توضیحات:
گزارش کاراموزي توليد كاغذ و فرآورده هاي كاغذي در شرکت لطيف در 50 صفحه ورد قابل ويرايش


مقدمه

اهميت كاغذ و فرآورده هاي كاغذي در زندگي نوين بر همگان آشكار است . هيچ فرآورده صنعتي ديگري نقش اين چنين برجسته در زندگي انسان ندارد . كهغذ وسيله اي براي ثبت ، ذخيره سازي و انتقال اطلاعات است . عملاً همه مطالب را روي كاغذ مي نويسيم و چاپ مي كنيم . مقدار زيادي كاغذ را در صنايع بسته بندي و نيز در كارهاي ساختماني به كار مي بريم .

صنايع خمير كاغذ علاوه بر توليد فرآورده هاي ضروري سهم عظيمي در ايجاد كار و رشد اقتصادي در كشورهاي مختلف داشته است .

واژة Paper ريشه در نام گياهي از گونه ني ها ، پاپيروس Papyrus دارد .

مصريهاي باستان نخستين نوع كاغذ را با روي هم قرار دادن و فشردن لايه هاي نازك ساقه اين گياه ، به يكديگر تهيه ميكردند و روي آنها مي نوشتند . اما در آن زمان از ليفي كردن گياه كه از مشخصات اصلي صنعت كاغذ سازي است خبر نبود .

نخستين كاغذ سازي واقعي در حدود سال 100 ميلادي در چين و با استفاده از سوسپانسيوني از الياف خيزران با توت عملي شد . بعدها چيني ها در اين صنعت مهارت زيادي يافتند و نمونه هاي زيبا و متعددي از تصاوير چين باستاني روي همين نوع كاغذ تاكنون باقي مانده است .

پس از گذشت چندين قرن ، صنعت كاغذ سازي به خاورميانه و سپس به اروپا رسيد . در اين دوران باقيمانده هاي پنبه و كتان بعنوان ماده خام در كاغذ سازي استفاده مي شد . در آغاز قرن پانزدهم چند كارخانه كاغذ سازي در اسپانيا ، ايتاليا ، آلمان و فرانسه وجود داشت . در آمريكا شمالي ، نخستين كارخانه كاغذ سازي Paper mill در سال 1690 در نزديكي فيلا دلفيا تأسيس شد .

ويژگيهاي صنعت نوين خمير و كاغذ :

كارخانه هاي مدرن خمير و كاغذ از پسمانده هاي چوبي بعنوان مواد خام اصلي خود استفاده ميكنند . عمليات يك فرآيند تا حد زيادي اتوماتيك است و كنترلها كامپيوتري است در آمريكاي شمالي فقط واحدهاي توليد بزرگ با بازده زياد مقرون به صرف است . در نتيجه تأسيس اين چنين واحدهاي عظيم و مدرن ، بسيار پر هزينه است براساس يك تخمين ، براي ايجاد يك كارخانه خمير كاغذ گرافت رنگبري شد . در يك منطقه توسعه نيافته با توليد 750 تن خمير در روز 400 ميليون دلار سرمايه گذاري لازم است . سرمايه گذاري عظيم كه گاهي تا يك ميليون دلار به ازاي هر كارگر مي رسد ، صنعت خمير و كاغذ را در شمار صنايع سرمايه بر قرار داده است .
تاريخچة تأسيس شركت محصولات كاغذي لطيف

همانطور كه در بخش پيش اشاره شد يكي از انواع فرآورده هاي كاغذ ،‌دستمال كاغذي مي باشد . يكي از شركتهايي كه اقدام به ساخت انواع كاغذ بهداشتي را در كشورمان انجام مي دهد . شركت محصولات لطيف مي باشد .

يكي از ويژگيهاي بسيار مهم اين شركت كه آنرا در ميان بقيه كارخانجات ساخت كاغذ و همچنين ساخت كاغذهاي بهداشتي مشخص تر مي نمايد ، دارا بودن فرآيند جوهر زدايي مي باشد . اين شركت بدليل داشتن ويژگي مورد نظر مي تواند گامهاي بسيار مثبتي در حفظ محيط زيست نيز در بر دارد زيرا به كمك اين فرآيند مي توان كاغذهاي ضايعاتي حاصل از برش كاغذهاي كتابو دفتر به خمير مناسب جهت ساخت كاغذ بهداشتي از جمله دستمال كاغذي مي نموند . در تاريخ 3/9/1364 وزارت صنايع به صدور موافقت اصولي اين شركت تحت عنوان توليد كاغذ با گراماژ(وزن) پائين نمود .

