گزارش کاراموزی شركت صنعت پژوهان كيا

گزارش کاراموزي شركت صنعت پژوهان كيا در 42 صفحه ورد قابل ويرايش


تاريخچه:

شرکت صنعت پژوهان کيا (سهامي خاص) در خردادماه 1377 با شرح ماموريت توليد قطعات و مجموعه هاي خودرو، ارائه خدمات مهندسي و نصب و راه اندازي خطوط توليد، آغاز به کار نمود. با توجه به سابقه طولاني مديران و کارکنان شرکت در صنعت خودرو، اهداف و برنامه‌هاي کاري شرکت بر موارد ذيل الذکر استوار گرديد.

1) طراحي و تدوين دانش فني قطعات و مجموعه‌هاي خودرو و قطعات صنعتي

2) طراحي خط توليد قطعات خودرو

3) ساخت و نصب و راه اندازي خطوط توليد در رابطه با قطعات و مجموعه هاي خودرو

4) توليد و فروش قطعات و مجموعه هاي خودرو

5) ارائه خدمات مهندسي در زمينه فعاليتهاي توليدي

با توجه به سابقه پانزده ساله مديران ارشد سازمان در صنعت خودروسازي، که عمدتاً در زمينه‌هاي فوق الذکر خدمات عمده‌اي به صنايع خودروسازي کشور ارائه داده بودند، در مدت زمان کوتاهي اقدامات اجرايي زير در شرکت صنعت پژوهان کيا برنامه‌ريزي و به اجرا درآمد:

1- مطالعات مهندسي بر روي قطعات و مجموعه هاي قابل نصب بر روي موتور و گيربکس نظير انواع فشنگي ها و سوئيچ ها

2- طراحي و ساخت قالبها، تجهيزات کنترلي و تجهيزات مونتاژ و توليد فشنگي وروغن و سوئيچ دنده عقب هر کدام با دو تنوع (پرايد و نيسان) و دريافت تأييديه کنترل کيفي مگاموتور.

3- طي مدت دو سال تجربه اجرايي در زمينه طراحي، نصب و راه اندازي خط توليد سر سيلندر پرايد، شرکت مصمم به توليد قطعه مذکور به روش پيمانکاري گرديد و پيشنهاد توليد و فروش قطعه مذکور را به کارفرما ارائه و در نهايت موفق به انعقاد قرارداد توليد و فروش قطعه سرسيلندر پرايد گرديد. بدليل موفقيت شرکت در انجام تعهدات و جلب نظر مساعد کارفرما از نظر کيفي وپس از شش ماه فعاليت در خصوص توليد و فروش سرسيلندر، قرارداد ساخت قطعات و مجموعه هاي پرايد مشتمل بر قطعه اصلي سرسيلندر و 41 قطعه ملحقات منعقد و مسئوليت توليد و مونتاژ مجموعه سرسيلندر مشتمل بر 42 قطعه به عهده اين شرکت واگذار گرديد. توليد سرسيلندر پرايد در خط ماشينکاري کارفرما و مونتاژ سرسيلندر در سايت شماره 1 صنعت پژوهان کيا انجام مي‌گردد.

4- در سال 1379 جهت افزايش ظرفيت مونتاژ مجموعه سرسيلندر پرايد و ايجاد فضاي کافي براي انبار قطعات، شرکت اقدام به تجهيز سايت شماره 2 در زميني به مساحت 4000 مترمربع با زيربناي حدود 1800 مترمربع نمود.

5- جهت افزايش توليد سرسيلندر، شرکت اقدام به احداث يک واحد توليدي با ظرفيت ساليانه 000/60 دستگاه سرسيلندر در شهر صنعتي گلپايگان در زميني به مساحت 15000 مترمربع و 1000 مترمربع سالن توليد با طرح توسعه 1000 مترمربع نموده که در سال 1382 به بهره‌برداري رسيده و در فاز اول ماهيانه 3000 محصول توليد و تحويل مشتري مي‌نمايد.

