گزارش کاراموزی شركت توليد بازرگاني ملورين

گزارش کاراموزي شركت توليد بازرگاني ملورين در 47 صفحه ورد قابل ويرايش


1-1 تاريخچه

شرکت تو ليد کالا بازرگاني ملورين اولين توليد کننده وصادر کنند? يو نيت و صند لي دندان پزشکي در ايران است .اين شرکت که بزرگترين کارخانه ي توليد صندلي دندان پزشکي در خاورميانه به شمار مي رود در سال 1370تو سط ريا ست جمهوري جناب آقاي هاشمي رفسنجاني افتتاح گرديد .اين در زميني به مساحت 150متر مربع بنا شده وداراي 1700 متر مربع بنا است.



2-1 موقعيت جغرافيايي

موقعيت جغرافيايي اين شرکت در نزديکي شهر ملارد،در حدود 5 کيلومتر جاده شهريار –ملارد قرار گرفته است دفتر مر کزي شرکت در خيابان آزادي نرسيده به ميدان انقلاب قرار دارد.



3-1 وضعيت مالکيت

شرکت سهامي خاص مي باشد .سها مداران شرکت 7 نفر مي باشند که يک مدير توليد در کارخانه وساير افراد در دفتر مرکزي سرپرست قسمت ها مختلف هستند ،تمامي 7 سهامدار اين شرکت جزو هئيت مديره هستند.



4-1 وضعيت پرسنل

تعداد پرسنل شرکت 45 نفر مي باشدکه 30نفر در خود کارخانه و 15 نفر در دفتر مرکزي مشغول به کار هستند.از 30 نفر افرادي که در کارخانه مشغول به کار هستند .11نفر وکيل ،12 نفر ديپلم ،5نفر فوق ديپلم،2نفر ليسانس هستند .11نفر سيکل ،12نفر ديپلم در قسمت هاي مختلف عملياتي و مونتاژ مشغول به کار هستند واز 5 نفر فوق ديپلم ها 2 نفر منشي خانم در دفتر مديريت :1نفر طراح ونقشه کش ،1نفر مديريت کنترل کيفيت اوليه ومياني و1 نفر در قسمت انبار عهده دار کار هستند. افرادي که داراي مدرک ليسانس هستند يک نفر در قسمت کنترل کيفيت پاياني ونفر ديگر که مهندس مکانيک است ومسئول آموزش ومسئول نظارت بر قسمت طراحي ومهندسي است.



5-1)قسمت هاي موجود در کارخانه

1-5-1)مونتاژ برق والکترونيک 8 در اين قسمت آماده سازي سيستم برقي صورت مي گيرد.تمامي عمليات ها بر روي کابل ها وسيم ها صورت مي گيرد تا کاملاًآماده به قسمت مونتاژبريده شود.از جمله ي اين کارها تو ليد منشي صندلي ،منشي يونيت ،تابلت صندلي وتابلت يونيت مي باشد.تکرار کارگر در اين قسمت 1 نفر مي باشد.

2-5-1) مونتا ژتابلت وبازويي:مونتاژ بازويي در سر صورت مي گيرد ،1-مونتاز قسمت ثابت بازويي قسمت متحرک 3-مونتاژقسمت زير تابلت *در اين قسمت مونتاژقطعاتي صورت مي گيرد که يا در خود همين قسمت عملياتي مانند سوراخکاري يا قلاويز کاري بر روي آن انجام مي شود يا قطعاتي از قسمتهاي ديگر آماده شده وبعد از رنگ کاري براي مونتاژبه اين قسمت مي آيند.تعداد کارگر در اين قسمت 2نفر مي باشد.

3-5-1)مونتاژ چراغ:عمليات مونتاژبازوئي وکلگي چراغ در اين قسمت است .بازوئي چراغ بعد از آماده سازي ورنگ رزي به اين واحد مي آيد وسپس با کلگي چراغ اسمبل شده وکابل کلگي متصل مي شود.قسمت کلگي چون سيم پيچيده اي دارد وهمين طور لامپ مورد استفاده وتلق آن تکنولوژي خاصي دارد از بيرون خريداري مي شود .تعداد کارگر در اين قسمت 1 نفر مي باشد.

