توضیحات:
گزارش کارآموزي شركت شيرآلات بهداشتي شيبه در 33 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست

ـ پيشگفتار...................................................................................................................1

ـ هدف....................................................................................................................2

- معرفي محل گذراندن پروژه...............................................................................3

- روند خط توليد.......................................................................................................5

.قالب سازي.......................................................................................................5

.ريخته گري و ماهيچه سازي.................................................................................7

.پرداختكاري..........................................................................................................10

.آبكاري................................................................................................................12

.كوتينگ................................................................................................................16

.مونتاژ.................................................................................................................17

-فلوچارت تبديل مواد به محصول در كارخانه...........................................................18

- ريخته گري مس و برنج.......................................................................................19

.مشخصات عمومي ذوب....................................................................................19

.مواد شارژ و آماده كردن..................................................................................20

.كوره هاي ذوب.................................................................................................21

.تاثير ناخالصي ها................................................................................................22

-آلياژ هاي مس...................................................................................................23

.آلياژهاي مس-روي(برنج)..............................................................................24

.آلياژهاي ريختگي برنج........................................................................................24

.تهيه و توليد برنج ريختگي...................................................................................25

.قالبها...................................................................................................................27

ليست محصولات توليدي شركت............................................................................30

-مبحث اقتصادي....................................................................................................32

-آناليز نمونه اي از محصولات كارخانه..................................................................33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسي شده................................................................38

-اصطلاحات و تعاريف..............................................................................................40

-استانداردهاي مربوط به ويژگيهاي ساخت.............................................................42

-استانداردهاي مربوط به اجزاي شير......................................................................44

-استانداردهاي نشانه گذاري...................................................................................46

-اتودها.....................................................................................................................47

-اتود طرح نهايي......................................................................................................83

-نقشه سه نماي بدنه..............................................................................................84

-نقشه سه نماي دسته اهرم...................................................................................85

-نقشه انفجاري.........................................................................................................86

-فلوچارت مونتاژ......................................................................................................87

- جدول زمانبندي....................................................................................................88

- تصويرماكت...........................................................................................................89







شروع ترم، فعاليت خود را براي پيدا كردن محلي مناسب جهت به انجام رساندن اين پروژه آغاز نموده با چندين كارخانه صنعتي مختلف تماس گرفته و در نهايت با مدير بخش طراحي شركت شيرآلات بهداشتي شيبه قرار ملاقات گذاشته و شروع به كارنمودم .

در اينجا ضمن ابراز اميدواري نسبت به پيشرفتهاي آتي عليرغم وجود كاستيهاي موجود در كارهايم ، ‌از رهنمودها و مساعدتهاي استاد محترم جناب آقاي مهندس شيرازي سپاسگذارم.





هدف: طراحي شير دوش اهرمي

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتي با آقاي مهندس فضل اللهي( مدير دفتر طراحي) گذاشته و در مورد اجراي پروژه صحبت كرديم.

نظر ايشان بر اين بود كه ابتدا با اصول كلي و مكانيزم عملكردي شيرهاي اهرمي آشنا شوم. بعد از تحقيق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سيستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتريج(تنظيم كننده دبي خروجي آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازديد خط توليد رفته و پس از آن در جلسهء ديگري با ايشان شركت كردم و به خواست آقاي فضل الهي قرار شد كه در اين مدت به طراحي شير دوش اهرمي بپردازم.

طي روند در ابتدا كار به كندي پيش مي رفت ، طرحهاي اوليه با سليقه و خواسته كارفرما و مدل هاي قبلي كارخانه مطابقت نداشت. بنابر اين به اجراي طرحهاي متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدي انجام دادم.

اصلاحاتي را روي يكي از طرحهاي منتخب اجرا كرده و مورد تائيد قرار گرفت.





معرفي شركت توليدي شيرآلات بهداشتي شيبه

شركت توليدي شيرآلات بهداشتي شيبه با بيش از چهل سال يعني نزديك به نيم قرن فعاليت توليدي و تجربه درخشان بزرگترين توليد كننده شيرآلات بهداشتي در كشور به شمار مي آيد و جايگاهي بسيار عظيم در بازارهاي داخلي و خارجي دارد.شيبه با بهره گيري از دانش فني روز و كنترل و نظارت دقيق بر كيفيت توليدات خود و با استفاده از كارشناسان با تجربه و كارآزموده توانسته استدر بالاترين سطح استانداردهاي بين المللي حضوري فعال داشته باشد.

