گزارش كارآموزي در كارخانه تابان،توليد كننده انواع پتو

گزارش كارآموزي در كارخانه تابان،توليد كننده انواع پتو در 79 صفحه ورد قابل ويرايش

فهرست

عنوان.................................................................................................................................................................... صفحه

فهرست................................................................................................................................................................ 3

مقدمه................................................................................................................................................................... 9

فصل اول

تاريخچه كلي كارخانه ..................................................................................................................................... 11

مشخصات كلي و موقعيت كارخانه............................................................................................................... 11

فصل دوم

تشكيلات سازماني كارخانه............................................................................................................................. 13

فصل سوم

مواد اوليه............................................................................................................................................................. 14

محصولات............................................................................................................................................................ 15

فصل چهارم

تأسيسات............................................................................................................................................................. 17

بخار و آب............................................................................................................................................................ 17

ديگ بخار ........................................................................................................................................................... 17

منبع ديگازور...................................................................................................................................................... 17

منبع زميني........................................................................................................................................................ 18

منبع هوايي........................................................................................................................................................ 18

چهار منبع استوانه اي در داخل سالن ...................................................................................................... 18

سالن ديگازور و تهويه...................................................................................................................................... 18

تصفيه آب........................................................................................................................................................... 19

منابع سوخت و مصرفي................................................................................................................................... 19

تخليه و رسوب گيري ديگ بخار.................................................................................................................. 19

برق........................................................................................................................................................................ 19

فصل پنجم

كنترل كيفيت .................................................................................................................................................. 21

فصل ششم

گردش مواد اوليه تا محصول.......................................................................................................................... 23

انبار مواد اوليه.................................................................................................................................................... 23

رنگرزي ............................................................................................................................................................... 23

حلاجي................................................................................................................................................................ 23

كاردينگ.............................................................................................................................................................. 24

رينگ.................................................................................................................................................................... 24

بوبين پيچي ...................................................................................................................................................... 24

چله پيچي........................................................................................................................................................... 24

بافندگي............................................................................................................................................................... 24

تكميل.................................................................................................................................................................. 25

خياطي................................................................................................................................................................. 25

فصل هفتم

انبار....................................................................................................................................................................... 26

پرس و عدل بندي كردن................................................................................................................................ 26

الياف اكريليك.................................................................................................................................................... 27

الياف ارلون.......................................................................................................................................................... 28

الياف اكريلان .................................................................................................................................................... 29

خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك............................................................................................... 29

فصل هشتم

ماشين آلات....................................................................................................................................................... 30

فصل نهم

رنگرزي ............................................................................................................................................................... 33

كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِي............................................................................................... .34

فصل دهم

باز كردن و تميز كردن الياف (حلاجي كردن).......................................................................................... 35

اهداف حلاجي................................................................................................................................................... 35

روش حلاجي در كارخانه تابان..................................................................................................................... 36

طرز كار ماشين باز كننده ولف..................................................................................................................... 37

آب و روغن زدن الياف ................................................................................................................................... 39

اهداف آب و روغن زدن به الياف ................................................................................................................ 39

روشهاي آب و روغن زدن به الياف ............................................................................................................. 40

فصل يازدهم

كاردينگ.............................................................................................................................................................. 41

طرز كار ماشين كاردينگ............................................................................................................................... 41

قسمت هاي اصلي ماشين كارد.................................................................................................................... 46

دستگاه تغذيه..................................................................................................................................................... 46

كارد مقدماتي..................................................................................................................................................... 48

كارد مياني (بريكو دوم)................................................................................................................................... 48

كارد نهايي (كاردر)............................................................................................................................................ 49

كندانسور............................................................................................................................................................. 49

عمليات كارد....................................................................................................................................................... 50

پوشش كارد........................................................................................................................................................ 50

تنظيم فواصل بين قسمتهاي كارد..............51

نكات مهم در مورد تنظيم فاصله بين قسمتها......................................................................................... 52

عيوب كلي در ماشين كارد............................................................................................................................. 53

نتايج كلي در مورد عيوب ماشين هاي كارد.............................................................................................. 53

فصل دوازدهم

رينگ..................................................................................................................................................................... 55

