گزارش کاراموزی تجزيه و تحليل سيستم ها قوطي سازي

گزارش کاراموزي تجزيه و تحليل سيستم ها(قوطي سازي) در 19 صفحه ورد قابل ويرايش


تجزيه و تحليل سيستمها ( قوطي سازي )

هدف اصلي ما در اين قسمت دستيابي به يك سيستم نظام حل مسئله قوي و پويا در شركت قوطي سازي شفا مي باشد به منظور اجرا و دستيابي به يك سيستم نظام حل مسئله كارآمد، بايد مواردي را در نظر گرفت و از كارهاي بخصوص در جهت نيل به اين اهداف استفاده نمود و راه كارهايي بخصوص در جهت نيل به اين اهداف استفاده نمود به اين منظور راه كارهايي در اين قسمت ارائه مي شوند كه كمك و بهره گيري از آنها مي توان به يك نظام حل مسئله قابل قبولي در شركت قوطي سازي شفا دسترسي پيدا كرد.



در واقع اساسي ترين و نخستين قدم در اين راه تشكيل كميته نظام حل مسئله مي باشد كه تمامي اهداف ما در جهت دستيابي و اجراي اين نظام در همين كميته خلاصه
مي شود.

اين كميته داراي وظايف متعددي در جهت طراحي و اجراي نظام حل مسئله به عهده دارد.

اعضاي اين تيم كاري بايد از افراد كليدي هر قسمت كار باشند تا مشكلات را بخوبي بشناسند.

اين كارخانه داراي 2 سالن توليد قوطي سر و كف قوطي مي باشد كه در سالن اول وظيفه توليد سر و كف قوطي نيم كيلوگرمي را بر عهده دارد و سالن دوم وظيفه توليد سر و كف قوطي يك كيلوگرمي را بر عهده دارد.





2 سالن توليد قوطي را بر عهده دارند از توليد سيلندر تا بسته بندي قوطي، كه در سالن اول توليد قوطي نيم كيلوگرمي و در سالن دوم توليد قوطي يك كيلوگرمي از توليد سيلندر تا بسته بندي را بر عهده دارد.

يك سالن نيز انبار مواد خام اوليه مي باشد و يك سالن نيز انبار ضايعات مي باشد.

براي تشكيل تيم كاري مي توان از جدول ذيل استفاده نمود.

گام اول

شناسايي و انتخاب مسئله و تعيين هدف حل مسئله

ابتدا بايد در نظر بياوريم كه چه كاري انجام مي دهيم؛

ابتدا ورق خام وارد كارخانه مي شود با قيچي برش داده مي شود در سالنهاي ديگر قوطي توليد و بسته بندي مي شود و به انبار مي رود.

حال بايد ببينيم ترتيب و توالي كارهايي كه انجام مي دهيم چگونه است و فرآيندهاي مختلف مراحل را بررسي كنيم.

ابتدا مواد خام اوليه وارد كارخانه مي شود كه وارد سالن 1 مي شود، اين مواد خام شامل ورقهاي سروكف قوطي ورقهاي سيلندر قوطي، مايع لاستيك (مايع آبندي)، لاك(براي روكش ورق داخلي سيلندر و سروكف قوطي) ، پالت(براي بسته بندي)، سلفون براي بسته بندي و مواد آزمايشگاهي مي باشد.

سپس ورقهاي خام قيچي نشده وارد سالن 2و 3 مي شود. در آنجا ورقها قيچي شده تا توسط دستگاهها پرس سرو كف قوطي نيم كيلوگرمي توليد شود. پس از توليد سر و كف قوطي نيم كيلوگرمي و يك كيلوگرمي، سر و كف وارد دستگاه مايع زن مي شود تا مايع، لاستيك (آب بندي) به دور سر و كف ريخته شود. سپس اين سر و كفها وارد دستگاه خشك كن مي شوند تا مايع لاستيك و خشك شود، پس از عبور سر و كف از دستگاه خشك كن، اين سر و كفها در داخل سبد جاگذاري مي شوند و به سالن شماره 4 و 5 مي روند در سالن 4و 5 ابتدا سيلندر قوطي توسط دستگاه can MAN و soudronic توليد مي شود و وارد دستگاه پودر زني مي شود و سپس وارد كوره
مي شود سپس وارد دستگاه فلنچر شده و لبه هاي سيلندر فلنج مي شود و پس از آن وارد دستگاه سيمر ده و كف قوطي پرس مي شود و پس از آن وارد دستگاه پليت

هايزر مي شود تا قوطي ها بسته بندي شوند.