6- با توجه به حضور موفق و ايجاد سابقه درخشان در صنعت خودرو، سازمان توانست نظر شرکت ساپکو را نيز در تامين مجموعه‌هاي اصلي سيستم محرک خودرو جلب و قرارداد ساخت بلوک سيلندر پژو را با ساپکو منعقد نمايد.

7- در سال 1383 شرکت در راستاي تأمين نيازها و انتظارات مشتري به عنوان يکي از ذينفعان سازمان و به جهت کنترل دقيقتر و سريعتر قطعات و مجموعه‌هاي توليدي / دريافتي از تأمين کنندگان، اقدام به ايجاد و تجهيز آزمايشگاه اندازه گيري دقيق (C.M.M) در کارگاه شماره 1 نمود. در اين آزمايشگاه با استفاده از ماشين اندازه گيري دقيق داراي قابليت برنامه نويسي (C.N.C) فاصله بين توليد و اندازه گيري دقيق ابعادي قطعات تا حداکثر 4 ساعت پس از توليد، کاهش يافته است.

8- در سال 1384 توليد دو مجموعه منيفولد هوا و مخزن آرامش پرايد انژکتوري در سايت شماره 2 شرکت شروع شده است.

همانگونه که مشاهده مي‌شود اين شرکت همواره در زمينه توسعه منطقي دامنه فعاليتهاي خود اهتمام ورزيده و آمادگي توسعه مشارکتها با هدف تأمين منابع ذينفعان را دارد.

در طي سالهاي گذشته محصولات و قطعات چه به لحاظ مشخصات فني محصول و چه به لحاظ روشهاي توليد / کنترل تحولاتي را پشت سر نهاده است. بسياري از اين تغييرات و تحولات با پيشنهاد اين شرکت انجام شده است. اين شرکت در راستاي رويکرد کيفيت گرا و مشتري مدار، به طور مداون با تجزيه و تحليل مشخصه هاي کيفي محصول محاسبه شاخصهاي عملکردي فرآيندها و محاسبه ميزان رضايت مشتري در جستجوي زمينه هاي بهبود و اجراء موثر آنها مي‌باشد. بدين جهت در سال 1381 واحد جديد در ساختار سازماني شرکت تحت عنوان واحد بازخور مشتري جهت برقراري ارتباط موثر با مشتري و با هدف پيش بيني نيازها و انتظارات مشتري و ايجاد امکاني پاسخگويي سريع به اين نيازها و انتظارات ايجاد گرديد.

) شراکتهاي سازمان مديريت مي‌شوند.

از آنجا که اين سازمان در هر سه حوزه مديريت زنجيره تأمين کنندگان، ساخت و توليد (ماشينکاري) قطعات و مونتاژ مجموعه‌ها فعاليت دارد،‌شناسايي تأمين کنندگان مناسب در هر سه حوزه جهت برقراري يک رابطه تجاري بلندمدت با ايشان که تأمين کننده منافع کليه ذينفعان سازمان باشد و نيز مديريت و توانمندسازي زنجيره تأمين سازمان، از اهميت ويژه‌اي برخوردار است.

شراکتهاي برون سازماني عمدتاً در قالب قراردادهاي همکاري با تأمين کنندگان تعريف مي‌شود. تأمين کنندگان سازمان در 4 گروه عمده ذيل تعريف مي‌شوند.

1- تأمين کنندگان داخلي توليد مواد اوليه و قطعات محصول / ابزار و جيگ و فکسچر

2- تأمين کنندگان خارجي

3- تأمين کنندگان خدمات

4- فروشندگان داخلي

هر يک از تأمين کنندگان فوق الذکر مطابق روش اجرايي ارزيابي، انتخاب و توسعه سيستم کيفي تأمين کنندگان (QMPQ08) شناسايي و ارزيابي شده و جهت برقراري يک رابطه تجاري بلندمدت، انتخاب مي‌شوند. عملکرد آنها به طور دائم تحت پايش قرار گرفته و در صورت لزوم تحت پوشش پروژه‌هاي توسعه تأمين کنندگان قرار مي‌گيرند.









