مقاله بررسی كامپوزيت‌ها و کاربرد آنها

مقاله بررسي كامپوزيت‌ها و کاربرد آنها در 117 صفحه ورد قابل ويرايش

2-1 كامپوزيت‌ها چه هستند؟

ماده كامپوزيتي از تركيب دو يا چند ماده ساخته مي شود تا خواص تركيبي بي نظيري را ايجاد كند . البته بيان فوق يك تعريف كلي است و مي‌تواند آلياژهاي فلزي، پليمرهيا پلاستيكي ،‌مواد معدني . چوب را در بگيرد. «مواد كامپوزيتي مسلح شده با الياف» با مواد فوق فرق دارند. زيرا اجزاي سازنده‌ي اين مواد از نظر مولكولي با هم فرق دارند و بصورت مكانيكي قابل جدا شدن هستند. بطور كلي اجزاي تشكيل دهنده‌ي مسلح شده با عم عمل مي‌كنند، اما در عين حال شكل اصلي خود را حفظ مي كنند. خواص نهايي ماده‌‌ي كامپوزيتي از خواص مواد تشكيل دهنده‌ي آن به مراتب بهتر است.

ايده ساخت كامپوزيت‌ها توسط بشر كشف نشد، بلكه اين مواد در طبيعت وجود دارند. براي مثال چوب كه از تركيبي از الياف سلولزي در زمينه چسبي به نام ليگنين تشكيل شده است، يك كامپوزيت است. صدف جانوران بي‌مهره مثل حلزون و صدف خوراكي مثال ديگري از كامپوزيت‌ها است. بعضي از پوسته صدفها از كامپوزيت‌هاي پيشرفته‌اي كه بدست بشر ساخته شده، سختتر و محكمتر است. دانشمندان كشف كرده‌اند الياف كه از شبكه تار عنكبوت بدست مي‌آيند از اليافي كه بطور مصنوعي توليد مي‌شوند، محكمتر است. در هند،‌يونان و ديگر كشورها، صدها سال بود كه از مخلوط سبوس يا كاه با خاك رس براي ساختمان‌سازي استفاده مي شد. مخلوط سبوس و خاك اره با خاك رس مثالي از «كامپوزيت با ذرات ريز» و مخلوط خاك رس با كاه نمونه اي از «كامپوزيت‌ الياف كوتاه» است. اين مواد مسلح كننده براي بهبود كارائي كامپوزيت اضافه مي شود.

مفهوم اصلي كامپوزيت به معني دارا بودن يك ماده زمينه‌اي (ماتريس) مناسب است. معمولاً مواد كامپوزيتي بوسيله الياف مسلح كننده دريك زمينه رزيتي ساخته مي‌شوند. مسلح كننده‌ها مي‌توانند الياف، ويسكرها و .. بوده و زمينه مي‌تواند از جنس فلزات، سراميكها يا پلاستيك‌ها باشند.

مسلح كننده‌ها مي‌توانند از پليمرها،‌پلاستيكها، و فلزات ساخته شوند. الياف مي‌توانند بصورت بهم پيوسته، زنجيره‌هاي بلند يا كوتاه باشند. كامپوزيت‌هايي كه با زمينه پليمري ساخته مي‌شوند، رايج‌تر هستند و بطور وسيع در صنايع مختلف بكار مي‌روند. در اين كتاب كامپوزيت‌هايي كه زمينه‌ي آنها از جنس رزين برپايه پليمري است، بررسي مي شوند. اين مواد مي‌توانند جزء «رزيتهاي ترموست» يا «رزينهاي ترموپلاستيك» باشند.