شركت محصولات كاغذي لطيف با سرمايه سازمان صنايع ملي ايران در سال 1364 تأسيس شد . ليكن بدليل محدوديتهاي دوران جنگ تحميلي ، اقدام اجرايي صورت نگرفت . تا اينكه در قالب طرحهاي فانيانس برنامه پنج ساله اول توسعه اقتصادي و اجتماعي و فرهنگي در چارچوب همكاري فني و اقتصادي ايران و اطريش در فروردين 1370 افتتاح اعتبار شد . از برجستگيهاي اين طرح صرفه جويي ايي قريب 10 ميليون دلار در سال و بازگشت سرمايه طي 4 سال است در اواخر سال 1374 از سازمان صنايع ملي ايران بصورت 50% نقد و 50% بابت بدهيهاي سازمان صنايع ملي ايران به سازمان تأمين اجتماعي به بخش شركت سرمايه گذاري تأمين اجتماعي تحت نظر سازمان اجتماعي انتقال يافت .

ورود خمير از واحد جوهرزدايي به واحد ماشين كاغذ

حال در بخش آماده سازي خمير ماشين كاغذ خمير الياف بلند و خمير جوهرزدايي شد ،به ترتيب با نسبت 20% و 80% توسط سيستم هاي كنترل جريان خمير باهم مخلوط شده و مخلوط اين دو نوع خمير با درصد بيان شده بداخل مخزن فرستاده مي شوند تا مخلوط اين دو نوع خمير داراي يكنواختي يكساني گردند . سپس اين مخلوط براي عمليات تميزكاري نهايي به طرف سيستم تميزكننده دورانيCLEANER پمپاژ مي شوند و دراين قسمت خمير عاري از هر گونه ناخالصي و ذرات جوهر احتمالي مي گردد . سپس خمير خروجي از بخش تميزكننده ها بطرف ماشين كاغذ پمپاژ مي گردد .

ماشين كاغذ

ماشين كاغذ موجود در شركت لطيف از نوع دو وايره مي باشد .

{TWIN WIRE} و نوع ماشين كاغذ در تقسيم بندي ماشين هاي ساخت كاغذهاي بهداشتي از نوع{DUOFORMER} مي باشد .

اين ماشين كاغذ داراي مشخصات زيل است :

سرعت كاركرد ماكزيمم: m/min 1006 متر در دقيقه

سرعت كاركرد مينيمم:m/min 400 متر در دقيقه

عرض كاغذ قابل استحصال جهت توليدmm 2700 ميلي متر

ظرفيت توليد ماشين 56 روز/تن

همانطوريكه گفته شد خمير خروجي از بخش تميز كننده ها بطرف يك سيستم بنام جعبه تغذيه خمير به ماشين ياHEAD BOX پمپاژ مي شود و از طريق اين جعبه تغذيه در فضاي بين دو واير كه اصطلاحاً به واير بالاييTOP WIER {توري بالايي}BOTTOM WIER و واير پاييني {توري پاييني} معروف است . در پيرامون يك استوانه بنام رول شكل دهندهFORMING ROLL قرار مي گيرد.

مخلوط خمير كه در اين حالت غلظت آن حدود 25% مي باشد . در فضاي بين دو واير بالايي و پاييني مقداري از رطوبت آزاد يا رطوبت غير در گير خود را از دست مي دهد. و شكل ابتدايي با بافت خوبي به مي گيرد لايه مرطوب خمير خروجي از سطح