شيرآلات بهداشتي شيبه دارنده :

نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران

* گواهينامه جهاني ISO 2005 براي مديريت كيفيت از SGS سوئيس

* نشان طلاي كيفيت سال 1998 نيويورك

محصولات توليدي شركت شيرآلات بهداشتي شيبه را به عنوان پيشرو توليد شير آلات بهداشتي و لوازم جانبي آن در ايران و خاور ميانه از سال 1348 به اين سو مي توان معرفي نمود.

شركت شيبه نزديك به نيم قرن پيش با 50 نفر كارگر آغاز نمود و تا امروزكه از همكاري يك هزار و دويست نفر كارگر ، تكنسين و متخصص برخوردار است ، توليدات خود را با به كارگيري مدرن ترين ماشين آلات شناخته شده اين رشته از صنعت ، توليد و عرضه مي نمايد.

ساليان دراز است كه شيبه بيش از 63.5 % بازار داخلي را در اختيار دارد و در بسياري از كشورهاي اروپائي ، جنوب افريقا ، امريكاي جنوبي ، آسيا و كشورهاي استقلال يافته شوروي سابق به خوبي شناخته و پذيرفته شده است. هم اكنون قيمتها و كيفيت شيبه مورد رضايت كامل مشتريان قرار دارد.

كارخانه در حال حاضر واقع در تهران، خيابان دماوند ، خيابان نشوه ( سازمان آب ) . شماره 14 مي باشد و حدود 500 نفر پرسنل در آن مشغول فعاليت هستند كه قرار است به زودي به كارخانه اصلي، درشهرك صنعتي قزوينانتقال يابد. محل دفتر مركزي : تهران ، خيابان ملاصدرا ، شماره 92 مي باشد و در زير سايت اينترنتي و ايميل آدرس كارخانه نيز آورده شده است:

روند خط توليد كارخانه:

-قالب سازي:

مي توان گفت بعد از اينكه مدل ساخته مي شود ، اولين قدم براي شروع توليد ساخت قالب مي باشد . در اين بخش قالبهاي متعددي براي كاربردهاي مختلف ساخته مي شود ، از جمله ساخت قالب مادر ، قالب ريژه و قالب ماهيچه و...

قالب مادر فقط براي كپي كردن استفاده مي شود و از بلوكهاي آماده ساخته مي شود . قالب ريژه از جنس مس برليوم است ، تقريبا گران قيمت ، با عمر طولاني .اين قالب براي ريخته گري استفاده مي شود ، حدودا از هر قالب ريژه 40 هزار قطعه بدست مي آيد.

قالب ماهيچه كه از نامش پيداست براي ساخت ماهيچه ها مي باشد ، اصولا از جنس چدن ساخته مي شود.

در بخش قالب سازي ، دستگاههايي استفاده مي شود از جمله دستگاه تراش و دستگاه فرز. دستگاه تراش براي ساخت ابزار و همچنين كف تراشي و غيره كاربرد دارد. دستگاه فرز براي فرم دهي مدل استفاده مي شود . مثلا لوله هاي استوانه اي را به مهره هاي 6پر تبديل مي كند.

ابزار سازي نيذ از فعاليتهاي اين بخش است. در مراحل مختلف توليد از قالب سازي گرفته تا ريخته گري و... نياز به ابزار است كه اين ابزارها به كمك دستگاههاي تراش و فرز ساخته مي شوند .

قابل ذكر است كه در اينجا نكته اي را بيان كنيم و آن استفاده از آب صابون در هنگام كار دستگاه تراش و فرز مي باشدو علت استفاده از اين محلول سرد شدن قطعه و ابزارهاي درگير است. اين آب صابون در مخزني پشت دستگاه ريخته شده و در هنگام كار بطور اتو ماتيك بر روي محل مورد نظر ريخته مي شود.خرده هاي تراش و باقي مانده هاي فلزات كه براي ساخت قالب استفاده شده بازيافت مي شوند.

