توضیحات:
پروژه کارآفريني شرکت توليدي رضا نخ مشهد در 129 صفحه ورد قابل ويرايش


« فهرست مطالب »

تاريخچه .............................................................................................................. 4

فرآيند توليد محصولات ..................................................................................... 5

نماي شماتيک ماشين آلات ................................................................................ 8

مواد اوليه............................................................................................................ 9

مفاهيم علمي (1) نخ هاي هايبالک................................................................... 13

تبديل تو به تاپس به روش برش ...................................................................... 14

دستگاه توبريکر ................................................................................................. 21

کاتالوگ ماشين توبريکر ..................................................................................23

مفاهيم علمي (2) (کشش) .................................................................................26

حدريسندگي ....................................................................................................29

تمرينات ............................................................................................................31

محاسبات ماشين توبريکر ..................................................................................31

دستگاه ري بريکر (برش مجدد) ......................................................................38

چراغها و کليدهاي ري بريکر .........................................................................39

تمرينات ........................................................................................................... 40

کاتالوگ دستگاه ري بريکر .............................................................................41

محاسبات ماشين ري بريکر...............................................................................41

مفاهيم علمي 3 .................................................................................................43

ماشين پاساژ (گيل باکس) ................................................................................47

پوشش شانه هاي گيل باکس ...........................................................................49

سيستمهاي اتولولر.............................................................................................54

محاسبات پاساژها .............................................................................................56

دستگاه فينيشرfinisher ....................................................................................59

روشهاي کشش در فينيشر..................................................................................61

کيفيت نيمچه نخ .............................................................................................64

کاتالوگ ماشين فينيشر....................................................................................66

تمرينات ...........................................................................................................68

جداول مربوط به ريسندگي ..........................................................................71



ماشين رينگ .......................................................................................................75

روشهاي کشش در ماشين رينگ ........................................................................79

کشش منطقه اي و کشش کل ............................................................................83

تاب نخ ...............................................................................................................86

قسمتهاي تشکيل دهنده مکانيزم تاب نخ در ماشين رينگ..................................88

آناليز مکانيکي تاب دادن و پيچيدن نخ در ماشين رينگ...................................96

ساختمان بوبين نخ .............................................................................................102

تنظيم کننده سرعت رينگ ................................................................................109

کار بادامک ها در رينگ ...................................................................................112

مراحل توليد ريسندگي فا ستوني .....................................................................115

محاسبات ماشين رينگ ...................................................................................... 118

تمرينات .............................................................................................................119

روش ريسندگي و تابيدن ..................................................................................121

کيفيت نخ، درجه بندي آن و ضايعات ريسندگي .............................................128

نتيجه گيري ، انتقادات و پيشنهادات .................................................................132































تاريخچه شرکت توليدي رضا نخ مشهد (سهامي خاص )



اين کارخانه در سال 1360 توسط برخي از افراد صنف تريکو کشباف مشهد تاسيس گرديده است.

ودرتاريخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهاي مشهد به شماره 2438 ثبت گرديده است .

پس از مطالعات وبررسي هاي کارشناسي وموافقت وزارت صنايع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداري به شماره 354672به تاريخ 8/9/1361گرديده است.ماشين آلات اين کارخانه از معتبرترين کمپاني هاي اروپائي خريداري ودر سال 1368نصب و راه اندازي گرديده ودر3شيفت کاري تا به اکنون به فعاليت ادامه مي دهد .

مشخصات کلي کارخانه :

سرمايه ثبت شده : 5904000000 ريال

سهامداران: سهامداران وسرمايه گذاران اين واحد توليدي حدود 1200 نفر ميباشد که عمدتااز اعضاء صنف توليدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده توليدات اين واحد ميباشند که به منظور تامين مواد اوليه مصرفي و مورد نياز در سال 1360 اقدام به احداث اين شرکت نموده اند.