اهداف استفاده از ماشين رينگ.................................................................................................................... 55

طرز كار ماشين رينگ...................................................................................................................................... 55

قسمتهاي اصلي تشكيل دهنده ماشين هاي رينگ................................................................................. 56

تاب نخ.................................................................................................................................................................. 63

فصل سيزدهم

بوبين پيچي......................................................................................................................................................... 64

اهداف بوبين پيچي........................................................................................................................................... 64

انواع ماشين هاي بوبين پيچي....................................................................................................................... 66

غلطك محرك بوبين......................................................................................................................................... 68

به كار انداختن و متوقف كردن ماشين....................................................................................................... 68

كنترل بسته نخ و تنظيم آن.......................................................................................................................... 70

قرار دادن نخ روي بسته................................................................................................................................... 70

دلايل به كارگيري وسايل توقف دستگاه..................................................................................................... 70

وضعيت ماسوره ريسندگي روي ماشين بوبين پيچي.............................................................................. 71

فصل چهاردهم

چله پيچي............................................................................................................................................................ 72

قفسه يك رديفه: (single End).............................................................................................................. 75

قسمت جلو ماشين (Head stock)........................................................................................................ 75

قسمت توقف الكتريكي (stop motion).............................................................................................. 76

شانه...................................................................................................................................................................... 77

كشش وارده به نخ در چله پيچي................................................................................................................. 77

چله پيچي بخشي(SECTIONAL WARPING)...........79

كيفيت كار چله پيچي ................................................................................................................................... 82


فصل پانزدهم

نخ كشي.............................................................................................................................................................. 86

ماشين گره زني................................................................................................................................................. 87

روشهاي نخ كشي (چله كشي)...................................................................................................................... 88

فصل شانزدهم

بافندگي .............................................................................................................................................................. 89

كناره گير پارچه................................................................................................................................................. 91

ورد ماشين بافندگي.......................................................................................................................................... 92

ميل ميلك........................................................................................................................................................... 92

لامل و دنده شانه اي........................................................................................................................................ 93

غلطك نخ تار (اسنو)......................................................................................................................................... 94

پل نخ تار.............................................................................................................................................................. 95

پل پارچه.............................................................................................................................................................. 95

غلطك پيچيدن پارچه...................................................................................................................................... 96

عمليات مختلف در ماشين بافندگي............................................................................................................. 96

ماشين ژاكارد...................................................................................................................................................... 98

اصول كار ژاكارد................................................................................................................................................. 98

مراحل مختلف آماده كردن يك ماشين ژاكارد.......................................................................................... 100

فصل هفدهم

تکميل.................................................................................................................................................................. 105

خارزني................................................................................................................................................................. 105

تراش.................................................................................................................................................................... 107

عيوب ترا ش...................................................................................................................................................... 108

طرح فانتزي وجلا دادن به پرز...................................................................................................................... 108

بخار دادن............................................................................................................................................................ 109

خياطي................................................................................................................................................................. 110

منابع....................................111















مقدمه:

انسان از زمان هاي بسيار دور ، علاوه بر اينكه با شكار حيوانات مي توانست مواد غذايي خود را تأمين كند ، از پوست آنها نيز به عنوان وسيله مناسبي براي گرم نگه داشتن بدن خود استفاده مي كرد.در يك زمان از طول تاريخ انسان دريافت كه رويش مويين پوست حيوانات و رشته هاي نازك و بلند برخي از گياهان آمادگي دارند كه به وسيله تابيده شدن به دور خود ، رشته هاي بلند تري را تشكيل دهند كه موسوم به نخ است و سپس پي برد كه از به هم بافتن اين نخ به صورت تار و پود ، محصولي مي تواند به دست آورد كه براي پوشانيدن بدن انسان بسيار مناسب است و آن را پارچه ناميد. بعد ها متوجه شد كه مي تواند اين پارچه را با مواد رنگ دار طبيعي رنگين كند و به آن زيبايي و ظرافت بخشد. بدين ترتيب بود كه الياف طبيعي نظير پنبه و پشم و ابريشم و ديگر الياف هر يك به نحوي شناخته شدند و انسان نيازمند ، جهت استفاده از آن ها روش هاي عملي و فني لازم را هم ابداع كرده و هم زمان با كاوشهاي و يافته هاي ديگري كه در ساير زمينه هاي زندگي و براي رفع ساير نيازمنديها به عمل آورد ، رفته رفته تكنيكها و روشهاي مكانيكي ساده و اوليه را كشف كرد و وسايلي ساخت كه بتواند از اين منابع طبيعي موجود حداكثر استفاده را ببرد. ريسندگي و بافندگي ، جزو اولين صنايعي هستند كه انسان پي به آن برد. ابتدا با استفاده از يك دوك چوبي ساده ، توانست تعداد بيشماري الياف را به دور هم بتابد و نخ توليد كند. و ماشين هاي ساده بافندگي كه قاب چوبي ساده اي بودند توانست نخ را به پارچه تبديل كند. بالاخره در قرن هيجدهم با ظهور انقلاب صنعتي در انگلستان ، نيروي بخار بتدريج جاي نيروي دست را گرفت و تحولات بعدي بويژه در قرن نوزدهم نيز سبب توسعه روز افزون اين صنعت شد . در اين بين كشور ايران و الخصوص استان يزد در اين صنعت قدمت ديرينه اي دارد.استان يزد با وجود چندين كارخانه نساجي يكي ازقطب هاي مهم توليد اين منسوجات در كشور به شمار مي رود. يكي از كارخانجاتي كه در توليد يكي از انواع محصولات نساجي اشتغال دارد كارخانه تابان يزد مي باشد که در زمينه توليد پتو فعاليت دارد . اينجانب قصد دارم هر چند كوتاه و خلاصه اما مفيد مختصري از فعاليت هاي انجام شده در زمينه خط توليد اين كارخانه را به صورت گزارش كار آموزي ارائه دهم.

اميدوارم كه اين گزارش بتواندراه كارمناسب درزمينه بهبودكيفيت اين كارخانه ارائه دهد.







فصل اول

تاريخچه كلي كارخانه :

كارخانه بافندگي تابان در سال 1353 هجري شمسي تأسيس شد سهام كارخانه ابتدا به صورت شخصي و خصوصي بود ولي در طي زمان به علت مشكلاتي كه دامن گير اكثر كارخانجات نساجي و به طور كلي منابع نساجي كشور شد . مقداري از سهام كارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اكثرا توسط سازمان هاي دولتي خريده شد . به همين جهت در حال حاضر 51% از سهام كل كارخانه توسط بنياد شهيد صدوق خريداري شده و بقيه سهام كه حدودا 49 % مي باشد شخصي است. يكي از افتخاراتي كه ساليان سال است كارخانه بافندگي تابان يزد به آن مي بالد اين است كه ، كارخانه بافندگي تابان اولين كارخانه اي مي باشد كه در سطح ايران پتو اكريليكي را توليد كرده است . قابل توجه است كه محصولات اين كارخانه داراي نشانه استاندارد ايران مي باشد .

مشخصات كلي و موقعيت كارخانه:

كارخانه تابان يزد در زميني به مساحت 10000 متر مربع بنا گرديده كه از لحاظ جغرافيايي در سمت جنوب شهر يزد و در 4 كيلومتري جاده كرمان جنب سازمان صدا و سيما ي مركز يزد واقع شده است . فاصله كارخانه تا مركز شهر حدود 12-10 كيلومتر مي باشد . شماره تلفن هاي كه مي توان با اين شركت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاكس اين شركت 8220907 (0351 )مي باشد.

يكي ديگر از راههاي ارتباط مشتريان با اين كارخانه از طريق آدرس پستي آنها مي باشد. كارخانه بافندگي تابان : يزد – صندوق پستي 366/89195

منابع تهيه مواد اوليه اين كارخانه در داخل و خارج كشور مي باشد . منبع تهيه مواد اوليه خارجي از كشور ژاپن مي باشد كه محصول صادر شده از اين كشور به منظور استفاده در اين كارخانه « الياف اكريليك و نل» مي باشد . ولي منبع تهيه مواد اوليه داخل كشور شركت پلي اكريليك اصفهان مي باشد كه محصولات اين شركت اصفهان به بيشتر نقاط ايران فرستاده تا در صنايع نساجي در كارخانجات مورد استفاده قرار گيرد . محصولات كارخانه در شهرهاي كشور به خصوص تبريز ، تهران براي فروش فرستاده مي شود ، اما بازار فروش خارجي كشور افغانشتان مي باشد كه لازم به ذكر است محصولات كارخانه به همين كشور صادر مي شود.