شناسايي تأمين کنندگان توليدي:

مدير بازرگاني و خودکفايي پس از شناسايي تأمين کنندگان داراي صلاحيت و دريافت پرسشنامه ارزيابي امکانات تأمين کنندگان توليدي (QMFC11) جهت ارزيابي تأمين کننده هماهنگي لازم را به عمل مي‌آورد.

حداقل امتياز کسب شده جهت خريد از تأمين کننده و درج مشخصات تأمين کننده در فهرست تأمين کننده معتبر (QMFC09) 60 امتياز مي‌باشد. در صورتيکه امتياز کسب شده بين 60 تا 70 باشد و يا تأمين کننده فاقد گواهي ISO 9000:2000 يا QS 9000 باشد، در اولويت برنامه‌هاي توسعه تأمين کنندگان قرار گرفته و تأمين کننده مي‌بايست در کمتر از 6 ماه نسبت به استقرار سيستم مديريت کيفيت استاندارد اقدام نمايد.

خريد انحصاراً از تأمين کنندگان مندرج در فهرست تأمين کنندگان معتبر انجام مي‌شود.

تأمين کننده موظف به ارائه مدارک تحقق محصول به همراه نمونه‌هاي اوليه و تست ريپورتهاي مربوطه به سازمان مي‌باشد. حداقل مدارک شامل موارد ذيل مي‌باشد.

نمودار فرآيند عمليات Operation process chart OPC

آناليز حالات خرابي بالقوه و آثار آن در فرآيند (PFMEA)

برنامه کنترل (Control plan)

ليست پارامترهاي ويژه و مهم محصول / فرآيند :

مجوز توليد و ارسال محموله يک روز خط منوط به تأييد مدارک فوق توسط واحد تضمين کيفيت مي‌باشد. در مورد تأمين کنندگان ابزار، تجهيزات، جيگ و فيکسچر مراحل تصديق شامل بازديد از مراحل ساخت و تأييد کالاي تأمين شده توسط مدير واحد مربوطه مي‌باشد.

ارزيابي عملکرد تأمين کنندگان توليدي

عملکرد تأمين کنندگان به صورت 6 ماهه با بررسي شاخصهاي VQR و نمره آديت قطعات ورودي پايش مي‌شود. در اين خصوص ابتدا شاخصهاي ارزيابي کيفي (QR) ارزيابي زمان تحويل (DR) و ارزيابي قيمت (PR) تعيين شده و سپس شاخص VQR به صورت زير محاسبه مي‌شود.

VQR = 0.6× QR+0.3× DR +0.1× PR

به علاوه با توجه به دستورالعمل آديت قطعات ورودي (QMIQC2) کليه قطعات ورودي به صورت دوره‌اي مورد آديت قرار گرفته و نمره آديت هر قطعه تعيين مي‌شود. با در نظر گرفتن شاخصهاي VQR و نمره آديت قطعات ورودي، تأمين کنندگان در 6 گروه C- تا A+ گريد بندي مي‌شوند. در صورتيکه تأمين کننده‌اي در گريد C قرار گيرد نامه اخطار صادر شده، محصولات و قطعات تأمين شده تا يک ماه

تحت کنترل دقيقتر قرار گرفته و تأمين کننده در اولويت برنامه‌هاي توسعه قرار مي‌گيرد. در پايان مدت يک ماه در صورت عدم بهبود شرايط، تأمين کننده از ليست تأمين کنندگان معتبر حذف مي‌شود همچنين در صورتيکه نمره آديت قطعات به زير 75 برسد، اخطاريه جهت تأمين کننده صادر و اقدامات اصلاحي استعلام و پيگيري مي‌شود.

توسعه سيستم کيفي تأمين کنندگان توليدي:

اولويت بندي تأمين کنندگان در پروژه‌هاي توسعه بر مبناي ضريب عملکرد کيفي آنها (60
- تأخير منجر به توقف خط توليد

- مردوديهاي منجر به توقف خط توليد

- موارد منجر به شکايت مشتري

تأمين کنندگان بر مبناي الزامات سيستم ISO/TS161949 توسط تيم ارزيابي سازمان مورد ارزيابي قرار گرفته، حوزه‌هاي نيازمند بهبود شناسايي، اعلام و پس از رسيدن به نقطه نظرات مشترک با تأمين کننده و اخذ برنامه اجراء اقدامات، تا رسيدن به نقطه مطلوب پيگيري انجام مي‌گردد. در اين راستا در سال 83 فاز اول توسعه تأمين کنندگان جهت 8 شرکت و در سال 847 فاز دوم جهت 10 شرکت اجرا گرديد.

