضعيت آموزشهاي ايمني :



لازم است آموزشهاي عمومي ،تخصصي وباز آموزي ايمني تحت سيبلاسهاي مشخص تعيين ودر مقاطع زماني مناسب كليه مسئولين ، اپراتور وكمك اپراتورها (نگهبانان )درجهت فراگيري برنامه ريزي گردد.









5- ثبت وضبط وقايع وحوادث :



لازم است كليه وقايع كه به نوعي صدمه يا خسارت به نيروي انساني وتجهيزات وارد مي شود به همراه شرح واقعه يا حادثه دفتري كه به اين منظور با سرفصل «دفتر وقايع وحوادث ايمني » در پست موجود ميباشد توسط اپراتوري هر شيفت ثبت گردد همچنين كليه موارد غير ايمن بر طرف نشده در پايان هر ماه در اين دفتر ثبت گردد.