فصل دوم

تشكيلات سازماني كارخانه :

تعداد كاركنان كارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است كه از اين تعدادي رسمي و مابقي جزء كاركنان قراردادي مي باشند.

تعداد شيفتهاي كاري در كارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه مي باشد كه در دو شيفت صبح و بعد از ظهر مي باشد. تعداد افرادي كه در هر شيفت كار مي كنند در شيفت صبح تقريبا 95-90 نفر و در شيفت عصر تقريبا20 نفر مي باشند .

هر سالن يك سرپرست دارد كه معمولا تحصيل كرده مي باشد و از نظر علمي و عملي تجربه بالايي دارد .

هر سالن يك سر شيفت دارد كه به نوعي مكانيك سالن آن محسوب مي شود و داراي سابقه كاري بالايي نسبت به ديگر كاركنان كارخانه دارد .

هر دستگاه در پايان هر هفته توسط كارگران تميز و اگر نياز به تعمير داشته باشد باز بيني و تعمير مي شود .



فصل ششم

گردش مواد اوليه تا محصول:

شرح و ترسيم نمودار گردش مواد اوليه تا ورود كالا به انبار محصول در مورد قسمت هاي مختلف به قرار زير است :

انبار مواد اوليه :

مكاني بزرگ جهت نگهداري عدل هاي الياف كه معمولا نزديك سالن رنگرزي ساخته مي شود . براي حمل و نقل عدل هاي الياف از انبار به سالن رنگرزي از دستگاهي به نام ليفتراك استفاده مي كنيم.

رنگرزي :

در اين سالن الياف درون پاتيل هاي كه حاوي رنگ هاي اسيدي و نرمينه و صابون و اسيد استيك و آب جوش مي باشد رنگ مي شود و توسط خشك كن هاي بزرگ آب آن ها گرفته شده و به صورت خشك شده به سالن حلاجي منتقل مي شود.





حلاجي:

در اين سالن به الياف مخلوط آب و روغن مي پاشند و جهت نفوذ بهتر مخلوط آب و روغن زده به الياف را به مدت 24 ساعت را در سالن حلاجي نگهداري مي كنند . بعد از 24 ساعت الياف را به دستگاه WOLF تغذيه مي كند تا الياف به خوبي تميز و باز شود .

كاردينگ:

در اين سالن الياف تميز و باز شده به دستگاه كاردينگ تغذيه مي شود و الياف پس از باز شدن و مخلوط شدن به صورت موازي به شكل يك نيمچه نخ در مي آيد.

رينگ:

در اين سالن ماشين هاي بزرگ رينگ در آن قرار دارند. ماشين رينگ جهت تبديل نيمچه نخ به نخ مورد استفاده قرار مي گيرد و دستگاه رينگ با تاب دادن زياد به نخ استقامت لازم در نخ را افزايش مي دهد .

بوبين پيچي :

منظور اصلي اين ماشين كه در سالن ريسندگي قرار دارد باز كردن نخ از روي ماسوره و پيچيدن آن روي يك بسته بزرگتر و نظارت بر كيفيت نخ مي باشد . اين ماشين محل هاي نازك و ضخيم و گره هاي نا مناسب نخ را حذف مي كند و يك نخ يكنواخت را براي مرحله چله كشي آماده مي كند .



چله پيچي:

در اين سالن از ماشين چله كشي استفاده مي كنيم و منظور ار عمل چله پيچي عبارت است از تعداد معيني از نخ تار با طول مشخص كه به صورت موازي روي نورد چله يا نورد بافندگي پيچيده مي شود.