اين شرکت در حال حاضر داراي واحدهاي توليدي :

1)تاپس کني (توليد تو به تاپس ) به ظرفيت 2400 تن درسال

2)ريسندگي به ظرفيت 2600 تن در سال

3) رنگرزي نخ اکريليک به ظرفيت 190 تن در سال

نماي فيزيکي کارخانه:

مساحت زمين کارخانه: 46000 متر مربع

زير بناي قسمت توليد کارخانه:5200 متر مربع

زير بناي سطح کارخانه: 19000 متر مربع

ماشين الات توليدي وغير توليدي :63 دستگاه

مواد اوليه مورد نياز: تاپس اکريليک هايبالک

منابع تهيه مواد اوليه: الف)شرکت پلي اکريل ايران ب)واردات از کشورهاي ترکيه ،ايتاليا،اسپانيا ،مکزيک ،آفريقاي جنوبي محصولات توليدي: انواع نخ هاي اکريليک هايبالک(پفکي)که جهت بافت انواع تريکو مورد استفاده قرار ميگيرد .

نحوه توزيع محصولات : توليدات شرکت طبق اساس نامه بين کليه سهامداران که خود توليد کننده انواع تريکو ميباشند توزيع ميگردد.

طرح توسعه : افزايش ظرفيت توليد به 2400 تن در سال

زمان بهره برداري طرح توسعه: نيمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر



فرآيند توليد محصولات : توليد نخ 24/2 هايبالک



شرح عمليات : مواداکريليک به شکل توtowتوسط ماشين هاي توبريکروري بريکر تبديل به فيتيله يا تاپس گرديده که پس از طي پاسا ژهاي اول،دوم و سوم و اعمال کشش هاي مورد نياز و تبديل الياف به اليافي هم محور و موازي و نهايتا با عبور از ماشين فينيشر با تقليل وزن خطي اين الياف به نيمچه نخ تبديل ميگردد که اين فرآورده به ماشينهاي رينگ هدايت ونخ با نمره نخ مورد نظر روي ماسوره ها قرارميگيرد سپس توسط ماشين اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشين هاي لاکني ( Assembly winder) به نخ چند لا تبديل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشين هاي (Two four one )نخ از نظر ريسندگي به مرحله پاياني خود ميرسد که با اعمال فرايند هايبالک وسپس رنگرزي توسط ماشين ها يبالک مداوم (Esprovolfile) کلاف کني و رنگرزي گرديده و با کنترل نهايي محصول و اطمينان از کيفيت عالي محصولات توليدي جهت مصرف وارد بازار ميگردد.

نماي کلي دستگاه هاي کارخانه رضا نخ :



يک عدد دستگاه توبريکر : کار اصلي آن کشش وبرش فيلا منتهاي ممتد(الياف با طول نا محدود) که اليافي که نهايتا کوتاه مي شوند به صورت دسته اي متشکل از تعداد زيادي الياف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته ميشود مهمترين کار دستگاه برش الياف بلند توسط کشش آن مي باشد در واقع تبديل TowبهTaps است دستگاه توبريکر محصول کمپاني cognetexکشورايتاليا سال سا خت 1997مي باشد توان موتور دستگاه توبريکر Rpm1475مي باشد



يک عدد دستگا ه ري بريکر يا پاسا ژجديد (برش مجدد):فتيله خروجي دستگاه تو بريکو پشت دستگاه پاساژ جديد قرارمي گيرد وظايف آن مخلوط کردن.موازي کردن و تقليل وزن خطي الياف مي باشد وهمچنين توليد تا پس واليافي که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول داراي طول بيشتري باشند در اين دستگاه برش مي خورند و کوتاهتر مي شوند (حدودآ 2% الياف اين شرايط را دارند و کوتاهتر مي شوند)

دو سري دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار اين قسمت موازي کردن.مخلوط کردن و تقليل وزن خطي و يکنواخت نمودن الياف و توليد فتيله مي باشد. اين دستگاهها محصول کشور ايتاليا سال ساخت 1977 مي باشد. بروي پاسا ژها عمل روغن کاري و شانه زدن الياف نيز براي توليد فتيله يکنواخت نيز انجام مي گيرد.