پس از بسته بندي قوطي ها وارد انبار مي شوند و از كارخانه به مقصد انتقال داده
مي شوند.

گام دوم

تجزيه و تحليل ابعاد مختلف مربوط به مسئله

مواد اوليه براي سالن توليد سر و كف قوطي ورق براي قيچي است كه به اندازه هاي مورد نياز برش داده مي شود سپس به دستگاه هاي پرس انتقال داده مي شود.

اين ورقهاي برش داده شده براي توليد سر و كف قوطي استفاده مي شود كه برش اين ورقها براي توليد سر و كف قوطي استفاده مي شود كه برش اين ورقها براي توليد سر و كف قوطي سايزهاي متفاوت دارند. در دستگاه هاي پرس اين ورقها پرس شده و سر و كف قوطي نيم كيلوگرمي و يك كيلوگرمي را توليد مي نمايند. كه بنابراين
قيچي ها بايد براي سايز مورد نظر براي برش ورق رله شوند كه وقت بسيار زيادي در حدود دو روز را مي برد علاوه بر آن ورق مورد نياز براي برش توسط قيچي بايد از انبار مواد خام فرستاده شود اين ورق ها نيز بايد از كارخانه توليد ورق تهيه شود. اين ورقها به دليل توليد نشدن در داخل كشور از خارج كشور وارد مي شود، از كشورهاي هندوستان، چين و كره و سوئيس، كه ورق كره اي و سوئيسي داراي كيفيت بسيار عالي مي باشند.

ضمنا اين ورقها بايد سفارش داده شوند. تا به آن سايز مورد نظر توليد و ارسال شوند.

سفارش ورق طبق هيچ اصولي نياز و بازار آن را تعيين مي كند، بايد به واسطه ها سفارش داده شود و ورق تهيه كرد. در سالن توليد سر و كف قوطي براي آب بندي به سر و كف قوطي مايع لاستيك زده مي شود. اين مايع لاستيك از انبار ارسال مي شود، دستگاههاي مايع زن فرسوده مي باشند و فشار مايع لازم كم و زياد مي شود و ضايعات زيادي توليد مي شود و سر و كف قوطي ها در حين عبور از دستگاه
لبه هايشان تغيير حالت مي دهند كه باعث توليد ضايعات توسط دستگاه سيمر مي شود زيرا دستگاه سيمر بايد سر و كف قوطي را پرس كند.

در سالن توليد قوطي ورقهاي ارسالي از انبار براي سايز مورد نظر براي توليد قوطي نيم كيلوگرمي و يك كيلوگرمي برش داده مي شود كه مشكلات مورد به ارسال ورق از انبار و رله كرده قيچي ها براي برش سايز مورد نظر مي باشد ضمنا اگر اين قيچي ها كند باشند، ورقهاي برش داده شده داراي پليسه مي باشند كه در دستگاه هاي توليد سيلندر قوطي can man وsoudronic باعث قفل دستگاه و توليد ضايعات مي شود دستگاه پودر زني بر روي جوش سيلندر نيز بايد داراي فشار يكنواخت باشد كه در غير اين صورت توليد ضايعات مي كند. كوره كه بعد از قسمت پودر زني قرار دارد بايد داراي دمايي يكنواخت باشد تا پودر لعابي شده و پخته شود كه نوسان دما باعث پخته نشدن پودر مي شود كه توليد ضايعات مي كند. بعد از كوره قوطي ها بر روي ريل حركت مي كنند تا به دستگاه فلنچر مي شوند تا لبه هايشان فلنچ شود. ريلها رگلاژ نيستند و قوطي ها از روي ريل مي افتد و از خط توليد خارج مي شوند. ضمنا با گير كردن يك قوطي در ريل كل قوطي ها از حركت باز مي ايستند و حركت
نمي كنند كه باعث توقف همه دستگاه مي شوند تا ريل بازگشايي شده و توليد آغاز شود در دستگاه فلنچر سيلندر قوطي فلنچ مي شود. دستگاه هاي فلنچر به دليل فرسودگي و سرويس نشدن و روغن كاري نشدن قوطي در دستگاه گير مي كند و توليد ضايعات مي كنند.