بافت يا الياف مسلح كننده باعث استحكام و سختي كامپوزيت مي شود. در حاليكه زمينه سبب سختي و مقاومت به خوردگي كامپوزيت مي گردد. الياف مسلح كننده مي‌تواند بصورت شكلهاي مختلفي از الياف پيوسته بلند با بافتهاي موجدار تا الياف كوتاه تكه‌تكه و حصيري (درهم گيركرده) وجود داشته باشند. هريك از اين اشكال خواص مختلفي را ايجاد مي‌كنند. اين خواص شديداً به روشي كه الياف در كامپوزيت قرار داده مي‌شوند، بستگي دارد. دريك كامپوزيت تمامي شكلهاي فوق‌الذكر و يا يكي از آنها مي‌تواندت مورد استفاده قرار گيرد. موضوع مهمي كه در مورد كامپوزيت‌ها بايستي در نظر گرفته شود اين است كه الياف نيرو تحمل مي‌كند و لذا حداكثر استحكام كامپوزيت در راستاي محور الياف است. وجود الياف بلند پيوسته در جهت اعمال نيرو باعث مي شود كه خواص كامپوزيت كاملاً با خواص رزين متفاوت باشد. كامپوزيتي داراي الياف به شكل بصورت تكه‌هاي كوچك است، خواص ضعيفتري نستب به كامپوزيتي كه الياف آن بصورت پيوسته است، از خود نشان مي‌دهد. شكل الياف برحسب نوع كاربرد (مهندسي يا غيرمهندسي) و روش ساخت انتخاب مي شود . براي كاربر دهاي مهندسي (ساختماني)، الياف پيوسته يا بلند پيشنهاد مي شود. در حاليكه براي كاربردهاي غيرمهندسي (غيرساختماني) الياف كوتاه انتخاب مي شود. در ريخته‌گري تزريقي و ريخته‌گري تحت فشار از الياف كوتاه، در حاليكه در تابيدن تارها،‌بسته‌بنديهاي رولري و پولتروژن از الياف پيوسته استفاده مي شود.

3-1 نحوه عملكرد الياف و زمينه

ماده كامپوزيتي با مسلح كردن پلاستيك‌ها توسط الياف تشكيل مي‌شوند براي درك بهتر رفتار كامپوزيت‌ها، بايد اطلاعات دقيقي از نقش الياف و مواد زمينه در كامپوزيت‌ها در دسترس باشد،‌مهمترين وظايف الياف و زمينه كامپوزيت‌ها بشرح زير است:

وظايف مهم و اصلي الياف در كامپوزيتها عبارتند از:

§ تحمل بار و نيرو؛ در يك كامپوزيت ساختماني(مهندسي) 70% تا 90% نيرو توسط الياف تحمل مي شود.

§ سختي، استحكام، پايداري گرمايي و بقيه‌ي خواص ساختاري در كامپوزيت‌ها به الياف آن بستگي دارد.

§ هدايت الكتريكي يا عايق بودن كامپوزيت‌‌، به نوع الياف مورد استفاده در آن بستگي دارد.

زمينه (ماده‌ي زمينه‌) وظايف زير را در ساختار كامپوزيت انجام مي‌دهد. بسياري از اين وظايف براي عملكرد مطلوب يك ماده‌ي كامپوزيت ضروري است. الياف موجد در زمينه و يا خود الياف به تنهايي بدون حضور ماده‌ي زمينه و يا يك چسب بندرت استفاده مي شود. وظايف مهم زمينه كامپوزيت شامل موارد زير است.

§ زمينه؛ الياف را به هم پيوند مي‌دهد و بار وارده به كامپوزيت را به الياف را منتقل مي‌كند. زمينه، به ساختار ماده ي كامپوزيتي سختي،‌يكپارچگي و شكل مي‌بخشد.

§ زمينه؛ الياف را ايزوله مي‌كند. بطوريكه تكه‌تكه الياف مي‌توانند به طور جداگانه نقش خود را ايفا كنند. اين عمل تجمع آنها را كاهش داد ويا آن را متوقف مي‌كند.

§ زمينه؛ سطحي با كيفيت پرداخت خوب بوجود آورده و كمك مي‌كند كه محصول داراي شكل نهايي يا نزديك به آن باشد.

§ زمينه از الياف در مقابل هجوم شيميايي و آسيبهاي مكانيكي (سايش) محافظت مي‌كند.

§ خواص شكل دهد از قبيل : انعطاف پذيري، استحكام فشاري و … به نوع ماده زمينه بستگي دارد. زمينه انعطاف‌پذير باعث افزايش چقرمگي ساختار مي شود و در جائيكه به چقرمگي بيشتري نياز باشد از كامپوزيت‌ها با زمينه ترموپلاستيك استفاده مي شود.