مياني دو واير توسط سيستم خلاء از روي واير بالايي به طرف واير پاييني انتقال پيدا مي كند . و واير بالايي براي تكرار عمليات مداوم توسط يك استوانه دوار ير مي گردد. اما لايه خمير كه روي واير كه روي واير پاييني قرار دارد براي خشك شدن بيشتر توسط خلاء به روي يك فلت {نمد} انتقال داده مي شود . فلت همان لايه نازك خمير را در جهت خشك شدن نهايي توسط يك غلطك كه پرس آبگيري SUCTION PRESS ROLL نام دارد . به سطح داغ يك سيلندر كه داراي قطر چهار متر {ميلي متر 4000} مي باشد مي چسباند مقدار زيادي از آب خمير توسط اين پرس كاسته مي شود . و مابقي رطوبت موجود در لايه نازك كاغذ توسط بخار داغي كه در داخل سيلندر جريان دارد و سطح داخلي و در نهايت سطح خارجي سيلندر را گرم مي كند . از سطح كاغذ تبخير مي گردد .حال لايه نازك كاغذ در پيرامون سيلندر مقدار بسيار زيادي از رطوبت خود را از دست داده است . و بايد اين لايه نازك كاغذ جهت پيچيدن بدور يك استوانه از سطح سيلندر جدا گردد . عمل جداسازي لايه نازك كاغذ از سطح سيلندر توسط تيغه هاي مخصوص بنام تيغه داكتر{DOCTOR BLADE} انجام مي گيرد . اين تيغه ها بر روي سطح سيلندر توسط فشار هوا قرار مي گيرند . و باعث مي شوند لايه نازك كاغذ در اثر برخورد با اين تيغه ها از سطح سيلندر بلند شوند . و به روي يك استوانه {REEL} پيچيده شوند .

در بالاي سطح سيلندر يك سيستم دمنده و همچنين يك سيستم مكنده هوا بنامHOOD تعبيه شده است كه باعث مي گردد رطوبت تبخير شده از سطح كاغذ چسبيده به سطح سيلندر ماشين كاغذ را خارج نمايد .

كاغذ پيچيده شده بر روي لوله استوانه اي بصورت تك لايه مي باشد . لذا براي اينكه محصول نهايي بصورت دو لايه باشد. تعداد دو عدد از توپي هاي كاغذ تك لايه را كه بدور استوانه اي پيچيده شده اند به واحد ديگري كه واحد برش و بسته بندي نام دارد انتقال مي دهند . در واحد برش بستگي به نوع سفارش{عمدتاً مشتريها كارخانه هاي بسته بندي دستمال كاغذي و دستمال جيبي و پوشك و نوار بهداشتي هستند } به عرض هاي سفارش داده شده برش داده مي شود .

و در حين برش سطح دو لايه كاغذ نيز تحت عمليات اتو براي نرم شدن نهايي قرار ميگيرد . و در نهايت كاغذ برش خورده در عرض هاي سفارش داده شده از بخش برش به بخش بسته بندي انتقال داده مي شود . و در داخل پلاستيك هاي بسته بندي ، بسته بندي مي شود و روانه انبار جهت قرنطينه مي گردد . از آنجايي كه محصول توليد شده از نوع بهداشتي است . لذا بايد كليه محصول توليدي موجود در انبار قرنطينه تحت آزمايشات مختلف ميكروبيولوژي قرار بگيرد .

زمان نگهداري محصول در اين انبار حدود 48 ساعت مي باشد .

بعد از موافقت و تأييد واحد كنترل كيفيت اين محصول روانه انبار محصول جهت حمل و بارگيري براي مشتري ها مي شود .

فرآيند هاي سالن جوهرزدايي

در سالن جوهرزدايي دو فرآيند مجزا وجود دارد . يكي فرآيند تهيه خمير الياف بلند كه تقريباً يك فرآيند فيزيكي مي باشد . ديگري فرآيند خمير از پوشال و جوهر زدايي آنها كه فرآيند شيميايي ـ فيزيكي مي باشد . ابتدا فرآيند تهيه خمير الياف بلند را مورد بررسي قرار مي دهيم و در ادامه فرآيند تهيه خمير از پوشال و جوهرزدايي آنها را ذكر مي نمائيم .

فرآيند تهيه خمير الياف بلند

بسته هاي خمير الياف بلند كه وزن مشخصي دارند. توسط نوار نقاله مستقيماً از انبار مواد اوليه وارد دستگاه خمير كن( مخزن خمير كن) مي شوند . مخزن خميركن مجهز به يك همزن جهت خرد كردن و خمير كردن الياف مي باشد . در كف آن يك صفحه غربالي براي جدا نمودن مواد زايد وجود دارد . موادي كه از غربال عبورمي كنند مواد قابل قبول(ACCEPT) مي باشند . و موادي كه از غربال عبور نمي كنند در پشت آن جمع مي شوند مواد غير قابل قبول(REJECT) مي باشند .