قالبها پس از كنترل كيفيت به مرحلهء ريخته گري و ماهيچه گيري رفته و استفاده مي شوند.













-ريخته گري و ماهيچه سازي:

ماهيچه به قطعاتي مي گويند كه براي ايجاد دريچه ها و حفره هاي داخلي شيرها ساخته مي شود. در واقع اين قطعات براي استفاده موقت و يكبار مصرف مي باشند .( براي هر شير، ماهيچه هاي مربوط به آن لازم است كه پس از ريخته گري ماهيچه ها را تخليه مي كنند .)

جنس آنها مخلوطي از چسب ، ماسهء‌سيليس و آب خشك كن مي باشد كه نسبت مقدارشان به ترتيب 1- 100/1 كيلو گرم ، 45كيلوگرم ، 250 گرم است.

در مخزني اين مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهيچه ريخته و از اين طريق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبي 2فك قالب باعث چسبيدن مواد محكم شدن ماهيچه مي شود . پس از در آوردن ماهيچه ها از داخل قالب ، به آنهايي كه پيچيدگي فرمي زيادي دارند ، مايعي بنام ملكوت زده تا سوراخها و روزنه ها كاملا پر شده، همچنين اين ماده باعث پخش شدن تركيبات ماهيچه بطور يكنواخت در تمام نقاط مي شود.

مادهء ديگري كه در اين بخش كاربرد دارد ، مايعي سياه رنگ بنام دايكوت ( گرافيت روغني) مي باشد.، كه اين مايع را براي پوشش سطح داخلي قالب ريژه استفاده مي كنند به اينصورت كه بعد از هر بار ريخته گري يكبار دايكوت زده مي شود.

پس از انجام ريخته گري ، ماهيچه ها به وسيلهء دستگاه ويبره از داخل قطعات تخليه ميشوند . سپس راهگاههاي ورودي برش خورده و پس از كنترل كيغيت و كنترل نهايي قطعه ( سياه كار ) به پرداختكاري فرستاده مي شود.

تاثير ناخالصيها:

همواره عناصر متعددي به صورت ناخالصي در آلياژهاي مس ظهور مي‌كنند كه علاوه بر ايجاد تركيبات اكسيدي و كربوري مي‌توانند در اثر اتصالات كريستالي و جدايش، تركيبات بين فلزي متعددي ايجاد نمايند كه به دليل سختي زياد و گاه نقطه ذوب بالا، قابليت تغيير فرم پلاستيكي آلياژ را شديدا كاهش مي‌دهند. عناصر مختلف بر حسب چگونگي مورد استفاده ممكن است مفيد يا مضر تشخيص داده شوند، بطور مثال فسفر كه در اغلب آلياژها به عنوان اكسيژن زدا بكار مي‌رود و به دليل افزايش شدشد سياليت باعث ايجاد سطوح غير يكنواخت و نامتجانس مي‌گردد و بخصوص در مورد آلياژهاي سرب دار، عملا قادر به انجام اكسيژن‌زدايي نيست. آهن يكي از ناخالصي‌هاي موجود در ريخته‌گري مس ممكن است در دو جهت معكوس عمل نمايد. در صورت عدم حلاليت كامل در مذاب در يك نقطه جمع شده و جدايش ناشي از وجود آهن و تركيبات آن قابليت شكل‌پذيري آلياژ را شديدا كاهش مي‌دهد در حالي كه در بسياري از موارد استفاده مناسب از آميژان‌هاي آهن براي ريز كردن شبكه‌هاي كريستالي بكار مي‌رود.

در مورد تاثير عناصر مختلف در برنجها و شدت آنها، رابطه هاي متعددي از طريق آزمايشات مختلف به ثبوت رسيده است.

آلياژهاي مس:

طبقه‌بندي آلياژهاي مس بر اساس وجود تركيبات اصلي (برنجها، برنزها و ...) يا بر اساس خواص فيزيكي و مكانيكي (آلياژهاي الكتريكي، مقاوم مكانيكي، مقاوم شيميايي و ...) انجام گرفته است و از طبقه‌بندي آلياژهاي مختلف مس بر مبناي استانداردهاي ASTM انجام پذيرفته كه جوابگوي نيازهاي صنعتي امروز ايران نيز مي‌باشد.