4-5-1)سراجي :تمامي تشک هاي کف- زير سري – پشتي ودسته ي يونيت در اين قسمت توليد مي شود.توليد بر اساس سفارش وبسته به رنگ سفارشي انجام مي گيرد.تعداد کارگر مورد نياز 1نفر است.

5-5-1)کنترل کيفيت اوليه يا مياني:قطعات،لوازم ومواد خام خريداري شده در هنگام ورود تو سط اين قسمت کنترل وبازرسي شده وبعد از تأييد به انبار منتقل مي شود.کار ديگر اين قسمت نظارت بر فرآيند توليد قطعات تا رسيدن به قسمت مونتاژ است.تعداد 2 نفر است.

6-5-1)کنترل کيفيت نهايي:در اين قسمت قطعاتي که کار بر روي آنها به اتمام رسيده بازرسي ودر هنگام مونتاژبر روي بدنه ي اصلي يونيت نظارت بر روي تمامي قطعاتي صورت مي گيرد.تعداد نظرات 1 نفر مسئول ويک نفر کارگر است .

7-5-1)تراشکاري:در اين قسمت عمليات هايي مانند تراشکاري (رو تراشي،کف تراشي)،سوراخکاري و...انجام مي گيرد.دستگاههائي که در اين قسمت وجود دارند،2دستگاه پرس دستي ،2دستگاه فرز ستوني،1دستگاه اره لنک،1دستگاه مته ستوني و1دستگاه دريل ستوني ضربدر تعداد کارگر 6 نفر مي باشد.

8-5-1)آهنگري وجوشکاري:عملياتي همانند خم کاري ،ساختن پايه ي اصلي يونيت و...در اين قسمت انجام مي گيرد.تعداد کارگر 3 نفر مي باشد.

9-5-1)وکيوم: در اين قسمت با استفاده از ورق ABSقطعات مورد نياز يونيت توليد مي شود.فرآيند توليد.

حرارت ? نرم شده?شکل دهي ? پليسه گيري ? نقاشي ? مونتاژتعداد کارگر 1 نفر مي باشد.

دستگا ههايي که در اين قسمت قرار دارند اره نواري ،فرز،دستگاه وکيوم(هر کدام 1 دستگاه).

10-5-1)نقاشي قطعاتي تا ورودي ابتدا سنگ کاري شده ،با مواد شستشو مي دهند.سپس آستري زده وبتونه کاري مي شوند وبعد ساب زده مي شود.عمليات نقاشي با پمپ دستي صورت مي گيرد.براي تثبيت رنگ دو نوع کوره وجود دارد.1کوره ي آهن وآلومينيوم با درجه حرارت 150تا 200درجه سانتيگراد.2 کوره ي ABSبا درجه حرارت 70تا80درجه سانتيگراد ،تعداد کارگر 3 نفر ،همراه با يک نفر سر پرست.

11-5-1)ريخته گري:عمليات ريخته گري در اين قسمت به صورت سنتي است .قالب هاي مورد نياز را با ماسه درست مي کنند.تعداد کارگر 2 نفر مي باشد.

12-5-1)انبار:قطعات ورودي بعد از تأئيد به اين قسمت آورده شده ،کد مي خورند وسپس ليست گيري شده وبه تعداد صندلي توليدي در اين ماه به واحدهاي ديگر قطعات توزيع مي شود.تعداد1 کارگرويک نفر سر پرست.

14-5-1)خط توليد :تمامي قطعات توليدي براي مونتاژ بر روي بدنه ي اصلي به اين قسمت مي آيند.1 نفر برق کار در اين قسمت وظيفه مونتاژ سيستم برقي وموتور را دارد وبقيه به ترتيب خط توليد از پايه شروع به مونتاژکرده- بدنه ي اصلي- تابلت وبازوئي ها - آزمايش- بسته بندي مي شود.تعداد کارگر در اين قسمت 4 نفر مي باشد.

15-5-1)مديريت:1نفر مدير و2نفر منشي در اين قسمت مشغول به کار هستند.

16-5-1)طراحي ومهندسي :وظيفه ي تهيه ي نقشه قطعات توليدي وسفارشي بر عهده ي اين قسمت است.تعداد 2 نفر مسئول دارد.