دو عدد دستگاه Finisherفينيشر: تبديل فتيله توليدي پاساژ 3. به فتيله اي نازکتر به نام نيمچه نخ را بر عهده دارد اين دستگاه علاوه بر اين کار با نازک کردن فتيله تحت کشش و مالش توليد نيمچه نخ مي نمايد تا با اين کار نيمچه نخ توليدي استقا مت کافي را در قسمت رينگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نيمچه نخ توليد مي کند در نتيجه 32 رشته نخ توليد مي شود در اين ماشين فتيله پس از باز شدن از روي بانکه از روي کريل ها جهت هدايت فتيله عبور کرده بروي دستگاه قرار ميگيرد.پس از توليد نيمچه نخ بسته هاي نيمچه نخ در پشت ماشين قرار مي گيرد.اين دستگاه محصول کمپاني سانت اندرا سال ساخت 1984مي باشد.

19 عدد دستگاه ماشين رينگ:

کار اصلي آن تبديل نيمچه نخ به نخ مي باشد از طريق ايجاد کشش.تاب وپيچش که بروي نيمچه نخ اعمال مي شود.در اين ماشين محل قرار گرفتن ماسوره اپسيند ل نا م دارد که ماسوره بروي آن قار مي گيرد .بسته هاي نيمچه نخ در بالاي اين ماشين قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کريلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگي سه به سه مي باشد اپرون و دم خوکي و شيطانک گذشته بروي ماسوره پيچيده ميشود تعداد چشمه ها در رينگ ها با عينکي کوچک 456 عددو در رينگ ها باعينکي بزرگ 348 است.اين دستگاهها محصول کمپاني zinser آلمان مي باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .



اتوکنر:بعدازماشين رينگ ماسوره ها بروي جاماسوره اي در ماشين اتوکنر قرارمي گيرد که اين ماشين وظيفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را توليد کند يعني انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در اين بين بوسيله دستگاه اوستر ايرادات نخ نيز گرفته مي شود.دو نوع اتوکنر جديدو قديم وجود دارد که يک دستگاه جديدو4 دستگاه قديم مي باشند که تعداد چشمه هاي هر اتوکنر يک عدد دستگاه238 مي باشدو4دستگاه 138 مي باشد اوستر پس از دريافت نا يکنواختي نخ آن را قطع مي کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال مي شود در هر جا ماسوره اي 6 عدد ماسوره قرار مي گيرد اين ماشين اتو کنر از نوع 238 محصول کمپاني schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 مي باشد و نوع قديمي آن 138 محصول همان کمپاني در سال 1984 مي باشد.



دولاکني:دوک ها پس از اين مرحله وارد ماشين دولاکني مي شوند وظيفه آن دولا نمودن نخ يک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قديم و 1 دستگاه جديد مي باشد که4 دستگاه قديم محصول کمپاني mettler کشور سوئيس سال ساخت 1983 مي باشد يک دستگاه محصول کمپاني ssm محصول کشور سوئيس مي باشد سال ساخت 1997 مي باشد.



دولا تاب: پس از دستگاه دولاکني دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد مي باشد جهت ايجاد استحکام و همچنين يکنواختي در نخ نهايي نخ دولا شده به هم تابيده مي شود. اين ماشين محصول کمپانيAllma کشور المان سال ساخت 1984 مي باشد. اين ماشين در هر رديف 64 دوک عمل دولا تابي بروي آن انجام مي شود.



کلافکني :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکني به کلاف تبديل مي شود .اين ماشين محصول کمپاني croonlucke سال ساخت 1984 مي باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الياف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسيم مي شوند يا وارد قسمت رنگرزي شده ودر ديگهاي رنگرزي عمل رنگرزي بروي آن انجام مي گيرد. اين عمل توسط ديگهاي محصول کمپاني thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام مي گيرد. اين ديگها داراي حجم 12650 ليتر مي باشد. پس از عمل رنگرزي در خشک کن قرار مي گيرد وبه قسمت خشکن انتقال يافته ودر اتاقهاي خشک کن قرار مي گيرند و سپس ماشين دوک پيچي metter ساخت کشور سوئيس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزي بصورت دوک در مي آورد ويا اليافي که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهاي بخار شده ودر آنجا عمل هايبالک کردن انجام مي شود درصد جمع شد گي افزايش مي يابد وسپس آن کلافها نيز پس بخاردهي توسط دستگاه دوک پيچي مجددا بصورت دوک در مي آيند.



