پروژه کارآفرینی ریخته گری قطعات چدنی

پروژه کارآفريني ريخته گري قطعات چدني در 35 صفحه ورد قابل ويرايش


- 1 مقدمه :

ريخته‌گري فن شکل دادن فلزات و آلياژها از طريق ذوب، ريختن مذاب در محفظه‌اي به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب مي‌باشد. اين روش قديمي‌ترين فرآيند شناخته شده براي بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولين کوره‌هاي ريخته‌گري از خاک رس ساخته مي شدند و لايه‌هايي از مس و چوب به تناوب در آن چيده مي شد، براي هوا دادن نيز از فوتک بزرگي استفاده مي‌کردند.

ريخته‌گري هم علم است و هم فن و هم هنر است و هم صنعت. به هر ميزان که ريخته‌گري از حيث علمي ‌پيشرفت مي‌کند، ولي در عمل هنوز تجربه، سليقه و هنر قالب ساز و ريخته‌گر است که تضمين کننده تهيه قطعه‌اي سالم و بدون عيب است. اين فن از اساسي‌ترين روشهاي توليد مي‌باشد. به دليل اينکه بيشتر از ?? درصد از قطعات انواع ماشين آلات به اين طريق تهيه مي‌شوند. فلزاتي که خاصيت پلاستيک کمي ‌دارند با قطعاتي که داراي اشکال پيچيده هستند، به روش ريخته‌گري شکل داده مي‌شوند.



بطور کلي روش‌هاي ريخته‌گري به دو دسته تقسيم مي‌شوند:

ريخته‌گري انبساطي و غير انبساطي.







1 – 2 نام کامل طرح و محل اجراي آن :

ريخته گري قطعات چدني



محل اجزا :

استان


شهرستان


بخش


روستا
















1 – 3 – مشخصات متقاضيان :

نام


نام خانوادگي


مدرک تحصيلي


تلفن
















1 – 4 – دلايل انتخاب طرح :

دلايل زيادي براي انتخاب اين طرح وجود داشت که برخي از آنها عبارتند از : اشتغال به تحصيل در رشته مرتبط با موضوع ، ميزان اشتغالزايي طرح ، ميزان سوددهي و بازدهي سرمايه طرح ، نياز کشور به اين طرح .



1 – 5 ميزان مفيد بودن طرح براي جامعه :

اين طرح از جمله طرح هايي است که مي تواند اشتغالزايي مناسبي ايجاد نمايد و همچنين نياز بازار صنعتي کشور را تا حدودي برطرف نمايد .



1 – 6 - وضعيت و ميزان اشتغالزايي :

وضعيت اشتغالزايي اين طرح 64 نفر ميباشد .



تاريخچه و سابقه مختصر طرح :

فرآيند ريخته گري با توليد قالب آغاز مي شود که شکل قالب، قرينه و معکوس قطعه اي است که ما نياز داريم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهيه مي شود. فلز بر روي يک اجاق حرارت داده مي شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودي قالب که شکل قطعه مورد نظر است ريخته مي شود. و تا زمان جامد شدن خنک مي گردد. نهايتا قطعه فلزي شکل گرفته از قالب جدا مي شود.

تعداد زيادي از سازه هاي فلزي که هر روز با آنها سرو کار داريم به روش ريخته گري توليد شده اند. علل اين (گستردگي کاربرد ريخته گري) عبارتند از :

1- به روش ريخته گري مي توان قطعاتي را توليد کرد که هندسه بسيار پيچيده اي دارند و يا داراي حفره هاي دروني مي باشند.

2- براي توليد قطعات بسيار کوچک و همچنين قطعات بسيار بزرگ از چندصد گرم تا چندين هزار کيلو گرم مي توان از اين روش استفاده کرد.

3- اين روش از نظر اقتصادي بسيار مقرون به صرفه است . و هدر رفت کمي دارد. فلزات اضافي در هر بار ريخته گري دوبار ذوب شده و استفاده مي شوند.

4- فلز ريخته گري شده ايزو تروپيک است يعني در تمام جهات داراي خواص فيزيکي و مکانيکي يکساني است.



مثال هاي پرکاربرد:

دستگيره هاي در ، قفل ها ،پوشش يا بدنه موتور ها، پمپ ها و غيره، چرخ بسياري از اتوموبيل ها.

از روش ريخته گري بطور گسترده اي در صنايع اسباب بازي استفاده مي گردد . به عنوان مثال در توليد قطعات ماشين ها، هواپيما ها و غيره.



مکانيزم هاي ريخته گري دوغابي

در ريخته گري دوغابي نيروي فشاري پيش برنده فرآيند مجموع ميزان فشار کاپيلاري هايي که بخاطر فشار مکش قالب و يا هر گونه فشار اضافي که به سيستم وارد ميشود و يا خلاء که به قالب اعمال مي شود مي باشد. اندازه فشار کاپيلاريها از طريق اندازه گيري ميزان اندازه تخلخلهاي داخل قالب، ميزان نيروي کششي سطح مايع پخش شده و زاويه تماس با تخلخلهاي جداره مي باشد. گزارش شده است که قالبهاي گچ پاريس فشار مکشش در حدود 0.1-0.2 MPa مي باشد. در عين حال، مقاومتي بخاطر حرکت مايع جذب شده در طول ساختمان تخلخل در حين تشکيل جداره ريخته گري ايجاد مي شود. شکل زير بطور شماتيک نشان دهنده اين موقعيتها است.

براي آناليزه کردن سينتيک ريخته گري دوغابي محققين زيادي مطالعه کرده اند. آقاي Mcdowall و همکارانش از اثر قالب گچي و مقدار کنترل آن بروي فشار مکشش صرفنظر کردند و محاسبه کردند که فشاري که بر شکل گيري لايه ريخته گري شده وارد مي شود برابر با فشار مکش مي باشد. از طرف ديگر ديگر دانشمندان فشار اعمال شده قالب تر را وارد فرمول کردند.

Lm ميزان عمق ترشده قالب، Lc هم متناسب با ميزان مايعي است که توسط قالب جذب شده است و هم ميزان سينتيک پرابوليک ايجاد شده مي باشد. بنابراين محاسبه اينکه مقدار تخلخل قالب نزديک لايه ريخته گري شده بطور اشباع از مايع پر شده است برابر خواهدبود با:

بطوريکه PT-Pl افت فشار در حين انجام فرآيند و Pl-P0 افت فشار در قسمت تر شده قالب گچي است ، و Xm مقاومت مخصوص تخلخلهاي قالب ?0 مي باشد. مقدار فشار مکش قالب برابر با PT-P0 است. بنابراين خواهيم داشت.

گزارش مختصر بازديد از واحد ها توليدي با خدماتي مرتبط با موضوع پروژه :

بازديد از کارگاه ريخته گري رستمي

در بازديد بعمل آمده از کارگاه با فرآيند کاري و روش مديريت کارگاه آشنا شدم ، به بررسي ماشين آلات و دستگاهها و روش هاي کاري پرداختم و. توانستم اطلاعات دقيق و مفيدي را در زمينه فعاليت اين کارگاه بدست آورم .



جنبه هاي ابتکاري بودن و خلاقيت به کار رفته شده :

جنبه هاي ابتکاري بودن محصول را مي توان در ارائه خدمات نوين تبليغاتي براي جذب بازار هاي خارجي و با بازارهاي داخلي معتبر و پيشرفت در توليد و فروش محصولات از اين طريق دانست .