بافندگي:

در اين سالن ماشين هاي بافندگي مكانيكي و كامپيوتري ژاكارد وجود دارد كه پتوهاي با طرح دلخواه مي بافند و از نظر تعداد دستگاه يكي از قسمت هاي است كه بيشترين ماشين را دارد .

تكميل:

براي پرز دار كردن پتو و تبديل به پتو ميك (پرزدار) يانمدي سالن تكميل را انتخاب مي كنيم . ماشين هاي كه در سالن وجود دارد عبارتند از : خارزني ، تراش ، تامبلر ، پلي شر،

خياطي:

اين سالن آخرين مرحله گردش مواد اوليه تا محصول مي باشد. در اين سالن حاشيه پتو ها توسط چرخ خياطي دوخت شده و پتو از نظر كيفي مورد بررسي قرار مي گيرد و وقتي با استانداردها مطابقت داشت آن را بسته بندي كرده و به انبار محصول هدايت مي كنند.

فصل هفتم

انبار:

كارخانه هاي بزرگ قديم معمولا مواد اوليه خود را طوري خريداري و انبار مي نمودند كه حدود يكسال توليد آن ها را كفايت نمايد و يا اينكه حداقل براي شش ماه كارخانه داراي ذخيره باشد ولي از آن جا كه از طرفي چنين ذخيره اي مستلزم محل نگهداري بزرگ و ركورد سرمايه مي باشد و از جانب ديگر وسايل حمل و نقل امروزي به مراتب سريعتر و مطمئن تر از گذشته بوده و امكان تهيه مواد سهل تر از پيش مي باشد . لذا اين مدت تا سه ماه نيز تقليل پيدا نموده است .

پرس و عدل بندي كردن:

براي حمل و نقل الياف نساجي از نقطه اي به نقطه ديگر ، اگر الياف باز باشد جاي زيادي لازم دارد لذا به وسيله پرس فشرده و با پارچه پلاستيكي يا كنفي دو آن پيچيده و با تسمه هاي آهني يا پلاستيكي محكم كرده و مطابق شكل زير بايد بسته بندي كرد و پس از آن بر روي هر عدل معمولا مشخصاتي از قبيل شماره عدل ، وزن خالص و ناخالص الياف ، كيفيت وضع الياف و غيره نوشته مي شود.

از آن جايي كه عدل هاي مختلف از لحاظ مشخصات هر كشوري با كشور ديگر اختلاف دارند از اين رو به محض ورود الياف به كارخانه ، بايستي توزين شوند و توسط آزمايشگاه نمونه برداري طبق استاندارد انجام گيرد و وزن خالص مواد در شرايط استاندارد رطوبت و هم چنين ساير مشخصات الياف كنترل و ياد داشت گرديده تا چنانچه از لحاظ كمي و كيفي اختلاف وجود داشت پيگيري شود.



فصل هفدهم

تکميل

براي پرزدارکردن پتو وتبديل پتوبه پتوميک(پتوپرزدار)ياپتونمدي ازعمليات تکميل استفاده مي کنند.

خارزني

منظورازخارزني بيرون آوردن انتهاي الياف ازنخهاي پارچه وپرزدارکردن سطح آن مي باشد.به اين ترتيب انتهاي الياف، سطح پارچه راپوشش داده وعلاوه برنرم ترکردن زيردست مقدارهواي محبوس راافزايش داده ودرنتيجه قدرت عايق بندي گرمايي پارچه به مقدارقابل توجه اي افزايش مي يابد . سطح موئي حاصل ازخارزني ظاهربعضي ازپارچه هارابهترنموده وهمچنين بعضي ازعيوب رامي پوشاند. براثرخارزدن رنگ پارچه ملايم ترميگردد.

پارچه هايي که براي خارزني درنظرگرفته مي شوند بايد ازنخهايي بافته شده باشند که تاب کمي راداشته باشند تاانتهاي الياف،بانيروي کمي بيرون آورده شوند، وجودکمي روغن همراه نخهابه آساني خارزني کمک مي کنند.پارچه رامي توان ازيک ويادوروخار زد ماشين خارزني ازيک سيلندراصلي وبافاصله مساوي احاطه کرده اند. تعداداين غلتکهاممکن است بين24 تا30 عدد تغييرکند.درابتدا سطح غلتکهاي خارزن ازبوته هاي خار پوشانده مي شد ولي درماشين هاي جديدتر سوزن هاي ويژه جانشين بوته هاي خار گرديده است.