دستگاه خشک کن: الياف پس از رنگرزي در ديگهاو پاتيل هاي رنگرزي وارد دستگاهو اتاقهاي خشک کن شده و خشک مي شود اين دستگاه محصول کمپاني mohs آلمان سال ساخت 1991 مي باشد سپس الياف خشک شده مجددآ توسط دستگاه دوک پيچي همانطور که گفته شد کلافها را بصورت دوک در مي آورد.

در صفحه بعد لي اوت (layout )ماشين آلات و خط توليد(شرکت توليدي رضا نخ) را مشاهده

مي کنيم :





)ماشين تبديل شلامبرگر (Schlumburger)

تبديل تو به تاپس به روش کشش:

در تبديل تو به تاپس به روش کشش،فيلامنت ها تحت تاثير کشش گسيخته شدهو کوتاه مي گردد. به اين ترتيب که فيلامنت ها به مقدار ازدياد طول در گسيختگي خود کشيده مي شود .

گرچه دراين سيستم طول الياف و توزيع آن مثل روش برشي تحت کنترل نمي باشد ولي بر خلاف سيستم برشي، براي تغيير طول متوسط، احتياطي به تعويض غلتک ها نبوده وکافي است . که فاصله بين غلتک ها تغيير داده شود . در اين روش نمره فيلامنت محدود نبوده در صورتي که روش برش براي دنير هاي متوسط مناسب مي باشد. با ازدياد نمره فيلامنت احتمال وجود الياف قطع نشده زياد مي شود. به علاوه از آنجايي که سيستم کششي ، فيلامنت ها را طول هاي مختلف کوتاه مي نمايد روي ماشين هايي که بر اساس اين سيستم بکار گرفته مي شود احتياجي نمي باشد.

همچنين به علت وجود گسيختگي هاي تصادفي ( راندم ) در طول منطقه کشش به مکانيزم هاي مخلوط کننده احتياجي نبوده و تا پس نهايي داراي الياف به هم چسبيده نمي باشد . گسيختگي تصادفي ( راندم ) تداوم کار را حفظ مي نمايد. چون در صورت نداشتن گسيختگي تصادفي ، ( راندم ) گسيخته شدن فيلامنت ها در يک موضع در منطقه کششي تداوم کار را قطع خواهد نمود.

در تبديل کششي هميشه مقداري الياف بسيار کوتاه توليد مي شود که مطلوب نبوده و کاهش کيفيت نهايي کالا را باعث مي گردد. به علاوه خصوصيات اوليه فيلامنت تغيير مي کند. به عنوان مثال استحکام و جمع شدگي تيف افزايش يافته ، ازدياد طول در گسيختگي و دنير کاهش يافته. شکل سطح قاعده فيلامنت تغيير نموده و تجعد ليف هم از بين مي رود

براي فيلامنت هاي نسبتاً يکنواخت احتمال مساوي براي گسيخته شدن در تمام نقاط روي فيلامنت. بين غلتک هاي ورودي و خروجي منطقه کششي وجود دارد .

در اين صورت گسيختگي به صورت تصادفي (راندم ) بوده و توزيع طول به فرم نمودار a در شکل( 3 ) مي باشد ولي توزيع طول ، عملاً به صورت نمودار b است. البته يک تاپس با کيفيت عالي به توزيع تقريباً مربع شکل احتياج دارد.

اگر چه همانطور که اشاره شده تجربه نشان داده است که توزيع کاملاً مربع شکل تا يکنواختي هاي تناوبي (پريوديک ) را در نخ به همراه خواهد داشت .



(( دستگاه توبريکر ))

جهت بکار بردن الياف مصنوعي در سيستم ريسندگي الياف بلند براي تبديل آن به اليافي با طول کوتاه و مناسب مورد استفاده قرار مي گيرد اين عمل با کشش و برش توسط اين دستگاه انجام مي گيرد.

W o t : دسته اي از تعداد زيادي الياف با طول بلند را گويند . مهمترين کار دستگاه توبريکر تبديل w o t به تاپس است.

