توضیحات:
گزارش کاراموزي شركت لامپ افروغ در 63 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست



1- معرفي شركت



2- معرفي محصول



3- فرايند توليد



4- اطلاعات برنامه ريزي



5- تحليل جريان مواد



6- رابطه ي فعاليت ها



7- برآورد فضا



8- الگوريتم هاي هاي كامپيوتري



9- بهبود طرح ها



10- ارزيابي طرح ها



11- زمان بندي پروژه













معرفي شركت



شركت افروغ (سهامي خاص) در سال 1370پس از دريافت موافقت اصولي درزمينه توليد لامپهاي



روشنايي از اداره كل صنايع استان خراسان واقدام به طراحي و ساخت كارخانه ونصب تجهيزات توليدي



نمود ودراذرماه1372 رسما توسط وزير صنايع وقت افتتاح گرديد.



توليدات كارخانه افروغ بشرح زير ميباشد :



- لامپ رشته اي معمولي با توان اسمي 25و40و60و100و150و200و300وات در انواع شفاف ومات وسافت.



- لامپ شمعي 25و40و60 وات در انواع شفاف و مات .



- لامپ شمعي تزييني 40و60وات مات .



- لامپ فلور سنت فشرده (FPL ) 18و24و36و55 وات.



- لامپ فلور سنت فشرده پيچيspairal CFL) ) 11و13و15و20و23و26 وات .



- لامپهاي فلور فشرده ((4U,spairal ,8U توان بالا در رنگ نورهاي مختلف.



- لامپهاي رفلكتوري40و60و100وات باحبابهاي(R50,R63,R80,R95 ) در انواع



شفاف و مات .



- علاوه بر محصولات فوق وسيمهاي نگهدارنده فيلامان ( lead _in _wire ( براي انواع لامپ هاي روشنايي



. جهت مصارف داخلي شركت وعرضه به بازار در حال توليد ميباشد

.

شركت افروغ از ابتداي تاسيس ضمن تمركز بر توليد محصولات با كيفيت در جهت اخذ گواهينامه هاي



استاندارد محصول تلاش واز سال 1374 گواهينامه استاندارد ملي ايران را اخذ نموده است.



همچنين در همين راستا موفق به دريافت گواهينامه استاندارد محصول از اتحاديه اروپا گرديده كه امكان



صدور محصولات بدون ايجاد و حفظ سيستمهاي مديريتي مناسب امكان پذير نمي باشد و از چندين سال قبل



پياده سازي و اجراي سيستم مديريت كيفيت شركت آغاز و در سال 1378گواهينامه ISO9002_1994



اخذ گرديده و در حال حاضر داراي گواهينامه ي ISO9001_2000ميباشد.



ازمايشگاه آزمون افروغ اولين اكروديته در ايران براي آزمون انواع لامپ هاي رشته اي فلورسنت دو



كلاهك و تك كلاهك FPL و لامپ هاي كم مصرف يكپارچه مي باشد .









پرسنل خانم 118





پرسنل آقا 85





كل پرسنل 203







كارخانه ي لامپ افروغ :



14 كيلومتري جاده ي كلات _ شهرك صنعتي كلات









فرآيند توليد :





در اين كارخانه فرايند توليد همه ي محصولات به صورت خط مستقيم مي باشد و چيدمان دستگاه ها به صورت



پيوسته مي باشد .به اين دليل بهبود زيادي در آن ايجاد نمي شود چرا كه چيدمان دستگاهها بر اساس نوع



عملياتي است كه بر روي آنها صورت ميگيرد.







اطلاعات برنامه ريزي :





توليد محصولات در اين كارخانه بر حسب ميزان تقاضاي بازار متغير است و روند خاصي را طي نمي كند اما



به طور متوسط خط توليد لامپ رشته اي داراي ظرفيت توليد 2600 _2400 عدد لامپ در ساعت است كه



عملآ با احتساب ضايعات حدود 2050 عدد لامپ در ساعت توليد مي شود.



خط لامپ فلورسنت ظرفيت توليد 700 _600 لامپ در ساعت را در حالت ايده آل دارا مي باشد كه عملآ



حدود 550 لامپ در ساعت توليد مي شود.



خط توليد لامپهاي اسپيرال توانايي توليد 1000 _800 لامپ در ساعت را دارد كه به طور متوسط 700 _



600لامپ در ساعت توليد مي شود.





در اين كارخانه انبار مياني و انبار قطعات نيم ساخته وجود ندارد (غير از تعدادي از قطعات مثل فلر ).چون



خط توليد پيوسته است و خروجي هر دستگاه بلافاصله ورودي دستگاه بعدي است و همچنين تاثيرات عوامل



جوي از جمله رطوبت بر روي قطعات نيم ساخته موجب آسيب ديدن و پايين آمدن كيفيت آنها مي



شود.بنابراين محصول هر عمليات حداكثر به صورت روزانه در ميان دستگاهها انبار مي شوند.



اضافه كردن شيفت كاري جوابگوي افزايش تقاضاي بازار است و افزايش مقدار توليد توسط مدير خط توليد



مشخص مي شود.بنابراين مقدار توليد بستگي به مقدار تقاضاي بازار دارد و به طورمتوسط براي انواع لامپ



به صورت زير مي باشد:



لامپ رشته اي : 13500 عدد در روز



لامپ اسپيرال : 3500 عدد در روز



لامپ فلور سنت : 7000 عدد در روز






تحليل جريان مواد





ابتدا به كمك نمودار opc و دياگرام جريان و نمودار ار _ به سعي مي كنيم بهبودهايي را در چيدمان ماشين



آلات بوجود آوريم ،و مجددآ اين كار را به كمك روشهاي كامپيوتري انجام داده و در آخر آنها را با



هم مقايسه كرده و بهترين طرح را انتخاب مي كنيم.














با توجه به اينكه خط توليد پيوسته مي باشد نمودار از _به نمي تواند به ما كمك كند چرا كه ترتيب استقرار



ماشين آلات بر حسب ترتيب عمليات ها مي باشد و همان طور كه از نمودار opc و دياگرام جريان هر خط



مشاهده شد هيچ بر گشت به عقبي وجود ندارد و همان طرح اوليه خود خوب مي باشد و بهبودي بيشتر از



اين نمي توان بر روي خطوط ايجاد كرد بنابراين سعي ميكنيم استقرار دپارتمان ها را بررسي كنيم و در



صورت امكان بهبودي در آن ايجاد كنيم براي اين منظور نمودار رابطه ي فعاليت دپارتمان ها را بررسي



وبرآورد فضا را بر روي دپارتمان ها انجام مي دهيم .





انتخاب بهترين طرح :



ابتدا امتياز هر طرح را بر مبناي همسايگي محاسبه كرده و طرح با بيشترين امتياز را انتخاب مي كنيم.سپس



آن را با چيدمان موجود مقايسه كرده ، مزايا و معايب هر يك را مشخص كرده و بهترين طرح را انتخاب مي كنيم.