قسمتهاي مختلف بكار مي رود .

مأخذها

1ـ جزوات و نقشه هاي موجود در شركت لطيف

2ـ تكنولوژي خمير كاغذ ـ مؤلف گري اسموك ـ مترجم دكتر سيد احمد مير شكرايي انتشارات دانشگاه پيام نور

مقدمه :

روش اجراي كنترل فرآيند:

هدف از روش اجراي بوجود آوردن مكانيزمي جهت تحت كنترل در آوردن كليه فرآيندهاي مربوط به توليد براساس مشخصه هاي از پيش تعيين شده و حصول اطمينان از انجام دقيق و بهينه آنها به منظور توليد محصولات با كيفيت برتر و مطابقت آنها با نيازمنديهاي مشخص شده مشتري ،مي باشد .

دامنه كاربرد:

اين روش اجرايي واحدهاي تابعه توليد اعم از جوهرزدايي ،ماشين كاغذ،برش و بسته بندي، توليد بخار و هواي فشرده ، تصفيه فاضلاب را شامل مي شود و در برگيرنده فرآيندهاي مؤثر بر سيستم كيفيت محصول ، اعم از خط توليد و ماشين آلات و دستگاهها مي باشد .

كنترل مواد و توليد

اطلاعات لازم جهت بررسي وضعيت مصرف مواد اوليه در توليد از طريق فرمهايي كه توسط سرپرستان شيفت و روساي واحد توليد تكميل شده و به تأثير مدير توليد رسيده اند ، به واحد برنامه ريزي منتقل مي شوند ، گزارش مصرف مواد در ماشين كاغذ باشماره /00501 PR گزارش مصرف مواد در واحد جوهر زدايي با شماره /00503 PR ، گزارش مصرف مواد بويلر با شماره /00505 PR گزارشهايي هستند كه در اين راستا بكار مي روند . سرپرست كنترل مواد با جمع آوري اين گزارش ها و تحليل اطلاعات درج شده بررسي وضعيت مصرف مواد در واحد توليد مي پردازد و نقاطي را كه از حدود عادي مصرف خارج مي باشند ، مورد بررسي قرار

مي دهد تا علت خروج استاندارد معمول شركت مشخص شود .

اطلاعات بدست آمده ، از اين طريق با ميزان موجوديها كه از اين واحد انبارها طي فرم هاي شماره MP421/00 و MP420/00 دريافت شده مطابقت داده مي شود و وضعيت اقلامي كه به نقطه حراني (سفارش) رسيده اند مشخص مي گردد .

با توجه به فرم تغذيه مواد اوليه (علي الخصوص مواد سلولزي) به سيستم ،‌ايجاب مي نمايد مقادير مصرفي در هر روز ، قبل از صدور حواله انبار مربوطه در اختيار توليد قرار گيرد تا با توجه به خروجي برنامه ريزي شده قبلي ، اين مقدار مواد اوليه مصرفي از سوي انبار طي فرم شماره به واحد برنامه ريزي اعلام شده و برنامه ريزي طبق اطلاعات حاصل از اين فرم اقدام به صدور فرم درخواست كالا از انبار مي نمايد .

كنترل توليد در شركت بر اساس تكميل فرم گزارش روزانه توليد به شماره MP/4/8/00 صورت مي پذيرد . ضمناً مقادير كمي و كيفي توليد و همچنين توليد پيش بيني شده ، بر اساس گزارشات ذيل ، در اين فرم ثبت ميگردد .

از همين محل ها تعبيه مي شود .

2) شستشوي شيميائي فلت و واير

فلت وواير جديد پس از مدتي كاركرد نياز به شستشوي شيميائي دارند دين معني كه الياف يا نوار معدني كه درون روزنه هاي آنها رسوب كرده اند بايد خارج شوند . توسط مواد شيميائي الياف يا مواد رسوب كرده متورم وشل شده و در حركت بعدي توسط شاور فشار قوي و وكيوم خارج مي شوند و فلت يا واير تميز شده كارائي بهتري پيدا مي كند. شستشوي شيميائي شامل قليايي و يا اسيدي ويا تلفيقي از هر دو روش كه مي تواند مخلوط با يك ماده شوينده باشد انجام مي گيرد .