اين ماشين از قسمتهاي زير تشکيل شده است:

1) کريل: که پس از باز شدن الياف از روي عدل به وسيله آن هدايت مي شود از روي غلتک هاي کريل Towعبور کرده و به قسمت تغذيه مي رسد. در قسمت تغذيه که شامل غلتک هاي تغذيه مي باشد الياف از بين غلتک هاي تغذيه عبور کرده وبه قسمت کشش که شامل 3 قسمت مي باشد که غلتک هاي کش را شامل مي شوند ودر اين قسمت به الياف بلند کشش وارد شده و باعث باز شدن الياف مي شود در بين غلتک هاي 1و2 کشش، صفحات گرم کننده قرار دارد که شامل 6صفحه گرم کننده مي باشد. 3صفحه گرم کننده بالا و3 صفحه گرم کننده پايين قرار دارد. بعد از غلتک هاي کشش که در 3 منطقه قرار دارد. غلتک هاي مناطق برش قرار دارد که اين غلتک ها 2 قسمت هستند وعمل برش دادن الياف در اثر اختلاف سرعت زياد درسه غلتک جلو دراين 2ناحيه انجام مي شود.

((صفحات گرم کننده ))

اين صفحات از طريق گرم کردن الياف باعث افزايش درصد جمع شدگي نهايي مي شود که دما و فاصله دو صفحه مهم است. به طور معمول دما 150 درجه سانتي گراد و فاصله صفحات بين mm2تاmm 3 تنظيم مي شود. قسمت مجعد کننده که بعد از قسمت شيپوري، غلتک هاي کريمپينگ يا مجعد کننده قرار دارد، کار آن اين است که اليافي که بر اثر کشش در مناطق کشش به صورت صاف يکنواخت در آمده اند را به وسيله فشار هوا فردار مي کند وحالت پفکي به آن مي دهد که اين عمل هم باعث جمع شدگي الياف و کاهش طول آن مي شود.

اين خاصيت جمع شدگي موجب خواص مطلوبي به نخ و پوشاک مي شود. در آخر الياف از روي نوار نقاله عبور کرده وبر روي بانکه قرار مي گيرند. در قسمت تغذيه که وظيفه باز کردن الياف راتاحد معيني بر عهده دارد.

عرض Tow معمولا نبايد کمتر از cm20 باشد اگر از دو عدد Tow استفاده کنيم بايد هر دو را روي هم قرار دهيم تا بهتر کشش وبرش بخورد. در قسمت کشش ير اثر اختلاف سرعتي که بين غلتک هاي کشش وجود دارد کشش را به الياف وارد مي کند که اين عمل در 3مرحله انجام مي شود. الياف که از کريل عبور کرده بعد از تغذيه اگر با بخار باشد که قسمت صفحات گرم کننده خاموش است واگر بي بخار باشد قسمت صفحات گرم کننده روشن است که اگر الياف از داخل صفحات گرم کننده عبور کند الياف طولش زياد مي شود و بعد گذشتن از دو غلتک کشش ديگر برش خورده و از شيپوري عبور کرده و بعد از قسمت مجعد کننده قرار گرفته که در اين قسمت در واقع طول الياف کاهش يافته و به الياف در وافع يک استحکام موقتي داده مي شود تا در قسمتهاي ديگر مانند پاساژ 1و2 و3 الياف از يکديگر باز نشود که در منطقه بخار با بخار دادن الياف در واقع اين جمع شدگي تثبيت مي شود و الياف بصورت پفکي در مي آيند .

پفکي شدن الياف علاوه بر ايجاد اصطحکاک لازم در قسمت هاي بعدي مانند پاساژ ( در قسمت عبور االياف از غلتکها ) کار برد الياف را در تمام قسمتهاي بعدي خط توليد آسانتر مي کند تا الياف هايبالک توليد شود . اين ماشين محصول 1997 کمپاني x e t e n g co کشور ايتاليا مي باشد .