پايه کراشوار:

ابتدا ميلگرد 45 و50 تفلون از بيرون خريداري شده وبه انبار حمل مي گردد که در صورت تأئيد کنترل کيفيت اوليه در انبار نگهداري مي شوند.

ميلگرد تفلون از انبار به قسمت تراشکاري حمل مي شوند.ميلگردها توسط اره لنگ به قطعات 87 ميلي متر بريده مي شوند ودر پالت ها گذاشته شده تا به کنار دستگاه تراش چيني حمل گردند.توسط دستگاه ابتدا کف تراشي شده تا به اندازه اي 85 ميلي متر در آيند .يعني از هر دو سطح 1ميلي متر براده برداري مي شود.سپس به اندازه ي 70 ميلي متر از يک لبه به عمق 14 ميلي متر براده برداري صورت مي گيرد .بعد از اين مرحله اگر به قطعه از کنار نگاه کنيم شبيه به تي انگليسي (T)شده است.

بعد از پايان مرحله تراشکاري قطعه بازرسي شده واندازه هاي آن توسط کوليس چک مي شود ودر صورت تأئيد در پالت گذاشته شده وبه کنار دستگاه دريل ستوني حمل مي گردد تا عمليات سوراخکاري انجام گيرد.

اين دستگاه ابتدا سوراخ به قطر 34 ميلي متر وبه طول کل قعه مي زند وداخل قطعه را کاملاًسوراخ مي کند.سپس سر سوراخ در لبه هاي کناري قطعه که تراش نخورده اند به اندازه ي زده مي شودکه اين سوراخ ها براي اتصال به تسمه داخل کراشور است.

دو سوراخ ديگر درست در لبه ي کناري سوراخ مرکزي قطعه زده مي شود که اندازه هاي آن است .در آخر يک سوراخ در فاصله ي 50/6 ميلي متر از لبه ي پائيني وقسمت تراشيده شده زده مي شود که قطر آن 6ميلي متر بوده وبه سوراخ مرکزي وصل مي شود.

در پايان عمليات سوراخکاري که توسط همان دستگاه عمليات قلاويز کاري سر سوراخي که در لبه ي کناري قطعه وبراي اتصال به تسمه زده شده بودند صورت مي گيرد.

بعد از اينکه اين عمليات ها به اتمام رسيد بازرس نهايي صورت گرفته ودر صورت تأئيد قطعه يا به انبار حمل مي شود ويا به خط مونتاژ برده مي شوند.



تسمه داخل کراشور:

ابتدا خريد تسمه در اندازه ي فابريک وخريد پولک در اندازه ي وحمل به قسمت انبار تا توسط کنترل کيفيت اوليه تأئيد وانبار شوند.سپس تسمه به قسمت تراشکاري حمل شده تا توسط دستگاه برش اره آتشي برشکاري شود،اندازه هاي برشکاري بر اساس نقشه مي باشد که در اختيار تراشکاري قرار مي گيرد.سپس عمليات پليسه گيري صورت مي گيرد.

در عمليات پليسه گيري با فرز دستي پليسه گيري صورت گرفته واطراف بريده شده ي تسمه از حالت تيز بودن وزائده داشتن در مي آيد ودر آخر بازرسي صورت مي گيرد تا تسمه هيچ گونه ايرادي نداشته باشد ومطابق نقشه باشد.

در مرحله ي بعد پولک به قسمت تراشکاري حمل مي شود تا توسط دستگاه تراش چيني تراشکاري شده ومطابق نقشه ي داده شده به قسمت تراشکاري باشد .بعد از عمليات تراش کاري بازرسي صورت مي گيرد تا قطعه تأئيدگردد.

مرحله ي بعد مرحله ي مونتاژجوش پولک به تسمه مي باشد .در اين مرحله دو قطعه به هم جوشکاري مي شوند تا تسمه بصورت کامل در آيد.بعد از جوشکاري توسط دستگاه فرز دستي نقاط جوشکاري شده وتراشکاري شده ي پولک سنگ کاري وپليسه گيري مي شود تا قطعه يک دست شود وهيچ گونه ايرادي نداشته باشد.بعد از پليسه گيري نوبت سوراخکاري است.