§ نحوه شكست ماده‌ي كامپوزيت، نه تنها بشدت به نوع ماده‌ي زمينه‌ي بستگي دارد، بلكه به ميزان سازگاري آن با الياف نيز وابسته است.

4-1 مزاياي خاص كامپوزيت‌ها

معمولاً، كامپوزيت‌ها براي كاربردهايي كه كارآيي زياد و وزن كم لازم است، طراحي و ساخته مي‌شوند. اين مواد داراي مزاياي بسيار زيادي نسبت به مواد مهندسي سنتي هستند كه در زير شرح داده مي شود:

1) مواد كامپوزيتي قابليت يكپارچه كردن اجزا را دارند،‌چند جزء فلزي مختلف مي‌تواند با يك كامپوزيت جايگزين شود.

2) با قرار دادن سنسورهايي در ساختارهاي كامپوزيتي مي‌توان آنها را به سرويسهاي رديابي مجهز كرد .از اين امكان براي آشكارسازي آسيب ناشي از خستگي در ساختار هواپيما استفاده مي شود و نيز مي تواند براي رديابي جريان رزين در فرايند RTM (قالب‌گيري رزين) استفاده گردد. مواد داراي سنسور، را مواد هوشمند مي‌نامند.

3) مطابق جدول (1-1) كامپوزيت‌هاي سختي ويژه‌ي (نسبت سختي به دانسيته) بالايي دارند. كامپوزيت‌ها داراي سختي فولاد، با يك پنجم وزن آن و داراي سختي آلومينيوم، با يك دوم وزن آن هستند.

4) استحكام ويژه‌ي (نسبت استحكام به چگالي) كامپوزيت‌ها بسيار بالا است. به همين دليل هواپيما و اتومبيل سريعتر حركت كرده و سوخت كمتري مصرف مي كنند. استحكام ويژه‌ي كامپوزيت‌ها 3 تا 5 برابر آلياژ‌هاي فولاد و آلومينيوم است. به دليل سختي ويژه و استحكام ويژه‌ي بالاتر، قطعات كامپوزيتي وزن كمتري نسبت به قطعات مشابه دارند.

5) استحكام خستگي (حد دوام) كامپوزيت‌ها بسيار بالا است. آلياژ‌هاي فولاد و آلومينيوم داراي حد خستگي خوبي در حدود 50% استحكام استاتيكي خود هستند. كامپوزيت‌هاي كربن/اپوكسي با الياف همجهت داراي استحكام خستگي بالايي نزديك به 90% استحكام استاتيكي خود مي باشد.

6) كامپوزيت‌ها مقاومت به خوردگي خوبي دارند. آهن و آلومينيوم در حضور آب و هوا خورده مي‌شوند لذا احتياج به پوشش و آلياژ خاص دارند. اما لايه‌ي بيروني كامپوزيت‌ها از پلاستيك است، لذا مقاومت شيمياي و مقاومت به خوردگي آنها بسيار خوب است.

8-1 صنعت ساختمان سازي

صنعت ساختمان سازي و شهرسازي دومين مصرف كنندگان مهم كامپوزيت ها هستند. معماران و مهندسين ساختمان متفق‌القول هستند كه در آينده، سازه‌هاي ساخته شده در آمريكا، مخصوصاً پل‌هاي موجود در راههاي اصلي وضعيت بدي خواهند داشت. بطوريكه براساس اسناد ‹‹اداره مركزي راه و ترابري آمريكا›› ، 42% از پل‌هاي محلي احتياج به مرمت دارند و بقيه متروك مي‌گردند. دولت مركزي تقريبا 87 ميليارد دلار بودجه در 20 سال آينده صرف نوسازي ساختمان‌ها نموده است. انگيزه اصلي استفاده از پلاستيك‌هاي مسلح شده با شيشه و كربن براي پل‌ها، كاهش هزينه‌هاي نصب، تعمير و نگهداري و افزايش طول عمر و بهبود مقاومت به خوردگي و دوام پل‌ها است. از طرف ديگر، به دليل نصب و تعمير سريع ، ترافيك در جاده‌ها و معابر به حداقل خود مي‌رسد.