شرح و توضيح کليد هاي و چراغ هاي دستگاه توبريکر : »چراغ هاي بالاي دستگاه»

چراغ قرمز : در هر صورت که دستگاه متوقف گردد اين چراغ روشن مي شود . اين چراغ زماني که چشم هاي الکتريکي يا ميکروسوئيچها فعال باشند و مانعي بر سر راه باشد و يا در قسمت تغذيه مشکلي بوجود آيد و در کل اگر برق دستگاه روشن باشد ولي به هردليل دستگاه متوقف گردد اين چراغ روشن مي شود .

چراغ سبز : مربوط به فشار روغن غلتکهاست که اگر از حد 45 – 35 که توسط عقربه اي که در قسمت تغذيه قار دارد از اين ميزان کمتر يا بيشتر شود چراغ سبز روشن شده و دستگاه متوقف مي گردد و بايد آنرا به حالت نرمال در آورد براي اين کار کليد l ( که وظيفه هيدروليک کردن با قرار دادن کليد بروي ( 1 ) و غير هيدروليک کردن غلتکها با قرار دادن کليد l ( بروي ( o ) را بر عهده دارد ) را به حالت صفر قرار داده تا از حالت هيدروليک خارج شود و کليد m ( سبز ) را براي تخليه فشار داخل غلتکها مي فشاريم بعد با حرکت دادن غلتکها و تکان دادن آنها مجدداً استارت کرده و کليد را به حالت 1 قرار مي دهيم .

چراغ نارنجي : در هر زماني که چشم الکتريکي و ميکروسوئيچها قسمت پشت دستگاه يا درهاي قسمتهاي غلتکهاي کشش مانعي در مقابلش قرار گيرد دستگاه متوقف شده و چراغ نارنجي روشن مي شود .

چراغ سفيد : اگر در قسمت کريل يا تغذيه که شامل غلتکهاي تغذيه مي باشد الياف باز شود يا گير کند يا دچار مشکلي شود اين چراغ روشن مي گردد .

چراغ آبي : هر نوع گير کردن الياف در قسمتهاي مختلف و پيچيدگي الياف روي غلتکهاي کشش . برش . تغذيه و شافتها و حتي زير صفحات گرم کننده گير کند اين چراغ روشن ميشود .

که شامل يک صفحه ديجيتالي و تعدادي کليد و چراغ مي باشد ، شرح صفحه ديجيتالي جلوي دستگاه : در قسمت صفحهء ديجيتالي که نمايش و کليدهاي مربوط به تنظيمات و اطلاعات مربوط به دستگاه مي باشد که اين اطلاعات شامل کار کرد کل دستگاه که در اين دستگاه هر واحد آن برابر 1000 متر توليد دستگاه مي باشد و همچنين متراژ توليدي را نيز مي توان مشاهده نمود .

که هر واحد آن نيز برابر 1 متر توليد دستگاه مي باشد . کارکرد کل دستگاه=shift+total درهمين صفحه با زدن کليد راندمان = shift+ efficiency راندمان توليد را به ما نشان ميدهد که راندمان توليد در اين شيفت کاري برابر 2/42درصد مي باشد.

بررسي کاتا لوگ دستگاه توبريکر:

بخش اول : توضيح بخشهاي مختلف دستگاه :

الف) نحوه نصب کريل: 1) کريل به موازات دستگاه و در بالاي آن نصب مي شود .

2) کريل به موازات دستگاه ودر پشت دستگاه نصب مي گردد.

صفحات گرم کننده که وظيفه آن بالا بردن درصد جمع شدگي در ليف مي باشد و غلتکهاي برش و قسمت کريمپينگ که عمل جمع شدگي يا مجعد کردن الياف را بر عهده دارد که داراي يک صفحه فلزي قابل تنظيم مي باشد که با فشار فنر کار مي کند. همچنين قسمتهاي هيدروليک ، مکش، سرد کننده ها ،الکترونيک دستگاه توضيح داده شده است. و موتور دستگاه که سرعتش توسط اينورتر قابل تعويض مي باشد.

بخش دوم: درباره عبور الياف از کريل و غلتکهاي کريل و همچنين کشش ناچيزي که به tow در اين قسمت وارد مي شود. قسمت تغذيه و غلتکهاي تغذيه و چگو نگي ايجاد کشش در حدنرمال و ماکزيمم که با قرار گيري غلتکها در فواصل و موقعيت هاي مختلف ايجاد مي شود.