1) مس ها: مس ريختگي كه معمولا حاوي ناخالصيهايي تا 0.2 درصد مي‌باشد همواره حاوي موادي مانند روي، آرسنيك، كادميم، سيليسيم، كروم و نقره است و بيشتر در مصارف الكتريكي مورد استفاده قرار مي‌گيدد.

2) برنجها: آلياژهاي مس و روي مي‌باشند كه بر اساس تغييرات تركيبي و رنگ ظاهري به برنج زرد، برنج قرمز، برنجهاي سرب، برنج سيليسم و برنجهاي نيكلي (ورشوها) تقسيم مي‌شوند.

3) برنزها: كه موارد استعمال متفاوت و متعدد دارند كه معمولا آلياژ مس و يكي از فلزات و غير فلزات (به جز روي) مي‌باشند و در دسته‌هاي برنز سيليسيم، آلومينيم برنز و غيره مورد استفاده واقع مي‌گردند.



آلياژهاي مس- روي (برنج):

وجود روي باعث تقليل وزن مخصوص (در صورت عدم حضور عناصر سنگين مانند سرب) و تغييرات خواص مكانيكي مي‌گردد.

مشخصات برنج‌ها نسبت به رنگ آنها نيز تعيين مي‌شود كه بر اساس تركيب و مقدار مس به شرح زير مي‌باشند:

رنگ و مشخصات مس بيشتر از 98% نيست

رنگ زرد تيره و طلايي سياه 90% مس

رنگ سرخ مسي 80-85% مس

رنگ زرد متمايل به سفيد 60% مس

رنگهاي مختلف مس يكي از عمده‌ترين دلايل انتخاب مس و آلياژهاي آنها در ريخته‌گريهاي تزئيني و مجسمه‌سازي مي‌باشد.

آلياژهاي ريختگي برنج: در حقيقت آلياژهاي ريختگي برنج فقط از عناصر مس و روي تشكيل نيافته اند. عناصر ديگر مانند قلع، سرب، آنتيموان، منگنز و آلومينيوم به عنوان عناصر آلياژي و يا به عنوان ناخاصي همواره حضور دارند و خواص و ساختمان‌هاي متفاوتي را پديد مي‌آورند.

قلع در برنجها، مقاومت مكانيكي و سرب،‌سياليت و قابليت تراشكاري را افزايش مي‌دهند كه براي ساختن سوپاپ‌ها، سوئيچ و نظاير آن بكار مي‌روند. در اين مورد آلياژهاي سوپاپ با 85 درصد مس و تركيبات مساوي از روي، قلع و سرب به عنوان يك آلياژ مؤثر شناخته مي‌شوند.

آلومينيوم مقاومت آلياژ را شديدا افزايش مي‌دهند و فقط در مورد برنجهاي مقاوم بكار مي‌روند. آهن را در اغلب موارد به عنوان ريزكننده شبكه، به صوت آهن فلزي و يا به صورت تركيبات Cu2FeSn بكار مي‌روند.

توليد و تهيه برنج ريختگي:

هر نوع كوره مي‌تواند براي ذوب برنج بكار رود، ولي كوره‌هاي القايي به دليل عدم نياز به سوخت فسيلي و سرعت ذوب ترجيح دارند.

بايستي توجه كرد كه آلياژ مذاب داراي درجه حرارتي بسيار بالات از نقطه ذوب روي مي‌باشد تصعيد روي علاوه بر تغيير خواص مكانيكي و تركيبي مطلوب، باعث ريزي سطوح، تخلخل و نفوذ بخار روي به قالب نيز مي‌شود. توليد برنج و ساختن آلياژ آن با ذوب برنج آلياژي متفاومت است. در مرحله اول پس از ذوب مس و اكسيژن زيادي به وسيله فسفر عناصر ديگر خواسته شده اضاغه مي‌گردند، در حالي كه در ذوب برنجها معمولا از اكسيژن زدا (فسفر، ليتيم) استفاده نمي‌شود و فقط به فلاكس پوشش سطح مذاب اكتفا مي‌كنند. فلاكس پوشش را از شيشه و براكس انتخاب مي‌كنند.