استفاده كامپوزيت‌هايي از قبيل: كامپوزيت‌هاي اپوكسي/ شيشه،‌اپوكسي/ كربن، و آراميد/ اپوكسي در مطالعه، زمين لرزه و مسائل مربوط به زلزله علاوه بر رشد چشمگير آن، بسيار موفقيت آميز بوده است.

7-8-1 كاربردهاي صنعتي

استفاده از كامپوزيت‌ها در كابردهاي صنعتي مختلف توسعه يافته است. از كامپوزيت‌ها در ساخت غلتك هاي صنعتي و شفتها براي صنعت چاپ و شفتهاي متحرك صنعتي براي برجهاي خنك كننده استفاده مي شود.

بكارگيري كامپوزيت‌ها با الياف بافته (درهم رفته) براي موارد فوق‌الذكر بسيار مفيد است. كامپوزيت‌هاي ساخته شده با الياف كوتاه به روش ريخته‌گري تزريقي، در پيستونها، غلتك، پمپها و بوشها كاربرد دارند. همچنين از كامپوزيت‌ها براي بهبود سختي، زمان پاسخگوي و كاهش استهلاك در ساختن بازوهاي روبات استفاده مي شود.
مواد اوليه براي ساخت قطعه

1-2 مقدمه

براي توليد قطعه، در هر روش ساخت از نوع خاصي ماده اوليه استفاده مي شود. اين ماده اوليه ممكن است ، براي يك روش ساخت مناسب باشد و در جايي ديگر همان ماده ممكن است ، براي روش ساخت ديگر مناسب نباشد.

به عنوان مثال، براي ساخت قطعه‌اي بشكل كروي از فرايند قالب‌گيري تزريقي مواد تركيبي استفاده مي شود، در صورتيكه از اين روش نمي توان براي تابيدن تارها و يا فرايند پولتروژن استفاده كرد. دراثر موارد از تابيدن تراها و پولتروژن ،‌براي الياف پيوسته و سيستمهاي باز رزين مرطوب استفاده مي شود. در فرايند تابيدن تارها، كه براي ساختن چوب گلف،‌تيوبهاي دوچرخه و ساير توليدات مشابه استفاده مي شود، به مواد پري‌پرگ نياز است. از اينرو، براي ساخت محصولات كامپوزيتي،‌آگاهي داشتن از خواص مواد اوليه موجود بساير ضروري و مهم است.

بطور كلي فرآيندهاي ساخت كامپوزيت‌ها را مي توان به دو گروه، (1) مواد كامپوزيت ترموست و (2) مواد كامپوزيت ترموپلاستيك تقسيم كرد. ترموست‌ها موادي هستند كه فقط يكبار جامد مي شوند و مجدداً نمي‌توان آنها را ذوب كرد. درصورتيكه ترموپلاستيك‌ها موادي هستند، كه فقط يكبار جامد مي شوند و مجدداً نمي‌توان آنها را ذوب كرد. درصورتيكه ترموپلاستيك‌ها موادي هستند، كه بعد جامد شدن مي‌توان دوباره آنها را ذوب و مجدداً شكل دهي نمود. فرآور، سرمايه‌گذاري،‌قابليت‌بازيابي، انبار كردن و كارآئي مواد ترموست و ترموپلاستيك داراي مزايا و معايب خاص خودشان هستند. در تمامي سيستم‌هاي كامپوزيتي دو جزء اصلي، مانند تقويت‌كننده‌ها (استحكام دهنده) و رزين‌ وجود دارد.

2-2 تقويت‌كننده ها (استحكام دهنده‌ها يا مسلح‌كننده‌ها)