در اين خصوص در صورت نياز، سازمان به تأمين کننده خدمات مشاوره‌اي ارائه کرده و يا با عقد قرارداد سه جانبه با شرکت مشاوره بخشي از هزينه‌ها را متقبل مي‌شود.

ارزيابي و انتخاب تأمين کنندگان خارجي، خدمات و فروشندگان

شناسايي و انتخاب تأمين کنندگان خارجي با توجه به حسن شهرت و داشتن حداقل گواهي سيستم مديريت کيفيت ISO 9000:2000 مي‌باشد.

فروشندگان پس از شناسايي، ارزيابي و کسب حداقل 60 امتياز انتخاب و وارد ليست فروشندگان معتبر داخلي مي‌شوند.

تأمين کنندگان خدماتي شامل آموزشگاهها، آزمايشگاهها، مراکز خدمات کاليبراسيون و مراکز اندازه گيري دقيق مي‌باشند. شناسايي آموزشگاهها مطابق روش اجرايي آموزش (QMPQ02) انجام مي‌شود.

آزمايشگاهها و مراکز خدمات کاليبراسيون و اندازه گيري دقيق با توجه به گواهي تأييد صلاحيت ارائه شده از طرف موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي و تعيين حيطه کاري تأييد شده (SCOPE) شناسايي و انتخاب مي‌شوند.



تدوين رويه‌هاي شناسايي ورديابي:

سازمان سيستمي را جهت شناسايي و قابليت رديابي مواد، قطعات ورودي و محصولات شرکت در تمامي مراحل تحقق آن استقرار و اجرا مي‌نمايد. همچنين شرايط و وضعيت کيفي محصول در کليه مراحل توليد، انبارش و ارسال محصول با توجه به الزامات تعيين شده در دستورالعمل وضعيت بازرسي و آزمون / شناسايي و رديابي محصول QMIM19، شناسايي و مشخص مي‌گردد.

شناسايي و رديابي محموله‌هاي ورودي:

تأمين کنندگان قطعات ورودي موظف به الصاق برچسب شناسايي کالا (QMFM02) روي محموله‌هاي ورودي مي‌باشند. اين فرم شامل اطلاعاتي در خصوص مشخصات تأمين کننده تاريخ ارسال محموله، مشخصات کالا، تعداد و نيز شماره محموله دريافتي، شماره اطلاعيه ورود محموله، وضعيت کيفي محموله (اعلام نظر واحد کنترل کيفيت ورودي) مي‌باشد.

دريافت محموله از تأمين کننده و ورود آن به انبار قرنطينه، منوط به صدور مجوز تحويل محموله توسط کنترل کيفيت ورودي و انتقال محموله از انبار قرنطينه به انبار قطعات، منوط به تأييد محموله توسط اين واحد طي فرم اطلاعيه ورود کالا (QMFM01) و درج مهر «تأييد شد» روي محموله مي‌باشد. در غير اين صورت مهر «مردود» روي برچسب شناسايي کالا درج و موارد در فرم اطلاعيه ورود کالا ثبت گرديده و از مصرف آن جلوگيري مي‌شود.

شناسايي محموله حين فرآيند ماشينکاري:

شناسايي محموله‌ها حين فرآيند ماشينکاري توسط کد منحصر به فرد مربوط به هر قطعه انجام مي‌شود. محموله‌هاي ريخته گري با ثبت کد محموله در حواله تحويل قطعات به خط ماشينکاري، تحويل مي‌شود. در کليه مراحل ماشينکاري کد منحصر به فرد قطعات در برگ رديابي و کنترل مراحل توليد (QMFM09) درج و وضعيت کيفي قطعه از نقطه نظر کنترل اپراتوري/ کنترل کيفيت خط ماشينکاري در آن ثبت مي‌گردد. اين اطلاعات به صورت روزانه در نرم افزار کامپيوتري تهيه شده ثبت و پردازش مي‌شود. بدين صورت با ورود شماره قطعه به نرم افزار، کليه اطلاعات شناسايي و کنترل قطعه طي فرمت، «خروجي رديابي و کنترل توليد QMFM13» قابل دسترسي مي‌باشد.