راندمان كوره براي اتلاف عناصر بايستي دقيق مورد توجه قرار گيرد و پس از ذوب عناصر لازم به مذاب افزوده شوند. درجه حرارت ريختگي برنج‌ها متفاوت و از 107 درجه سانتيگراد براي قطعات ضخيم تا 1150 درجه سانتيگراد براي قطعات نازك متفاوت مي‌باشد. بايستي توجه داشت كه در برنج‌ةاي معمولي، آلومينيوم و سيليسيم معمولا به عنوان عناصر مضر در حداقل مقدار نگاهداري مي‌شوند.

قالب‌ها:

مس و آلياژهاي آن در هر نوع روش ريخته‌گري اعم از موقت يا دائمي و تحت فشار قابل ريخته‌گري مي‌باشند. در حالي كه قالبهاي تحت فشار فقط براي محدودي از آلياژها بكار مي‌روند، قالب‌گيري در ماسه قسمت اعظم توليد آلياژهاي مس را در بر مي‌گيرد. ماسه مخلوط با سيسمان در ريخته‌؛ري قطعات بسيار بزرگ و پيچيده و نامتجانس (بدنه كشتي‌ها) به وزن تا 20 تن مورد استفاده قرار مي‌گيرد در حالي كه قالبهاي گچي در ساخت قطعات دقيق و مجسمه‌سازي كه به سطوح ريختگي ايران نياز دارند مورد استفاده واقع مي‌شود. قالبهاي مورد استفاده در ريخته‌گري آلياژهاي مس تحت تاثير وزن مخصوص و درجه حرارت مذاب واكنش و سايندگي نشان مي‌دهند كه البته اين واكنش به نسبت مذابهاي فولادي و چدني كمتر و به مراتب از آلومينيم‌ريزي بيشتر است، همچنين استحكام قالب در مقابل انبساط بعضي از آلياژها از تلرانس ابعاد و دقت آنها مورد توجه قرار مي‌گيرد.

قالبهاي ماسه‌اي: ماسه قالب گيري بر حسب نوع آلياژ و تركيبات آن و همچنين اندازه و وزن قطعات ريختگي متفاوت مي‌بشد به طوريكه استحكام در حالت تر، قابليت نفوذ رطوبت آن بر حسب وزن و ضخامت قطعه خلاصه مي‌شود.براي قطعات كوچك و قطعاتي كه بايستي سطح ريختگي صاف و دقت زياد داشته باشند، قابليت نفوذ عامل محدود كننده محسوب نمي‌شود و لذا در اين موارد از ماسه‌هاي نرم كه قابليت نفوذ زيادي ندارند استفاده مي‌شود تا سطح مرغوبتري ايجاد گردد.

علاوه بر اندازه ذرات ماسه كه مستقيما قابليت نفوذ و استحكام قالب را تحت تاثير قرار مي‌دهند، سيال بودن ماسه و استحكام يكنواخت در امر قالبگيري كه نتيجتا سطح قطعه بدان وابستگي دارد جزء خواص مهم ماسه در ريخته‌؛ري مس مي‌باشد.

ماسه‌هاي طبيعي با درصد مناسب خاك معمولا از سياليت بيشتري نسبت به ماسه‌هاي ساختگي و چسب‌هاي بنتونيتي برخوردارند.

ماسه‌هاي سيليس متداولترين نوع ماسه بكار گرفته شده در ذوب آلياژهاي مس مي‌باشندكه براي حذف تخلخل بخصوص در قطعات بزرگ بايستي اندازه ذرات و قابليت نفوذ را افزايش داد.

ساير قالبهاي موقت: آلياژهاي مس به سهولت و با موفقيت در قالبهاي پوسته‌اي ريخته مي‌شوند كه مزاياي دقت ابعاد، سطوح صاف ، تقليل قيمت مواد در قطعات بزرگ و ساير امتيازات قالبهاي پوسته‌اي را با خود دارند و عموما تمام آلياژهاي قابل ريخته‌گري در ماسه به اين طريق نيز امكان توليد دارند. مواد قالب در مرحله مس‌ريزي از تركيب و اندازه‌هاي بحراني (مانند فولادها) برخوردار نيستند و لذا ماسه‌هاي سيليسي در ساخت قالب و ماهيچه بيشترين مورد استعمال را دارند.