تقويت كننده‌ها از اجزاي مهم كامپوزيت‌ها هستند . اين اجزاء براي ايجاد سختي و استحكام در كامپوزيت‌ها لازم هستند. تقويت‌كننده‌ها ساختاري ميله‌اي شكل دارند. رايج‌ترين تقويت‌كننده‌ها، الياف از جنس شيشه، كربن، آراميد و بر هستند. معمولاً قطر الياف بين 5 ميكرون (0002/0اينچ) تا 20 ميكرون (0008/0 اينچ) است. قطر الياف شيشه‌اي بين mتا m8، الياف آراميدي m5/12 و الياف بر m100 است. بدليل قطر كم، الياف بسيار انعطاف‌پذيرند و به آساني به شكلهاي مختلف در مي آيند. معمولاً الياف براي كاربردهايي از قبيل تابيدن يا بافتن بصورت رشته‌اي (ايجاد الياف بصورت تاروپود) ساخته مي شود. سپس الياف به دور ماسوره يا قرقره پيچانده شده و بصورت به بازار عرضه مي‌شوند. دسته‌هاي مجتمع از الياف تابيده شده را ‹‹ فيتيله›› و دسته‌هاي الياف كربني تابيده ندشه را ‹‹الياف خام›› مي‌نامند. در كامپوزيت‌ها،‌استحكام و سختي توسط الياف تأمين مي شود و زمينه باعث يكپارچگي ساختمان كامپوزيت‌ شده و همچنين نيرو را به الياف منتقل مي‌كند.

الياف در مواد كامپوزيتي مي‌تواند بصورتهاي مختلفي: از الياف پيوسته گرفته تا الياف منقطع، از الياف بلند گرفته تا الياف كوتاه و از الياف آلي گرفته تا الياف معدني باشند. بطور وسيع از شيشه، كربن،آراميد و بر براي ساخت الياف تقويت كننده‌ها پلاستيكي (FRP) استفاده مي شود. بدليل فراواني شيشه، الياف شيشه‌اي از ديگر الياف ارزانتر است. سه نوع اصلي الياف شيشه‌‌اي وجود دارد: (1) ‹‹شيشه از نوع E›› ، (2) شيشه از نوع S›› و (3) ‹‹ شيشه از نوع S2›› حدود 00/5 دلار بر پوند است. استحكام و مدولهاي الياف كربن از كم تا زياد متغير است. قيمت الياف كربني حدوداً بين 00/8 دلار بر پوند تا 00/60 دلار بر پوند تغيير مي‌كند. قيمت الياف آراميدي تقريباً بين 00/15 دلار بر پوند تا 00/20 دلار بر پوند است. تعدادي از رايج‌ترين انواع تقويت‌كننده‌ها (استحكام دهنده‌ها) عبارتند از:

· الياف خام پيوسته‌ي كربني، فيتيله شيشه اي، تارورشته‌هاي آراميدي.

· الياف خرد شده‌ي منقطع.

· الياف بافته شده .

· الياف بافته‌ي چند جهته (بهم وصل شده براي اصلاح خواهي سه بعدي).

· منگنه ودوخته شده.

· تابيده و بهم پيوسته بصورت سه‌بعدي.

الياف پيوسته براي تابيدن تارها، پولتروژن، بافتن، تاباندن و كاربردهاي پري‌پرگ استفاده مي شود. الياف پيوسته. بيشتر درسيستم‌هاي رزين ترموست و ترموپلاستيك بكار مي روند. از الياف منقطع براي ساخت قطعات به روش قالب‌گيري تزريقي و قالب گيري تحت فشار استفاده مي شود. الياف منقطع با بريدن الياف پيوسته ساخته مي شود. در فرآيندهاي پاششي و ساير فرآيندها، از الياف پيوسته استفاده مي شود. اما قبل از كاربرد اين الياف توسط ماشين، به قطعات كوچك قابل استفاده بريده مي شود.از الياف بافته شده بصورت پارچه، براي ساختن پري‌پرگ و همچنين براي ساختار ورقه‌اي براي كاربردهاي مختلف از قبيل: قايقراني، كشتيراني و ورزش استفاده مي شود. اين ورقه‌ها و صفحات، بوسيله قيطان‌ها (نواري‌هاي باريك) و ساير فرآيندها ساخته مي شود وسپس به عنوان تقويت‌كننده براي فرايند (RTM) و ساير عمليات قالب‌گيري بكار مي رود.

در بخش بعدي . بطور مختصر روشهاي ساخت اليافي كربن، شيشه‌ و كولار بيان مي‌شود.

