پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

پروژه کارآفريني نورد گرم 12000 تني توليد تسمه فولادي در 37 صفحه ورد قابل ويرايش


- 1 مقدمه :

اولين کارخانه ريخته گري تختال نازک در سال 1989 در NUCOR ايالات متحده امريکا بر اساس تکنولوژي رشد يافته SMS آلمان تأسيس گرديد که اين تکنولوژي را با نام CPS يا تکنولوژي توليد تسمه فشاري مي شناسند. اين تکنولوژي به طور کامل در بيش از 30 کارخانه به کار گرفته شد که با تکيه بر آن ساليانه در حدود 50 ميليون تن تختال نازک توليد مي شود. همچنين شرکت هاي وست آلپين (VAI) استراليا و دانيلي ايتاليا نيز تکنولوژي هاي ريخته گري تختال نازک خود را گسترش دادند. تکنولوژي شرکت وست آلپين را در حال حاضر با نام ريخته گري مستمر تختال نازک و تکنولوژي نورد يا به اختصار CONROLL مي شناسند و اين شرکت تختال هايي با ضخامت 125 ميليمتر و بالاتر توليد مي کند. اما تکنولوژي شرکت دانيلي نيز به نورد مستمر تختال هاي نازک نرم يا FtSR معروف بوده و تختال هايي با ضخامت هايي بين 70 تا 90 ميليمتر توليد مي کند.

امروزه دستگاه ريخته گري يک رشته اي تختال نازک و نورد نهايي استاندارد توانايي توليد بيش از 35/1 ميليون تن کلاف نورد گرم را در طي يک سال دارد. آخرين کارخانه که در جولاي سال 2007 در Severcorr ايالات متحده شروع به فعاليت نمود به طور حتم بزرگترين واحد ريخته گري تختال نازک مي باشد که محصولاتي با عرض 900 تا 1880 توليد مي کند. اين کارخانه توسط SMS-Dmage ساخته شده و به وسيله يک واحد ريخته گري تک رشته اي، يک کوره تونلي و شش جايگاه نورد تسمه گرم ، ساليانه در حدود 35/1 ميليون تن کلاف نورد گرم توليد مي کند. همچنين يک خط روغنکاري و اسيدشويي ، يک خط نورد تاندم با ظرفيت توليد 3/0 ميليون تن در سال ، يک خط نورد تمپر و يک خط گالوانيزه با ظرفيت 4/0 ميليون تن در سال براي افزايش توليد از 17درصد به 18درصد براي محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنايع خودرو و مابقي براي ديگر کاربردهاي نهايي مثل لوله ، محصولات ساختماني و محصولات صنايع خودرو بدون روکش ، در اين کارخانه نصب شده اند. SMS-Dmage کارخانه اي با سومين نسل تکنولوژي CSP ناميده مي شود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجراي آن :

نورد گرم 12000 تني توليد تسمه فولادي

1 – 4 – دلايل انتخاب طرح :

توجه به خودکفايي اين صنعت و همجنين نياز بازار داخلي به توليد اين محصول با توجه به اين که نورد گرم 12000 تني توليد تسمه فولادي مي تواند به رشد و شکوفايي اقتصادي کشور کمکي هر چند کوچک نمايد و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعاليت هاي صنعتي اين طرح را براي اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 ميزان مفيد بودن طرح براي جامعه :

اين طرح از جهات گوناگون براي جامعه مفيد است ، شکوفايي اقتصادي و خودکفايي در توليد يکي از محصولات ، سوددهي و بهبود وضعيت اقتصادي ، اشتغالزايي ، استفاده از نيروي انساني متخصص در پرورش کالاي داخلي و بهره گيري از سرمايه ها و داشته هاي انساني در بالندگي کشور .



1 – 6 - وضعيت و ميزان اشتغالزايي :

تعداد اشتغالزايي اين طرح 29 نفر ميباشد .