1ـ آزمايشگاه واحد جوهرزدايي

وظائف اين آزمايشگاه را مي توان به سه دسته زير تقسيم نمود :

1ـ تعيين مقدار و درصد مواد شيميائي مصرفي در فرآيند جوهرزدايي و محاسبه مربوط به پمپ هاي مخازن مواد شيميائي

2ـ نظارت بر فرآيند جوهرزدايي با نمونه گيري و آزمايش از قسمتهاي مختلف سيستم

3ـ تحقيقات در مورد بهبود توليد خمير و بهينه كردن فرآيند جوهر زدايي با همكاري آزمايشگاه مركزي (كنترل كيفيت)

تجهيزات موجود در آزمايشگاه {اندازه گيري فاكتورهاي كيفي در قسمت كاغذ سازي }

- دستگاه تعيين درجه رواني Schopper-Rieyler freeness

درجه رواني پارامتري است كه با تعيين آن تمايل خمير به حفظ يا از دست دادن آب مشخص مي شود . معمولاً براي اندازه گيري درجه پالايش خمير كاغذ از دستگاه اندازه گيري درجه رواني خمير استفاده مي كنند .

درجه رواني بوسيله سهولت عبور آب از الياف در حالي كه آنها به شكل يك لايه تر بر روي صفحه سوراخدار دستگاه اندازه گيري ، شكل ميگيرند تعيين مي شود . بنابراين درجه رواني اندازه گيري سرعت خارج شدن آب خمير مي باشد . درجه رواني با افزايش پالايش كم شده و در نتيجه آزمايش درجه رواني براي اندازه گيري نتايج عمل پالايش بكار ميرود در اغلب خمير ها درجه رواني باافزايش زمان پالايش بصورت يك منحني به شكل S كاهش مي يابد .

دستگاه اندازه گيري درجه سفيدي Elrepho Brightness

از اين دستگاه جهت اندازه گيري درجه سفيدي خمير خشك شده يا كاغذ استفاده مي نمايند اساس اين دستگاه بر جذب و يا آزمايش نور مرئي استوار است . سيستم آن به اين صورت است كه نور مرئي به نمونه مورد نظر برخورد ميكند . بازتاب آن اندازه گيري و توسط ركوردر نشان داده مي شود . مي توان گفت دستگاه درصد نور بازتابيده شده از جسم را نشان مي دهد .

- دستگاه PH متر

اين دستگاه جهز به يك سلول جهت اندازه گيري PH مي باشد . سلول مورد نظر تشكل از الكترودهاي كالومل و شيشه اي تجارتي است كه در محلول يا PH مورد اندازه گيري فروانداخته اند . براي اندازه گيري PH ، الكترود دستگاه را در محلول وارد مي نمايند . صفحه ديجيتالي دستگاه PH محلول را نشان مي دهد .

كوره الكتريكي

اين كوره به شكل استوانه اي مي باشد و توسط المنت ،‌گرماي آن تأمين مي شود . جهت سوزاندن كاغذ و تعيينash آن از اين كوره استفاده مي نمايند . در داخل استوانه بزرگ كوره يك استوانه كوچك جهت قرار دادن نمونه وجود دارد .

آزمايشهاي مربوط به آزمايشگاه جوهر زدايي

1ـ آزمايش تعيين غلظت Cons

2ـ آزمايش تعيين درجه سفيدي Bright

3ـ آزمايش تعيين Ash (خاكستر)

4ـ آزمايش تعيين درجه رواني (SR)

5ـ آزمايش تعيين تعيين PH

6ـ آزمايش تعيين سختي T.H

آزمايشگاه مركزي (كنترل كيفيت)

وظايف ان آزمايشگاه را مي توان به 4 دسته تقسيم نمود .

1ـ كنترل كيفيت دستمال كاغذي توليدي بااستانداردهاي موجود سازمان استاندارد كشور

2ـ كنترل كيفيت و تأييد مواد شيميايي مصرفي و خمير الياف بلند وارداتي