2-1-3-2 فنليكها

فنلهاي FAA و JAR، بدليل دود كم و مسموميت كمتر، از اهميت و شايستگي بيشتري برخوردار هستند. از اين مواد براي ساختار داخل هواپيما و ديواره‌هاي آشپزخانه استفاده مي شود. و همچنين در مصارف تجاري ديگر بدليل قيمت كم پايين، مقاومت بيشتر دربرابر آتش و توليد دود كم مورد استفاده قرار مي گيرند.

فنليكها، از واكنش فنل (اسيد كربوليك) و فرم آلدويد تشكيل مي‌شوند. سرعت اين واكنش با افزودن اسيد يا باز افزايش مي‌يابد. از اوره، ريسوركينول يا ملامين مي‌توان به جاي فنل استفاده نمود تا خواص مختلف بدست آيد. در حقيقت، از مشخصه‌هايي كه فرايند سخت شدن (انجماد) آنها را نسبت به ساير رزين‌هاي ترموست، مانند اپوكسي ها متمايز مي‌كند،‌ايجاد آب در طي واكنش اصلاحي مي باشد. اين آب در طي‌ فرايند خارج مي شود. در عمليات قالب‌‌گيري تحت فشار، آب مي‌تواند با ضربات پرس خارج شود. معمولاً فنليكها رنگ تيره دارند و بنابراين در كابردهايي كه رنگ پارامتر مهمي نيست، استفاده مي شوند. عموماً محصولات فنليكي رنگ قرمز، آبي،‌قهوه‌اي يا سياه دارند. براي بدست آوردن محصولات با رنگ روشن، از فرم آلدويد اوره و فرم آلدويد ملامين استفاده مي شود. نسبت به ساير مواد مقاوم‌ در برابر آتش، قابليت و توانايي محصولات فنليكي در ساير كاربردها از قبيل موارد زير اثبات شده است:

· مقاومت دما بالا مورد نياز باشد.

· خواص الكتريكي لازم باشد.

· مقاومت در مقابل ساييدگي مهم باشد.

· مقاومت شيميايي خوب و پايداري ابعادي بيشتر لازم باشد.

فنليكها براي روشهاي مختلف ساخت كامپوزيت‌ها،‌ از قبيل: تابيدن تارها، RTM ،‌قالب‌گيري تزريقي و قالب‌‌گيري تحت فشار استفاده مي شود. فنليكها ، قابليت توليد آسان ،‌كاهش تولرانس،‌كاهش ماشين‌كاري و افزايش استحكام را فراهم مي‌كند. از طرفي بدليل مقاومت دما بالاي فنليكها،‌از آنها در اجزاء اگزوز ، قطعات موشك ،‌فضاپيما ،‌ترمزهاي ديسكي استفاده مي شود.

4-2 بافتها

دونوع بافت اصلي در صنايع كامپوزيت‌ وجود دارد:

1) بافتهاي تابيده شده (پيچ خورده)

2) بافتهاي تابيده نشده(پيچ نخورده)

1-4-2 بافتهاي تابيده (الياف بافته شده)

بافتهاي تابيده در تريلرها،‌كانيتزها،‌پوشش قايق ها، تيغه‌هاي برجهاي آبي و ساير كاربردهاي دريايي استفاده مي شود. اين بافتها با رشته هاي خام و يا اليافي خام بافته شده و يك لايه تشكيل مي دهند. مقدار الياف در جهان مختلف وسيله‌ي الگو و روش بافت كنترل مي‌وشد. براي مثال: دربافتهاي تك جهته تابيده،‌الياف در امتداد صفر درجه بافته مي شوند و 95% وزن كل بافت تشكيل مي دهند. در الگوي بافت ساده (مسطح) الياف در زاويه صفر درجه و 90 درجه بطور مساوي توزيع شده‌آند. همچنين بافتهاي دورگه (پيوندي) از تركيبات مختلف از قبيل ‹‹ شيشه/كربن›› و ‹‹كربن/ آراميد›› قابل تهيه است. به منظور مشخص شدن بافتهاي شكافته شده (آسيب ديده) رشته‌هايي از سيم هادي بهمراه الياف بافته مي شود،‌تا توزيع سهم انرژي در هر قسمت با روش شدن سيمهاي درون بافت مشخص گردد. بنابراين آسيب به ساختمان را به حداقل مي رسد.