تاريخچه و سابقه مختصر طرح :

آخرين نوآوري هاي ارائه شده در اين تکنولوژي هاي ريخته گري تختال نازک عبارتند از :

· طراحي قالب

· دستگاه قالب گيري هيدروليک لرزشي

· استفاده از ترمزهاي الکترومغناطيس (EMBR)

· استفاده از descaler فشار بالا و راهنماي جانبي غلطکي(لبه خم کن) در فرايند نورد

· کاهش مرکزي مايع ديناميک(LRC)

· قالب گيري پودري و SEN طراحي مجدد شده

· سيستم خنک کننده آبي اسپري



بهبود در راندمان :

اين موضوع را بايد پذيرفت که روش ريخته گري تختال نازک در مقايسه با روش هاي متداول ريخته گري نورد گرم ، راندمان توليد را براي محصولات نورد گرم تخت افزايش مي دهد . همچنين افزايش صرفه جويي در مصرف انرژي از 20/1 درصد به 30/1 درصد نيز از فولاد مذاب پاتيل تا توليد کلاف نورد گرم دست يافتني مي باشد.



ديگر مزايا :

ديگر مزاياي بالقوه ي سيستم ريخته گري تختال نازک را مي توان اينگونه برشمرد :

· کاهش در هزينه هاي کلي

· کاهش در نيروي انساني

· کاهش فضاي مورد نياز

· کاهش در هزينه فرايند

فرايند ريخته گري تسمه به روش مستقيم (DSC) :

در سال1999 شرکتNUCOR / BHP/I HI يک واحد صنعتي با ظرفيت توليد 5/0 ميليون تن درسال در NUCOR ايالات متحده تأسيس نمود و روش توليد خود را به عنوان " فرايند ريخته گري تسمه" ارتقاء داد. همچنين شرکت Thyssen Krupp Steel / Usinor / VAI نيز فرايند هاي خود را به عنوان فرايند تسمه اروپايي توسعه بخشيد. در اين فرايند ، فولاد مذاب بين دو غلطک چرخنده مقابل هم ريخته مي شود. دو صفحه سراميکي جانبي به سمت سطوح پيشين غلطک هاي نورد فشار وارد مي کنند و استخر فولاد مذاب را در بر مي گيرند . يک پوسته فولادي بر روي هر دو سطح غلطک شکل مي گيرد که توسط سطح محدب مذاب ايجاد مي گردد . ضخامت پوسته افزايش پيدا کرده و به نقطه تماس يعني کمترين فاصله بين غلطک ها مي رسد، جايي که دو پوسته زماني که از بين دو غلطک ريخته گري عبور مي کنند، به هم متصل شده و تشکيل يک پوسته پيوسته اي را مي دهند و در جهت پايين از قالب خارج مي گردد. معمولاً محدوده سرعت ريخته گري بين 40 تا 130 متر بر دقيقه بوده که به ضخامت تسمه ، اندازه غلطک ريخته گري و ارتفاع استخر بستگي دارد.

گزارش مختصر بازديد از واحد ها توليدي با خدماتي مرتبط با موضوع پروژه :

بازديد از محل نورد گرم 12000 تني توليد تسمه فولادي

بر اساس هماهنگي هاي بعمل آمده در بازديد از مرکز نورد گرم 12000 تني توليد تسمه فولادي به بررسي سيستم ها و دستگاهها و ماشين آلات موجود در محل پرداختيم و سيستم مديريت و روش هاي تامين مواد اوليه را در کارخانه مورد ارزيابي قرار داديم ،



جنبه هاي ابتکاري بودن و خلاقيت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوري در کليه رشته ها مي تواند عامل پيشرفت و توسعه قرار گيرد در بخش زراعت نيز که بازار رقابتي بسيار شديدي دارد استفاده از ايده هاي نو و نوآوري و خلاقيت مي تواند به عامل موفقيت تبديل شود ، طراحي هاي گرافيکي تبليغاتي و استفاده از شيوه هاي نوين صنعتي از عوامل پيشرفت و توسعه اقتصادي در کشور هاي صاحب سبک در صنعت ميباشد ، الگوبرداري از اين روشها براي

معرفي کالا و محصولات مي تواند به عنوان يک ايده نو مورد استقيال قرار گيرد .