با توجه به خط پيوسته ماشينکاري و ترتيبات در نظر گرفته شده جهت کنترل قطعات، کليه قطعات نامنطبق در هر مرحله از ماشينکاري، در محل مربوطه جمع آوري و طبق رويه کنترل محصول نامنطبق (QMPG10) تعيين تکليف مي‌گردند، قطعات مردود با رنگ قرمز علامتگذاري و به انبار مخصوص ضايعات منتقل مي‌گردند. لذا کليه قطعات باقي مانده در خط (بدون رنگ قرمز) مورد تأييد مي‌باشد. به علاوه با توجه به ورود روزانه اطلاعات شناسايي قطعات به نرم افزار مربوطه، چنانچه به هر دليلي قطعه نامنطبق يا مشکول به ايستگاه بعدي وارد شود، بلافاصله درکامپيوتر مشخص شده و سريعاً مي‌توان آن را از خط خارج نمود.

شناسايي قطعات انباشته شده در خط توسط کارت شناسايي و رديابي انباشته قطعات در جريان ساخت (QMFM72) انجام مي‌شود. اطلاعات اين فرم شامل شماره ايستگاه، تاريخ شروع / تکميل انباشته و تأييديه سرپرست توليد و کنترل کيفيت مي‌باشد. در صورت عدم الصاق اين فرم به محموله با قطعات محموله، به عنوان قطعات مشکوک برخورد مي‌گردد.

شناسايي و رديابي حين فرآيند مونتاژ:

شناسايي مجموعه‌ها در خط مونتاژ توسط کد شناسايي قطعه ماشينکاري شده انجام مي‌شود. مشخصات کليه قطعات مصرفي در خط مونتاژ به صورت روزانه در فرم مشخصات روزانه خط مونتاژ (QMFM10) ثبت مي‌گردد. بدين ترتيب با مشخص شدن روز مونتاژ توسط کد شناسايي مجموعه، اطلاعات کليه قطعات مونتاژي قابل شناسايي و رديابي است. کليه قطعاتي که حين فرآيند مونتاژ معيوب تشخيص داده مي‌شوند، پس از تکميل فرم قطعات برگشتي/ ضايعات (QMFM14) به انبار عودت مي‌گردد.

شناسايي و رديابي محصول نهايي:

کليه محصولات نهايي ماشينکاري شده به تفکيک روز در پالت مخصوص قرار داده شده فرم تأييد ورود به انبار QMFQ22 براي آن تکميل و پس از تأييد کنترل کيفيت به آن الصاق و تحويل انبار مي‌گردد. کليه محصولات ماشينکاري مورد تأييد کنترل کيفيت داراي برچسب آبي رنگ «کنترل شد» مي‌باشند.

کليه مجموعه‌هاي مونتاژي پس از تأييد و الصاق برچسب سبزرنگ «کنترل شد» در پالت مخصوص قرار داده شده و فرم کنترل محصول نهايي (مونتاژ QMFQ28) توسط کنترل کيفيت تکميل و پس از ورود به انبار به پالت الصاق مي‌گردد.



تدوين و بازنگري برنامه هاي نگهداري بهره ور:

اين سازمان در جهت تأمين نيازها و انتظارات و جلب رضايت مشتري نسبت به استقرار و توسعه سيستم مؤثر نگهداري و تعميرات ماشين آلات، تجهيزات توليدي و ابزار اقدام نموده است. تا از طريق افزايش کيفيت و بهبود عملکرد آنها در چرخه عمرشان و بهبود قابليت دسترسي به ماشين آلات (OEE) و در نتيجه تحويل به موقع محصول با کيفيت، نيازها و انتظارات مشتري تأمين و در نتيجه رضايت مشتري به عنوان يکي از ذينفعان حاصل گردد.