بخش سوم : غلتکهاي کشش و نقطه اي که در آن کشش صورت مي گيرد و همچنين نحوه تنظيم غلتکها و نحوه بکار اندازي در ابتداي کار دستگاه با عبور الياف از بين غلتکها و زدن تک استارت تا رسيدن الياف به قسمت کريمپينگ انجام مي شود. در بررسي دنده هاي قابل تعويض به R1 اشاره کرده است که دنده هاي قابل تعويض قسمت اول کشش مي باشد

. ميزان روغن موجود در غلتکهاکه بايد در حدود 3 ميليمتر و ميزان فشار روغن که بايد بين 35تا45 باشد که توسط عقربه اي که در قسمت تغذيه قرار دارد نشان داده مي شود. در مورد صفحات گرم کننده که بايد در دماي حدود 150 درجه سانتي گراد قرار داشته باشند. تنظيم فاصله صفحات گرم کننده بوسيله پيچهاي تنظيم ارتفاع صفحات است.

ماشين پاساژ( گيل باکس) :



کار اصلي ماشين گيل باکس مخلوط کردن، موازي کردن ويکنواخت نمودن وتوليد فتيله است. سعي مي گرددکه گرم بر متر فتيله توليدي به مرور کاهش يابد که در پاساژ 3 نهايتا اين مقدار به 10-8 گرم بر متر مي رسد که اين گرم بر متر براي تغذيه به دستگاه بعدي يعني فينيشر مناسب است.



مقصود از مرحله مقدمات شانه زني اين است که مطمئن شويم فتيله حاصل مناسب کار در ماشين شانه است و مقدار توقف ماشين در اثر پاره شدن فتيله کاهش يافته و((فتيله)) با کيفيت بهتر تهيه گردد.

در اين مرحله هدف مستقيم و موازي کردن الياف است به گونه اي که فاصله بين الياف کمتر گرديده ، قطر فتيله کاهش مي يابد .



به طور کلي در اين مرحله ماشين گيل باکس سه عمل اصلي انجام مي دهد: چند لا کردن ،کشيدن و نازک کردن . کشيدن باعث موازي شدن الياف وباز کردن امواج موجود در الياف مي شود . چند لا کردن باعث يکنواختي بيشتر فتيله مي گردد.

در ريسندگي فاستوني قبل از عمل شانه فتيله از دو يا سه مرحله گيل باکس عبور داده مي شود . همچنين بعد از مرحله شانه هم از چند مرحله گيل باکسعبور مي کند. روش عبور فتيله بدين ترتيب است تا حد اکثر 22 فتيله حاصل از ماشين ري بريکر وارد قسمت کشش تغذيه مي شود . دراين قسمت 6تا8 مرتبه کشيده شده و تبديل به يک فتيله مي گردد .

تعدادي از فتيله هاي حاصل از گيل باکس اول در اختيار گيل باکس دوم قرار مي گيرد و پس از چند لا شدن و کشيدن شدن و تبديل به فتيله گشتن .



تعدادي از فتيله هاي مرحله دوم به همين ترتيب به گيل باکس سوم منتقل مي شود و پس از کشش و چند لا شدن دوباره به يک فتيله تبديل مي گردند. گرچه هر يک از اين پاساژها به منظور خاصي کار مي کنند اما اصول کلي آنها يکسان است . فتيله حاصل از گبل باکس ممکن است بصورت بالشچه پيچيده شود و يا اينکه داخل بشکه قرار گيرد.

در شکل ( 5 ) يک دستگاه گيل باکس با اتولولر نمايش داده شده است .

فتيله ها از روي بالشچه هاي شماره 2 توسط درام يک باز مي شوند. از راهنماي 3 و بين سيلندر 4 و غلتکهاي وزنه 5 عبور کرده به روي سيني شماره 6 منتقل مي گردند .

توسط ميله هاي راهنماي شماره 8 رانده مي شوند. پس از عبور از مسير 9 ، غلتکهاي اندازه گير اتورگلولاتور و سيني 11 به جفت غلتکهاي تغذيه کشش شماره 13 مي رسند.