شکل زيريک نمونه ازماشين خارزني رانشان مي دهد دراين ماشين تعدادي غلتک خارزن) B) که سطح آنها توسط سوزن پوشيده شده است به دوريک سيلندر اصلي( C) فرارگرفته اندکه هريک قادربه دوران حول محورخود بوده وسيلندراصلي بااين غلتکها حول محورخوددوران مي کند .

قسمت هاي ديگرماشين راغلتکهاي تغذيه،غلتکهاي راهنما،غلتکهاي بالا برنده تنش وقيچي تشکيل مي دهد . سيلندرحرکت خودرااز شيفت اصلي گرفته وغلتکهاي خارزن حرکت خودراازتسمه هايي که بادوسرآنهادرتماس مي باشند،مي گيرند.

پوشش غلتکها خارزن،معمولانوارهاي سوزني به عرض يک اينچ مي باشد که دورغلتک پيچيده مي شوند به عنوان پايه(فونداسيون) معمولااز3لايه پارچه به يکديگرچسبانده شده که بايک لايه ازلاستيک ولکانيزه شده (جهت کاهش اثر رطوبت) پوشيده شده انداستفاده ميگردد. نوارهاي معمولي داراي 164 سوزن دراينچ مربع مي باشند.تعداد سوزنها در اينچ مربع ممکن است به246 برسد.

خارزني ممکن است درحالت تروخشک انجام شود.خارزني تربامحلول اسيد وياصابون بيشتر روي ماشين بابوته هاي خارانجام مي شده است.خارزني خشک معمولا روي ماشين هاي سوزني انجام مي شود . از مواد خاص خارزني خشک، خارزدن پاذچه شستشو نشده و چرب با اههداف بهتر نمودن خواص والک شدن مي باشد . در يعضي موارد ممکن است که جهت نرم تر کردن زير دست، پشت پارچه خارزده شود، در صورتي که روي پارچه بدون تغيير باقي مي ماند.

تراش:

هدف از پارچه اي که خارنزده شده است قيچي نمودن انتهاي نخهاي آزاد روي سطح پارچه بوده و براي پارچه خارزده شده يکنواخت کردن ارتفاع پرز مي باشد.قسمتهاي اصلي ماشين تراش يک سيلندر تراش ، تيغ و پيشخوان مي باشد. فاصله سيلندر نسبت به تيغ، و سيلندر و تيغ نسبت به پيشخوان قابل تنظيم مي باشد.

براي تراش پارچه هاي خارزده شده لازم است که ابتدا تمامي پرز به صورت مستقيم قرار گيردتا يکنواختي برش تضمين گردد. براي اين منظور از تايگر و يا ماشين هاي مشابه ديگري استفاده مي شود. تيغه هاي ماشين تراش بايد در فواصل معين تيز گردد. در اجام تراش بهتر است که در صورت امکان پارچه را چند مرتبه از ماشين عبور داد و هر دفعه طول کوتاهي از الياف را تراش داد بنحوي که پس از آخرين مرتبه طول نهائي حاصل گردد اين روش از پيدايش ظاهري نا يکنواخت که ممکن است بر اثر تراش زياد بوجود آيد جلوگيري مي کند.





عيوب ترا ش:

1-تراش زياد: براثرتراش بيشازحدضخامت پارچه کاهش مي يابد.

2-ظاهر بد: براثرقرارنگرفتن(پرز)به صورت مستقيم قبل ازتراش اين عيب بوجودمي آيد.

3-صدمه: گره ويامناطق ضخيم،به پارچه درحال تراش صدمه مي زنند.

4.خطوط درعرض پارچه: اين خطوط براثرخاموش وروشن کردن ماشين بوجود مي آيند.

5-تراش يکنواخت: توزيع نايکنواخت روغن ورطوبت وهمچنين قطعات کند وياباتيزي نايکنواخت باعث اين عيب مگردند.