بعد از دستگاه فلنچر قوطي ها بر روي ريل حركت مي كنند تا به دستگاه سيمر برسند كه سر و كف قوطي توسط دستگاه سيمر پرس مي شود. باز هم همين مشكل گير كردن قوطي ها بر روي ريل و يا افتادن قوطي وجود دارد در دستگاه سيمر سر و كفهاي قوطي چيده مي شود و بطور اتوماتيك كفي قوطي پرس مي شود اگرسر و كف
لبه هايشان تغيير حالت داده باشند در دستگاه گير مي كنند و باعث توليد ضايعات
مي شوند بعد از دستگاه سيمر قوطي ها بر روي ريل حركت مي كنند تا به دستگاه پليت هايزر برسند كه باز هم همان مشكل ريلها وجود دارد و قوطي روي ريل گير
مي كنند و باعث توقف توليد مي شوند و يا مي افتند. در دستگاه پليت هايزر كه بسته بندي قوطي را بر عهده دارد كار به كندي صورت مي گيرد بعد از بسته بندي، قوطي ها بايد به انبار منتقل شوند و از روي دستگاه پليت هايزر برداشته شوند كه به كندي صورت مي گيرد و همچنين وقت زيادي را مي برد كه باعث تراكم قوطي ها در خط توليد مي شود كه دستگاه ها متوقف مي شوند و توليد بطور موقت قطعه مي شود.

در حين توليد قوطي از شروع توليد سيلندر توسط دستگاه can man و souronic تا بسته بندي تعداد خيلي زيادي قوطي ضايعاتي توليد مي شود كه بسيار زياد است و ضرر هنگفتي است ما مي توانيم اين ضايعات توليد شده توسط دستگاه ها را توسط نمودار ميله اي از زياد به كم با علت هايشان تهيه كنيم كه اين نمودارها و جدولها كمك زيادي به ما براي حل مسئله مي كنند.

گام پنجم

به اجرا در آوردن بهترين راه حل

بهترين راه حل ارزش چنداني ندارد وقتيكه بدرستي به اجرا گذاشته نشود بنابراين بايد راه حل انتخاب شده را به اجزايي كه براحتي بتوان نظارت كرد تقسيم مي كنيم و همه را درگير اجراي كارها و فعاليت هاي مربوط به مسئله مي كنيم و اطمينان حاصل
مي كنيم كه سيستم تبادل اطلاعات مباني وجود دارد و همگان در جريان چگونگي قرار مي گيرند و اطمينان حاصل كنيم كه هركس مي داند كه بايد چه كاري را انجام دهد و با مديريت در ارتباط نزديك باشد.

براي كمبود ورق مي توان طبق زمان بندي سفارش داد و ورق مورد نياز را بنا به مصرف تهيه كرد. اين زمان بندي باعث مي شود كه دچار كمبود ورق ناگهاني نشويم.

stop دستگاه هاي پرس بخاطر كمبود ورق براي سايز مورد نظر را مي توان با تنظيم هر قيچي براي سايز مورد نظر برطرف كرد. بنابراين هر قيچي براي پرس مورد نظر ورق را قيچي مي كند و آن پرس دچار كمبود ورق براي سايز مورد نظر نخواهد شد.

stop دستگاه هاي خشك كن و مايع زن را مي توان با سرويس بموقع و آموزش اپراتورها بر طرف كرد سرويس بموقع دستگاه ها باعث برطرف شدن ايرادات مهم بعدي نيز خواهد شد.

به اجرا در آوردن بهترين راه حلها در اين كارخانه با توجه به مسائل تعريف شده
مي توان از جدول موجود كه پيوست مي باشد كه بطور خلاصه به مسئله و راه حل موجود اشاره شده است مراجعه كرد.