بافت‌هاي پيچيده براي تهيه پري‌پرگ و همچنين به عنوان خوراك (مواد اوليه) براي فرآيندهاي SRIM ،RTM استفاده مي شود. از مزاياي اين بافتها قيمت پايين آنهاست.

2-4-2 بافتهاي تابيده نشده

در بافتهاي تابيده نشده، پس از اينكه الياف بصورت موازي در كنار يكديگر قرار گرفتند،‌بوسيله نخ پلي‌استر به هم دوخته مي شوند. زماني كه فقط الياف در جهت دلخواه است،‌از ‹‹تارهاي تكه جهته›› استفاده مي شود. به عنوان مثال در كابردهايي مثل اسكي روي آب، جهت افزايش مقاومت در مقابل خميدگي از بافتهاي موازي در طول چوب اسكي استفاده مي شود. در تارهاي بافت ، تقويت كننده‌ها در زاويه صفر درجه (با جهت تارها) بصورت موازي باهم قرار دارند. در حاليكه، در تارهاي تك جهته بافته شده، تقويت كنند‌ها در زاويه 90 درجه (با جهت تارها) بصورت موازي با هم قرار دارند. معمولاً از تارهاي بافته به عنوان الياف تقويت كننده در لوله‌ها و تيوبها استفاده مي شود و همچنين از اجزاء پولترود در جائيكه تقويت‌ كننده در مسير تارها لازم است، استفاده مي شود. بافت سه محوري تارها2 (ْ45 وْ 0) براي افزايش سختي طول و استحكام پيچشي استفاده مي شود. در حاليكه از بافت سه‌محوري (ْ 45 وْ90) براي افزايش سختي متقاطع و استحكام پيچشي استفاده مي گردد. بافتهاي چهار محوري شبه ايزوتروپ هستند مشروط براينكه الياف در تمامي چهار جهت محور استحكام داشته باشد. معمولاً بافتها در محدوده‌ي وزني بين dzlyd2 9 تا dzlyd2 200 هستند .

بافتهاي تابيده نشده انعطاف پذيري بيشتري در مقايسه با بافتهاي تابيده شده از خود نشان مي دهند. به عنوان مثال،‌الياف را مي‌توان در هر زاويه‌اي از ْ0 تا ْ90 ، ْ30 ،‌ْ60 و ْ22 قرار داده و سپس بهم بخيه زد تا لايه‌هاي الياف چند محوره ايجاد شود. در حاليكه بافتهاي تابيده شده از بافندگي با محورهاي ْ0 و ْ90 ساخته مي شوند. بافتهاي تابيده نشده استحكام بيشتري از خود نشان مي دهند،‌زيرا الياف مستقيم مي باشند. در صورتيكه تابيده شده،‌الياف به هم بافته شده و خم شده‌آند. بافتهاي تابيده نشده در لايه‌ي ضخيم قابل استفاده است و بدين گونه مي توان يك لايه‌ي بدون عيب در بافت تك‌ لايه‌اي بدست آورد. اين موضوع بدليل كاهش مراحل ساخت، براي ساخت لايه‌هاي ضخيم‌تر از قبيل پوسته‌ي قايق مفيد است.

براي ساخت بافتهاي شيشه اي تابيده نشده، فتيله‌هايي با شماره‌گذاري در تركيبات از 113، 218، 450، 675 ، 1200 و 1800 yd/lb انتخاب مي‌شوند. برچسب با شماره بزرگتر نشان دهنده‌ي فتيله ظريفتر بوده و در نتيجه طول بيشتري براي دستيابي به وزن مورد نياز است. انتخاب شماره، براساس نيازهاي فيزيكي، مكانيكي و ظرافت لايه هاي (الياف و يا تارها) روي هم قرار گرفته انجام مي‌گيرد. رشته‌ها و تارهاي ظريفتر بمفهوم حجم الياف بيشتر و رزين كمتر است كه باعث افزايش استحكام و كاهش وزن مي شود. براي تأمين نياز بازار به بافتهاي ضخيم‌تر، اين بافتها با تركيب لايه‌هايي از بافتهاي دوخته ‌شده‌ي گوناگون توليد مي شود.