تدوين و بازنگري برنامه هاي مديريت ابزار :

در خصوص ابزارهاي مصرفي، ليست ابزار مورد نياز با توجه به عمر ابزار و حجم قرارداد تهيه شده است. واحد آمار و اطلاعات با توجه به عمر مفيد تعيين شده براي هر ابزار و مقايسه آن با تعداد قطعات توليد شده توسط هر ابزار، قبل از اتمام عمر مفيد ابزار، مراتب را به اطلاع واحد توليد رسانده و از نتيجه تعويض مطلع مي‌گردد. براساس اطلاعات دريافتي گزارش پايشي عمر ابزارها و علل تعويض تهيه و پايش مي‌شود. در اين خصوص نرم افزار رايانه‌اي تهيه و استفاده مي‌گردد.



کنترل براساس طرحهاي تدوين شده

اجراي دستورالعملهاي کاري و تعيين ريسک فرآيندها

طرح ريزي تحقق کليه محصولات توليدي سازمان براساس روش اجرايي طرح ريزي تحقق محصول انجام مي‌شود. بر اين اساس پس از تهيه OPC و تعيين مشخصات ويژه محصول و فرآيند برنامه کنترل اوليه محصول توسط تيم CFT تهيه مي‌شود اين برنامه کنترل در برگيرنده کليه اطلاعات لازم جهت کنترل محصول از قبيل مشخصات کنترلي محصول و فرآيند معيار پذيرش، مشخصات ابزار کنترلي، درجه اهميت مشخصه، مسئول کنترل، مسئول رفع مغايرت و پريود کنترل محصول مي‌باشد. براساس برنامه کنترل تهيه شده تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه (PFMEA) prodactional faclur mode and effect and lysise انجام شده و تجزيه و تحليل ريسک هر فرآيند انجام مي‌گردد. در صورتيکه عدد RPN crass Functinal Team مشخصه‌اي بالاتر از RPN بحراني تعيين شده جهت محصول توسط تيم CFT باشد، اقدام اصلاحي لازم از قبيل بازنگري روش کنترل / ابزار کنترلي، استفاده از تکنيکهاي خطاناپذيرسازي وارائه آموزشهاي لازمه و ... شناسايي و اجرا مي‌گردد. بر اين مبنا برنامه کنترل جهت انعکاس اقدام اصلاحي تعيين شده، بازنگري مي‌گردد.

در صورتيکه کليه اعداد RPN پائين‌تر از RPN بحراني تعيين شده باشد، بالاترين اعداد RPN انتخاب و طي پروژه‌هاي بهبود مستمر در جهت بهبود آنها اقدام لازمه شناسايي و اجرا مي‌گردد. به عنوان مثال برنامه کنترل مجموعه سرسيلندر پرايد داراي بازنگري 11 و PFMEA آن بازنگري 8 مي‌باشد. همچنين RPN بحراني مجموعه سرسيلندر پرايد طي پروژه بهبود تعريف شده در سال 83 از 120 به 100 بهبود پيدا نمود.

پس از تهيه و تأييد برنامه کنترل توسط تيم CFT مواضع کنترلي به تفکيک هر ايستگاه توليدي مشخص شده و در فرمهاي ثبت نتايج کنترل ابعادي (QMFQ47) درج مي‌گردد. اين فرم شامل مشخصه کنترلي، معيار پذيرش، پريود کنترلي و ثبت نتايج بازرسي و آزمون محصول بوده و جهت کنترل محصول توسط واحد کنترل کيفيت بکار مي‌رود. کنترلهاي اپراتوري تعيين شده در برنامه کنترل در برگه‌هاي کنترل فرآيند توليد (PCS) process control sheet ثبت و در اختيار واحد توليد قرار مي‌گيرد. با استفاده از فرمهاي مذکور کليه فعاليتهاي حوزه بازرسي و آزمون محصول، به صورت سيستماتيک انجام مي‌پذيرد.